本申请涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种车厢板材加工用剪板机及车厢组装工艺，包括机架、剪切装置以及挪位装置；挪位装置包括放置台、支撑滚珠、垫板以及驱动机构；放置台设置于机架上；多个支撑滚珠处于同一水平面，且多个支撑滚珠呈网状分布于放置台上，支撑滚珠与放置台滚动连接；垫板位于支撑滚珠上方，且车厢板材位于垫板与支撑滚珠之间；设计的车厢板材加工用剪板机，通过多个支撑滚珠便于形成用于支撑和供车厢板材运动的支撑平面，通过驱动机构便于驱动垫板运动，通过垫板便于向车厢板材施力，降低了车厢板材剪切时工人的劳动强度，并且通过机械调整和固定车厢板材的位置，提高了车厢板材的剪切精度。提高了车厢板材的剪切精度。提高了车厢板材的剪切精度。
【技术实现步骤摘要】
一种车厢板材加工用剪板机及车厢组装工艺
[0001]本申请涉及车辆制造
，尤其是涉及一种车厢板材加工用剪板机。
技术介绍
[0002]汽车的车厢作为所载货物的承载体，通常由多块不同尺寸的车厢板材，按照一定的位置关系固定后再通过焊接或者连接件等连接手段组装构建而成，最终形成一个合适安全的载物空间，车厢板材在组装使用之前，需要根据使用要求切割成合适的尺寸。
[0003]申请号为 201410472550.3 的专利文件公开了一种数控液压剪板机，其包括剪板机本体、左墙体、右墙体、刀架、挡料板、以及位于刀架下方的后挡料支架，所述刀架位于所述左墙体和右墙体之间，还包括设于所述左、右墙体之间的变速可分料随动托料装置和后挡料板调整抬起装置，所述后挡料板调整抬起装置设于所述后挡料支架的下方。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为设计的数控液压剪板机在使用时，为了使待剪切板材的设计剪切线位于待剪切位置，需要通过人工或者借助起吊设备挪动并调整待剪切板材的位置，当待剪切板材的质量较大时，工人挪动待剪切板材较为吃力，使用起吊设备也需要通过人工调整待剪切板材的位置，影响工人的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了降低工人在剪板时的劳动强度，本申请提供一种车厢板材加工用剪板机及车厢组装工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种车厢板材加工用剪板机。
[0006]一种车厢板材加工用剪板机，包括机架、剪切装置以及挪位装置；所述剪切装置用于剪切车厢板材，且所述剪切装置设置于所述机架上；所述挪位装置包括放置台、支撑滚珠、垫板以及驱动机构；所述放置台设置于所述机架上；所述支撑滚珠为多个，多个所述支撑滚珠处于同一水平面，且多个所述支撑滚珠呈网状分布于所述放置台上，所述支撑滚珠与所述放置台滚动连接；所述垫板位于所述支撑滚珠上方，且车厢板材位于所述垫板与所述支撑滚珠之间；所述驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述垫板运动。
[0007]通过采用上述技术方案，将车厢板材放置于多个支撑滚珠形成的支撑平面上，调节驱动机构，驱动机构带动垫板朝向车厢板材一侧运动，直至垫板与车厢板材抵紧，再次调节驱动机构，驱动机构通过垫板向车厢板材施力，车厢板材带动支撑滚珠滚动，车厢板材在多个支撑滚珠形成的支撑平面上运动，直至车厢板材的待剪切边位置适当，调节剪切装置，剪切装置对车厢板材进行剪切，剪切时，垫板向车厢板材施力，减少车厢板材因剪切时单侧受力翘起的幅度，然后再次调整驱动机构，驱动机构再次通过垫板调节车厢板材的位置，直至车厢板材的周侧全部剪切完成；设计的车厢板材加工用剪板机，通过机架便于安装剪切
装置和驱动机构，通过放置台便于安装多个支撑滚珠，通过多个支撑滚珠便于形成用于支撑和供车厢板材运动的支撑平面，通过驱动机构便于驱动垫板运动，通过垫板便于向车厢板材施力，进而调整车厢板材的位置，无需通过人工对车厢板材的位置进行过多调整，降低了车厢板材剪切时工人的劳动强度，并且通过机械调整和固定车厢板材的位置，提高了车厢板材的剪切精度。
[0008]可选的，所述驱动机构包括横移组件、纵移组件以及旋转升降组件；所述横移组件包括第一导杆、第一螺杆、第一电机以及两个滑动块；所述第一导杆与所述第一螺杆轴向一致，且所述第一导轨的轴向与所述放置台顶壁所在平面平行，所述第一导轨与所述机架连接，所述第一螺杆与所述机架转动连接；所述第一电机与所述机架连接，且所述第一电机输出轴与所述第一螺杆同轴连接；一个所述滑动块与所述第一导杆滑动连接，另一个所述滑动块与所述第一螺杆螺纹连接；所述纵移组件用于驱动所述旋转升降组件沿垂直于所述第一导杆的轴向水平运动，所述纵移组件设置于两个所述滑动块上；所述旋转升降组件用于驱动所述垫板升降和旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，外接电源为第一电机工作提供电能，第一电机输出轴转动带动第一螺杆转动，第一螺杆通过纵移组件的连接使得两个滑动块沿着第一导杆的长度方向运动，纵移组件带动旋转升降组件沿垂直于第一导杆轴线方向水平运动，然后再调节旋转升降组件，旋转升降组件带动垫板升降和旋转，直至垫板与车厢板材抵紧；设计的驱动机构，通过第一电机便于带动第一螺杆转动，通过第一螺杆、第一导杆以及纵移组件的配合，便于实现两个滑动块沿着第一导杆的轴线方向运动，通过纵移组件便于驱动旋转升降组件沿垂直于所述第一导杆的轴向水平运动，通过旋转升降组件便于驱动垫板升降和旋转。
[0010]可选的，所述纵移组件包括第二导杆、第二螺杆、第二电机以及安装块；所述第二导杆与所述第一导杆处于同一水平面，且所述第二导杆与所述第二螺杆轴向一致，所述第二导杆穿过所述安装块设置，且所述第二导杆与所述安装块滑动连接，所述第二导杆的两端分别与两个所述滑动块连接；所述第二螺杆与所述滑动块转动连接，且所述第二螺杆与所述安装块螺纹连接；所述第二电机与一个所述滑动块连接，且所述第二电机输出轴与所述第二螺杆同轴连接。
[0011]通过采用上述技术方案，外接电源为第二电机工作提供电能，第二电机输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆带动安装块沿着第二导杆的轴线方向运动，安装块带动旋转升降组件运动；设计的纵移组件，通过第二电机便于驱动第二螺杆转动，通过第二导杆便于为安装块导向，通过安装块便于安装旋转升降组件。
[0012]可选的，所述旋转升降组件包括连接杆、转动盘、升降气缸、限位块以及转动件；所述连接杆轴线方向与所述放置台顶壁垂直，所述连接杆穿过所述安装块和所述转动盘设置，且所述连接杆与所述安装块和所述转动盘均间隙配合；所述转动盘与所述连接杆同轴设置，所述转动盘底壁与所述安装块顶壁贴合，所
述转动盘与所述安装块滑动连接；所述升降气缸的缸体与所述转动盘连接，且所述升降气缸的活塞杆与所述连接杆连接，所述升降气缸的活塞杆轴向与所述连接杆轴向一致；所述限位块数量为至少三个，至少三个所述限位块绕着所述转动盘的周向均匀分布，且所述限位块的竖直段与所述安装块连接，所述限位块的水平段与所述转动盘顶壁贴合；所述转动件用于驱动所述转动盘转动。
[0013]通过采用上述技术方案，调节升降气缸，升降气缸活塞杆伸出的同时带动连接杆朝向远离支撑滚珠一侧运动，连接杆向垫板施力，使得垫板朝向远离支撑滚珠一侧运动，然后将车厢板材放置于支撑滚珠和垫板之间，再此调整升降气缸，直至垫板与车厢板材紧贴；调节转动件，转动件向转动盘施力，转动盘在连接杆的定位和限位块的限位作用下绕着连接杆轴线方向转动，转动盘通过升降气缸带动连接杆转动；设计的旋转升降组件，通过连接杆便于带动垫板运动，通过转动盘便于在安装升降气缸和连接杆的同时配合转动件驱使连接杆转动，通过限位块便于防止升降气缸活塞杆复位时转动盘与安装块分离。
[0014]可选的，所述转动件包括驱动电机、齿轮以及环状齿条；所述驱动电机与所述安装块连接，所述驱动电机输出轴与所述齿轮同轴连接；所述环状齿条与所述转动盘同轴设置，且所述环状齿条内周侧与所述转动盘外周侧连接，所述环状齿条与所述齿轮啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车厢板材加工用剪板机，其特征在于，包括机架(1)、剪切装置以及挪位装置；所述剪切装置用于剪切车厢板材，且所述剪切装置设置于所述机架(1)上；所述挪位装置包括放置台(2)、支撑滚珠(3)、垫板(4)以及驱动机构(5)；所述放置台(2)设置于所述机架(1)上；所述支撑滚珠(3)为多个，多个所述支撑滚珠(3)处于同一水平面，且多个所述支撑滚珠(3)呈网状分布于所述放置台(2)上，所述支撑滚珠(3)与所述放置台(2)滚动连接；所述垫板(4)位于所述支撑滚珠(3)上方，且车厢板材位于所述垫板(4)与所述支撑滚珠(3)之间；所述驱动机构(5)设置于所述机架(1)上，所述驱动机构(5)用于驱动所述垫板(4)运动。2.根据权利要求1所述的车厢板材加工用剪板机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括横移组件(51)、纵移组件(52)以及旋转升降组件(53)；所述横移组件(51)包括第一导杆(511)、第一螺杆(512)、第一电机(513)以及两个滑动块(514)；所述第一导杆(511)与所述第一螺杆(512)轴向一致，且所述第一导轨的轴向与所述放置台(2)顶壁所在平面平行，所述第一导轨与所述机架(1)连接，所述第一螺杆(512)与所述机架(1)转动连接；所述第一电机(513)与所述机架(1)连接，且所述第一电机(513)输出轴与所述第一螺杆(512)同轴连接；一个所述滑动块(514)与所述第一导杆(511)滑动连接，另一个所述滑动块(514)与所述第一螺杆(512)螺纹连接；所述纵移组件(52)用于驱动所述旋转升降组件(53)沿垂直于所述第一导杆(511)的轴向水平运动，所述纵移组件(52)设置于两个所述滑动块(514)上；所述旋转升降组件(53)用于驱动所述垫板(4)升降和旋转。3.根据权利要求2所述的车厢板材加工用剪板机，其特征在于，所述纵移组件(52)包括第二导杆(521)、第二螺杆(522)、第二电机(523)以及安装块(524)；所述第二导杆(521)与所述第一导杆(511)处于同一水平面，且所述第二导杆(521)与所述第二螺杆(522)轴向一致，所述第二导杆(521)穿过所述安装块(524)设置，且所述第二导杆(521)与所述安装块(524)滑动连接，所述第二导杆(521)的两端分别与两个所述滑动块(514)连接；所述第二螺杆(522)与所述滑动块(514)转动连接，且所述第二螺杆(522)与所述安装块(524)螺纹连接；所述第二电机(523)与一个所述滑动块(514)连接，且所述第二电机(523)输出轴与所述第二螺杆(522)同轴连接。4.根据权利要求3所述的车厢板材加工用剪板机，其特征在于，所述旋转升降组件(53)包括连接杆(531)、转动盘(532)、升降气缸(533)、限位块(534)以及转动件(535)；所述连接杆(531)轴线方向与所述放置台(2)顶壁垂直，所述连接杆(531)穿过所述安装块(524)和所述转动盘(532)设置，且所述连接杆(531)与所述安装块(524)和所述转动盘(532)均间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓彤，袁涛，袁芳，
申请(专利权)人：陕西宏祥专用汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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