System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置制造方法及图纸_技高网

一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40074808 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-17 00:55
本申请涉及一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置,涉及板材加工的技术领域,其包括送料装置和翻转装置,所述送料装置用于对工件进行运送;所述翻转装置设有两个,且分别位于送料装置的两侧,所述翻转装置包括横杆和两个竖杆,所述横杆与地面转动连接,所述横杆的转动轴线平行于送料方向且两个所述横杆的转动方向相反,两个所述竖杆分别位于所述横杆靠近送料装置的端面的两端,所述竖杆与所述横杆固定连接且所述竖杆用于支撑工件;两个翻转装置中的竖杆交替设置,且每一所述竖杆均设有抓料装置,所述抓料装置用于将工件固定于竖杆及横杆的表面。本申请具有便于对工件进行翻转作业,提高焊接作业的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及板材加工的,尤其是涉及一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置


技术介绍

1、车辆的关键支撑结构,包括底板等板状结构,通常采用大量的板材并进行焊接,进而对相关的关键部件例如发动机或变速箱进行支撑,以保证相关关键结构在车辆底盘中的相应位置固定,随后进行后续的相应操作,最终完成车辆的生产。

2、相关技术中,在焊接的过程中,需要对底板或其余工件等板状结构进行翻转,通常事先准备支架,并将底板等搭接于支架处,完成一侧的焊接作业,当需要焊接另一侧时,需要对工件进行翻转,此时需要使用挂钩对工件的相应位置进行固定,随后通过钢绳和吊机对工件进行悬吊和翻转,并搭接于支架,并进行二次焊接作业。

3、针对上述中的相关技术,由于底板、工件等板状结构具有一定的重量,在对其进行悬挂并进行旋转时,耗费大量的人类和时间,进而延长工件整体的焊接时长,降低了工作效率。


技术实现思路

1、为了便于对工件进行翻转作业,提高焊接作业的效率,本申请提供一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置。

2、本申请提供一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置,采用如下的技术方案:

3、一种大型工件双侧翻转设备及焊接装置,包括送料装置和翻转装置,所述送料装置用于对工件进行运送;

4、所述翻转装置设有两个,且分别位于送料装置的两侧,所述翻转装置包括横杆和两个竖杆,所述横杆与地面转动连接,所述横杆的转动轴线平行于送料方向且两个所述横杆的转动方向相反,两个所述竖杆分别位于所述横杆靠近送料装置的端面的两端,所述竖杆与所述横杆固定连接且所述竖杆用于支撑工件;

5、两个翻转装置中的竖杆交替设置,且每一所述竖杆均设有抓料装置,所述抓料装置用于将工件固定于竖杆及横杆的表面。

6、通过采用上述技术方案,操作人员首先将工件等板材放置于送料装置处,并沿由送料装置沿送料方向进行送料。当工件等送至相应位置后,需要对工件等进行翻转时,翻转装置中,横杆为竖杆提供了安装支撑,横杆旋转,带动两个竖杆旋转,横杆朝两个相反的方向旋转,带动工件进行两个方向的翻转,竖杆处的设有的抓料装置能够将工件等固定于横杆和竖杆处,防止工件在翻转的过程中与横杆和竖杆发生移位,两个翻转装置的转向不同,使得操作人员无需将工件取下,并进行相应的翻转作业,便于对工件进行翻转作业,提高焊接作业的效率。

7、可选的,每一所述竖杆均设有第一驱动缸,所述第一驱动缸一端与所述竖杆转动连接,另一端与所述横杆转动连接。

8、通过采用上述技术方案,竖杆旋转,使得竖杆相对于横杆的水平位置发生改变,此时第一驱动缸为竖杆的旋转提供一定的支撑立,使竖杆能够对工件提供稳定的支撑,防止竖杆旋转角度发生改变,提高对工件的支撑效果。

9、可选的,所述抓料装置包括第二驱动缸、连接杆和限位板,所述第二驱动缸用于驱动所述连接杆沿所述竖杆的长度方向滑动,所述限位板与所述连接杆转动连接,所述限位板用于对工件固定于所述竖杆。

10、通过采用上述技术方案,第二驱动缸驱动连接杆滑动,进而使连接杆沿竖杆滑动,带动限位板沿竖杆滑动,对不同尺寸的工件进行限位。同时调节限位板相对于连接杆的角度,对不同位置的工件进行限位,提高对工件的限位效果,进而在工件旋转的过程中,对工件提供稳定的限位,防止工件相对于竖杆的移位。

11、可选的,所述抓料装置还包括限位块,所述连接杆穿设于所述限位块且与所述限位块滑动连接,所述限位块与所述竖杆固定连接。

12、通过采用上述技术方案,限位块的设置,对连接杆的滑动进行限位,防止连接杆的滑动方向出现偏移,进而影响限位板的位置,影响对工件限位效果。

13、可选的,所述竖杆靠近所述横杆的端部设有固定块,所述固定块与所述竖杆固定连接,工件抵接于所述固定块。

14、通过采用上述技术方案,工件等在旋转过程中,工件靠近固定块并抵接于固定块,此时固定块能够对工件提供限位,防止工件在旋转过程中,由竖杆处滑脱,影响对工件的限位效果。

15、可选的,所述抓料装置还包括顶丝,所述限位板的内腔设有抵接板,所述顶丝与所述限位板螺纹连接且与所述抵接板转动连接。

16、通过采用上述技术方案,当限位板的限位间隙较大,而对应的工件较小时,限位效果较差,此时操作人员旋转顶丝,带动抵接板朝靠近限位板的方向运动,进而使有效的限位间隙不断减小,提高对工件的限位效果。

17、可选的,所述第二驱动缸处设有安装座和支撑板,所述安装座一端与所述竖杆固定连接,另一端与所述第二驱动缸的外壳固定连接;所述支撑板一端与所述安装座固定连接,另一端与所述竖杆固定连接。

18、通过采用上述技术方案,安装座固定于竖杆并为第二驱动缸提供稳定的支撑,支撑板提高安装座相对于竖杆的连接稳定性,进而提高第二驱动缸相对于竖杆的连接稳定性。

19、可选的,所述竖杆的侧壁设有滚轮,所述滚轮与所述竖杆转动连接,且所述滚轮的转动轴线平行于送料方向,所述滚轮的最高点高于所述竖杆的顶壁。

20、通过采用上述技术方案,当需对工件进行翻转时,第一驱动缸逐渐驱动竖杆沿水平方向旋转,此时工件碟机与滚轮,并在滚轮的导向作用下工件沿竖杆的长度方向滑动,直至工件抵接于固定块,滚轮高于竖杆,使滚轮能够对工件进行支撑,同时减小工件对竖杆的摩擦。

21、可选的,包括一种大型工件双侧翻转设备和支撑架,所述支撑架设有两个且分别位于送料方向的两侧,所述支撑架固定于地面,每一所述支撑架设有滑动板,所述滑动板沿所述支撑架滑动且所述滑动板的顶壁设有焊接工件。

22、通过采用上述技术方案,支撑架为滑动板的滑动提供了稳定的支撑,使滑动板能够相对于支撑架的滑动,进而带动操作人员和焊接设备沿竖直方向运动,便于操作人员对相应位置进行焊接,提高组成人员的工作效率。

23、可选的,所述滑动板的底壁设有多个支撑杆,所述支撑杆的两端分别与所述滑动板和地面固定,且所述支撑杆长度可调。

24、通过采用上述技术方案,支撑杆能够有效提高滑动板相对于地面的稳定性,为操作人员控制焊接设备提供稳定的支撑,提高了焊接的稳定性。

25、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

26、1.通过设置翻转装置,操作人员通过控制横杆旋转,带动竖杆旋转,竖杆处设有的抓料装置,能够更好的将工件固定于竖杆的表面,便于对工件进行翻转作业,提高焊接作业的效率;

27、2.通过设置顶丝和抵接板,使得限位板能够对不同厚度的工件进行限位,提高装置的适用性;

28、3.通过设置焊接装置,改变滑动板相对于地面的高度,进而便于操作人员控制焊接设备进行相应的焊接作业。

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【技术保护点】

1.一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:包括送料装置(1)和翻转装置(2),所述送料装置(1)用于对工件进行运送;

2.根据权利要求1所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:每一所述竖杆(222)均设有第一驱动缸(23),所述第一驱动缸(23)一端与所述竖杆(222)转动连接,另一端与所述横杆(221)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)包括第二驱动缸(33)、连接杆(35)和限位板(371),所述第二驱动缸(33)用于驱动所述连接杆(35)沿所述竖杆(222)的长度方向滑动,所述限位板(371)与所述连接杆(35)转动连接,所述限位板(371)用于对工件固定于所述竖杆(222)。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)还包括限位块(36),所述连接杆(35)穿设于所述限位块(36)且与所述限位块(36)滑动连接,所述限位块(36)与所述竖杆(222)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述竖杆(222)靠近所述横杆(221)的端部设有固定块(24),所述固定块(24)与所述竖杆(222)固定连接,工件抵接于所述固定块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)还包括顶丝(372),所述限位板(371)的内腔设有抵接板(373),所述顶丝(372)与所述限位板(371)螺纹连接且与所述抵接板(373)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述第二驱动缸(33)处设有安装座(31)和支撑板(32),所述安装座(31)一端与所述竖杆(222)固定连接,另一端与所述第二驱动缸(33)的外壳固定连接;所述支撑板(32)一端与所述安装座(31)固定连接,另一端与所述竖杆(222)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述竖杆(222)的侧壁设有滚轮(39),所述滚轮(39)与所述竖杆(222)转动连接,且所述滚轮(39)的转动轴线平行于送料方向,所述滚轮(39)的最高点高于所述竖杆(222)的顶壁。

9.根据权利要求1的焊接装置,其特征在于:包括一种大型工件双侧翻转设备和支撑架(41),所述支撑架(41)设有两个且分别位于送料方向的两侧,所述支撑架(41)固定于地面,每一所述支撑架(41)设有滑动板(42),所述滑动板(42)沿所述支撑架(41)滑动且所述滑动板(42)的顶壁设有焊接工件。

10.根据权利要求9所述的焊接装置,其特征在于:所述滑动板(42)的底壁设有多个支撑杆(421),所述支撑杆(421)的两端分别与所述滑动板(42)和地面固定,且所述支撑杆(421)长度可调。

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【技术特征摘要】

1.一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:包括送料装置(1)和翻转装置(2),所述送料装置(1)用于对工件进行运送;

2.根据权利要求1所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:每一所述竖杆(222)均设有第一驱动缸(23),所述第一驱动缸(23)一端与所述竖杆(222)转动连接,另一端与所述横杆(221)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)包括第二驱动缸(33)、连接杆(35)和限位板(371),所述第二驱动缸(33)用于驱动所述连接杆(35)沿所述竖杆(222)的长度方向滑动,所述限位板(371)与所述连接杆(35)转动连接,所述限位板(371)用于对工件固定于所述竖杆(222)。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)还包括限位块(36),所述连接杆(35)穿设于所述限位块(36)且与所述限位块(36)滑动连接,所述限位块(36)与所述竖杆(222)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述竖杆(222)靠近所述横杆(221)的端部设有固定块(24),所述固定块(24)与所述竖杆(222)固定连接,工件抵接于所述固定块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种大型工件双侧翻转设备,其特征在于:所述抓料装置(3)还包括顶丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔晓彤田加杰
申请(专利权)人:陕西宏祥专用汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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