【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产，具体为一种薄膜气动点断设备。
技术介绍
1、随着气动点断机的不断创新发展，气动点断机随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给气动点断机的功能性带来了很大的提升，各类气动点断机产品都在不断发展更新，气动点断机在结构上还有进一步改进的空间，气动点断机在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的气动点断机进行改进，以提升气动点断机的使用便捷度；
2、现有技术中存在以下问题：
3、现有技术下，传统的气动点断机在对薄膜进行分割点断时，没有对薄膜进行进一步的收卷整备，其薄膜两端没有进行进一步的整备，可能会导致点断机在对薄膜加工时，因为薄膜没有进行完全的舒展平整，而导致薄膜加工褶皱弯曲，整体的生产质量降低，为此，我们提出一种薄膜气动点断设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种薄膜气动点断设备，包括两个固定板，所述固定板相互靠近的端面设置有展开薄膜的放卷辊，所述放卷辊靠近固定板中心的一侧设置有用于伸展薄膜的张紧辊，所述张紧辊两端设置有用于驱使自身上移的驱动组件，所述驱动组件与固定板固定连接，所述张紧辊远离放卷辊的一侧设置有用于整备薄膜的收卷辊，所述收卷辊一侧设置有用于控制自身运作状态的定位组件，所述定位组件与固定板固定连接，所述固定板底部固定连接有用于稳定整体装置的支撑座，所述固定板顶部固定连接有用于加工薄膜的点断机
4、优选的，所述驱动组件包括用于固定多个零件的安装窗口，所述安装窗口开设于固定板两侧且靠近张紧辊，两侧所述安装窗口沿张紧辊轴线对称分布。
5、优选的，所述安装窗口底部固定连接有用于稳定伸缩弹簧的固定筒，所述伸缩弹簧一端与固定筒内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧另一端表面套接有用于固定承接环的连接筒。
6、优选的，所述连接筒与复位弹簧固定连接，所述连接筒顶部固定连接有用于稳定固定环的承接环，所述承接环顶部与固定环固定连接，所述固定环靠近张紧辊的一侧与转动轴承外环侧壁固定连接。
7、优选的，所述定位组件包括用于固定收卷辊的连接杆，所述连接杆靠近转动轴承的一端贯穿固定板与收卷辊固定连接，所述连接杆与固定板转动连接。
8、优选的，所述固定板靠近连接杆的一侧开设有多个用于稳定限位杆的限位孔，多个所述限位孔绕连接杆轴线均匀分布，所述连接杆位于固定板外部的一端表面套接有用于安装限位杆的转动盘，所述转动盘与连接杆固定连接。
9、优选的，所述转动盘靠近固定板的一面开设有多个用于固定复位弹簧的安装槽，多个所述安装槽绕转动盘轴线均匀分布，所述复位弹簧一端与安装槽槽底固定连接，所述复位弹簧另一端与限位杆固定连接。
10、优选的，所述限位杆与安装槽槽壁滑动连接，所述限位杆远离安装槽的一端开设有便于自身进入限位孔的触发圆头，所述转动盘远离收卷辊的一面固定连接有便于使用者转动自身的把手。
11、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
12、本技术中设置有张紧辊，伸缩弹簧一端与固定筒内腔底部固定连接，伸缩弹簧另一端表面套接有用于固定承接环的连接筒，承接环顶部与固定环固定连接，固定环靠近张紧辊的一侧与转动轴承外环侧壁固定连接，张紧辊在伸缩弹簧的弹力驱动下，其自身会在垂直方向上上移，薄膜端头又固定在收卷辊上，使得薄膜可以完整的展开，且处于一种紧绷的状态，便于点断机进行加工，且切口较为平整，不易发生褶皱，提升整体的生产质量；
13、且设置有收卷辊，连接杆靠近转动轴承的一端贯穿固定板与收卷辊固定连接，转动盘与连接杆固定连接，复位弹簧另一端与限位杆固定连接，限位杆与安装槽槽壁滑动连接，限位杆远离安装槽的一端开设有便于自身进入限位孔的触发圆头，当限位杆到达限位孔处时，会在底部复位弹簧的弹力驱动下弹出固定，使得连接杆以及连接杆另一端的收卷辊具有自我固定的能力，且便于调整收卷的薄膜长度，之后再进行点断机加工，提升了整体的生产效率。
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1.一种薄膜气动点断设备，其特征在于，包括两个固定板(1)，所述固定板(1)相互靠近的端面设置有展开薄膜的放卷辊(13)，所述放卷辊(13)靠近两个固定板(1)中心的一侧设置有用于伸展薄膜的张紧辊(14)，所述张紧辊(14)两端设置有用于驱使自身上移的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)与固定板(1)固定连接，所述张紧辊(14)远离放卷辊(13)的一侧设置有用于整备薄膜的收卷辊(15)，所述收卷辊(15)一侧设置有用于控制自身运作状态的定位组件(3)，所述定位组件(3)与固定板(1)固定连接，所述固定板(1)底部固定连接有用于稳定整体装置的支撑座(11)，所述固定板(1)顶部固定连接有用于加工薄膜的点断机(12)，所述点断机(12)设置在收卷辊(15)与张紧辊(14)之间，所述放卷辊(13)、张紧辊(14)和收卷辊(15)两端均固定连接有转动轴承(16)，所述放卷辊(13)、张紧辊(14)和收卷辊(15)通过转动轴承(16)与固定板(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括用于固定多个零件的安装窗口(21)，所述安
3.根据权利要求2所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述安装窗口(21)内腔底部固定连接有用于稳定伸缩弹簧(23)的固定筒(22)，所述伸缩弹簧(23)一端与固定筒(22)内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧(23)另一端表面套接有用于固定承接环(25)的连接筒(24)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述连接筒(24)与复位弹簧(35)固定连接，所述连接筒(24)顶部固定连接有用于稳定固定环(26)的承接环(25)，所述承接环(25)顶部与固定环(26)固定连接，所述固定环(26)靠近张紧辊(14)的一侧与转动轴承(16)外环侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述定位组件(3)包括用于固定收卷辊(15)的连接杆(31)，所述连接杆(31)靠近转动轴承(16)的一端贯穿固定板(1)与收卷辊(15)固定连接，所述连接杆(31)与固定板(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述固定板(1)靠近连接杆(31)的一侧开设有多个用于稳定限位杆(36)的限位孔(32)，多个所述限位孔(32)绕连接杆(31)轴线均匀分布，所述连接杆(31)位于固定板(1)外部的一端表面套接有用于安装限位杆(36)的转动盘(33)，所述转动盘(33)与连接杆(31)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述转动盘(33)靠近固定板(1)的一面开设有多个用于固定复位弹簧(35)的安装槽(34)，多个所述安装槽(34)绕转动盘(33)轴线均匀分布，所述复位弹簧(35)一端与安装槽(34)槽底固定连接，所述复位弹簧(35)另一端与限位杆(36)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述限位杆(36)与安装槽(34)槽壁滑动连接，所述限位杆(36)远离安装槽(34)的一端开设有便于自身进入限位孔(32)的触发圆头(37)，所述转动盘(33)远离收卷辊(15)的一面固定连接有便于使用者转动自身的把手(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜气动点断设备，其特征在于，包括两个固定板(1)，所述固定板(1)相互靠近的端面设置有展开薄膜的放卷辊(13)，所述放卷辊(13)靠近两个固定板(1)中心的一侧设置有用于伸展薄膜的张紧辊(14)，所述张紧辊(14)两端设置有用于驱使自身上移的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)与固定板(1)固定连接，所述张紧辊(14)远离放卷辊(13)的一侧设置有用于整备薄膜的收卷辊(15)，所述收卷辊(15)一侧设置有用于控制自身运作状态的定位组件(3)，所述定位组件(3)与固定板(1)固定连接，所述固定板(1)底部固定连接有用于稳定整体装置的支撑座(11)，所述固定板(1)顶部固定连接有用于加工薄膜的点断机(12)，所述点断机(12)设置在收卷辊(15)与张紧辊(14)之间，所述放卷辊(13)、张紧辊(14)和收卷辊(15)两端均固定连接有转动轴承(16)，所述放卷辊(13)、张紧辊(14)和收卷辊(15)通过转动轴承(16)与固定板(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括用于固定多个零件的安装窗口(21)，所述安装窗口(21)开设于固定板(1)两侧且靠近张紧辊(14)，两侧所述安装窗口(21)沿张紧辊(14)轴线对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述安装窗口(21)内腔底部固定连接有用于稳定伸缩弹簧(23)的固定筒(22)，所述伸缩弹簧(23)一端与固定筒(22)内腔底部固定连接，所述伸缩弹簧(23)另一端表面套接有用于固定承接环(25)的连接筒(24)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜气动点断设备，其特征在于，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆民，
申请(专利权)人：大连海诺克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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