一种钢带盘卷取机，由车体、机架、钢带盘、行走装置、传动装置及动力装置组成；车体固定在行走装置上，机架固定在车体上，钢带盘垂直安装在机架的上部，传动装置及动力装置设置在机架的一侧，动力装置的动力输出轴上固定的主动小链轮与传动装置的传动轴上固定的被动大链轮通过链条连接，传动装置的传动轴上固定的主动小齿轮与钢带盘主轴上固定的被动大齿轮相啮合。本发明专利技术用于储存钢带，满足连续油管单次连续作业生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢带盘卷取机。
技术介绍
为了保证ERW制管机组连续作业，机组要求能够储备足够的原料钢带，常规的方 式一般是采用螺旋活套等方式进行储料。连续油管由于管径小、单根钢管较长，一般多在 3000m以上，因此，对于连续油管的生产必须采用单次储存合理长度钢带的方式进行生产组 织。现有的螺旋活套等钢带储存方式难以满足连续油管的单次连续作业生产需要
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题设计一种钢带盘卷取机，用于储存钢带，满足连续油管单 次连续作业生产需要。本专利技术的技术解决方案一种钢带盘卷取机，所述卷取机由车体(4)、机架、钢带 盘、行走装置、传动装置及动力装置组成；车体固定在行走装置上，机架固定在车体上，钢带 盘垂直安装在机架的上部，传动装置及动力装置设置在机架的一侧，动力装置的动力输出 轴上固定的主动小链轮与传动装置的传动轴上固定的被动大链轮通过链条连接，传动装置 的传动轴上固定的主动小齿轮与钢带盘主轴上固定的被动大齿轮相啮合。所述钢带盘由卷筒及夹持架组成，卷筒套装固定在主轴上，主轴水平安装在机架 的上部，夹持架固定在卷筒上，且夹持架上装有可调节宽度的夹持板。所述车体的两侧设有锁紧装置，且锁紧装置由锁紧底座、导向座、锁紧油缸、锁紧 杆及定位座构成；导向座固定在车体的两侧，锁紧底座固定在地面上，锁紧油缸及定位座固 定在锁紧底座的上端面上，定位座上制有锁紧杆腔，锁紧杆固定在锁紧油缸的活塞端，且锁 紧杆位于锁紧杆腔中并与导向座相对应。所述车体上设有防反弹装置，且防反弹装置位于钢带盘的下方。所述机架的一侧设有安全梯。所述防反弹装置由电机、涡轮丝杆升降机、齿条、齿轮、转轴、压杆及压板构成；电 机、涡轮丝杆升降机、转轴及压板固定在车体上，电机的主轴与涡轮丝杆升降机的动力输入 轴连接，涡轮丝杆升降机的动力输出轴与齿条连接，且压板压在齿条的两侧，转轴的端部固 定有齿轮，且齿轮与齿条啮合，压杆的一端固定在转轴上，另一端铰接有滚轮。本专利技术具有的优点和效果1、本专利技术钢带盘工作宽度可调，能满足不同宽度钢带的卷取需要。2、本专利技术生产作业速度比例控制，调节方便。3、本专利技术设有车体液压锁紧装置和钢带防反弹装置，安全性好。4、本专利技术单次储存的钢带长度完全满足连续油管的单次连续作业生产需要。附图说明图1为本专利技术的结构主视图，图2为本专利技术的结构俯视图，图3为本专利技术的结构左视图，图4为本专利技术钢带盘的局部结构示意图， 图5为本专利技术锁紧装置的结构主视图，图6为本专利技术锁紧装置的结构俯视图，图7为本专利技术防反弹装置的结构示意图。具体实施例方式结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本专利技术的一种实施例。一种钢带盘卷取机，由车体4、机架9、钢带盘6、行走装置2、传动装置7及动力装 置8组成。车体4固定在行走装置2上，机架9固定在车体4上，钢带盘6垂直安装在机架 9的上部，传动装置7及动力装置8设置在机架9的一侧，安全梯5设置在机架9的另一侧。 动力装置8的动力输出轴上固定的主动小链轮10与传动装置7的传动轴上固定的被动大 链轮11通过链条12连接，传动装置7的传动轴上固定的主动小齿轮13与钢带盘6主轴15 上固定的被动大齿轮14相啮合；动力装置8为液压马达，速度比例控制，调节方便。钢带盘6由卷筒16及夹持架17组成，卷筒16套装固定在主轴15上，主轴15水 平安装在机架9的上部，夹持架17固定在卷筒16上，且夹持架17上装有可调节宽度的夹 持板18。通过调节夹持板18的间距满足不同宽度钢带的卷取需要。车体4的两侧设有四个锁紧装置3，且锁紧装置3由锁紧底座19、导向座20、锁紧 油缸21、锁紧杆22及定位座24构成；导向座20固定在车体4的两侧，锁紧底座19固定在 地面上，锁紧油缸21和定位座24固定在锁紧底座19的上端面上，定位座24上制有锁紧杆 腔25，锁紧杆22固定在锁紧油缸21的活塞端，且锁紧杆22位于锁紧杆腔25中并与导向座 20相对应。车体4上设有防反弹装置1，且防反弹装置1位于钢带盘6的下方。防反弹装置1 由电机27、涡轮丝杆升降机28、齿条29、齿轮30、转轴31、压杆32及压板23构成；电机27、 涡轮丝杆升降机28、转轴31及压板23固定在车体4上，电机27的主轴与涡轮丝杆升降机 28的动力输入轴连接，涡轮丝杆升降机28的动力输出轴与齿条29连接，且压板23压在齿 条29的两侧，转轴31的端部固定有齿轮30，且齿轮30与齿条29啮合，压杆32的一端固定 在转轴31上，另一端铰接有滚轮26。工作原理启动行走装置，使空载的钢带盘卷取机沿轨道移动至钢带生产线末端，并通过快速接头连接液压动力源；操作锁紧装置，通过锁紧油缸推动锁紧杆伸出并压在导 向座上锁固车体；将钢带头引人钢带盘中的钳口装置并夹紧钢带；开启动力装置，通过传 动装置带动钢带盘旋转卷取钢带；卷取完成后，启动防反弹装置，通过齿条推动齿轮转动， 进而使转轴转动，带动固定其上的压杆向上抬起使滚轮压紧钢带尾部。打开锁紧装置；拔开 快速接头断开液压动力源；启动行走装置使带载的钢带盘卷取机移动至连续油管生产线的 始端；通过快速接头连接液压动力源；操作锁紧装置锁固车体；启动防反弹装置松开钢带 尾部；被动送出钢带供连续油管生产线使用。权利要求一种钢带盘卷取机，其特征是所述卷取机由车体(4)、机架(9)、钢带盘(6)、行走装置(2)、传动装置(7)及动力装置(8)组成；车体(4)固定在行走装置(2)上，机架(9)固定在车体(4)上，钢带盘(6)垂直安装在机架(9)的上部，传动装置(7)及动力装置(8)设置在机架(9)的一侧，动力装置(8)的动力输出轴上固定的主动小链轮(10)与传动装置(7)的传动轴上固定的被动大链轮(11)通过链条(12)连接，传动装置(7)的传动轴上固定的主动小齿轮(13)与钢带盘(6)主轴(15)上固定的被动大齿轮(14)相啮合。2.根据权利要求1所述的钢带盘卷取机，其特征是所述钢带盘(6)由卷筒(16)及夹 持架(17)组成，卷筒(16)套装固定在主轴(15)上，主轴(15)水平安装在机架(9)的上部， 夹持架(17)固定在卷筒(16)上，且夹持架(17)上装有可调节宽度的夹持板(18)。3.根据权利要求1或2所述的钢带盘卷取机，其特征是所述车体(4)的两侧设有锁 紧装置(3)，且锁紧装置(3)由锁紧底座(19)、导向座(20)、锁紧油缸(21)、锁紧杆(22)及 定位座(24)构成；导向座(20)固定在车体(4)的两侧，锁紧底座(19)固定在地面上，锁紧 油缸(21)及定位座(24)固定在锁紧底座(19)的上端面上，定位座(24)上制有锁紧杆腔 (25)，锁紧杆(22)固定在锁紧油缸(21)的活塞端，且锁紧杆(22)位于锁紧杆腔(25)中并 与导向座(20)相对应。4.根据权利要求1或2所述的钢带盘卷取机，其特征是所述车体(4)上设有防反弹 装置(1)，且防反弹装置(1)位于钢带盘(6)的下方。5.根据权利要求1或2所述的钢带盘卷取机，其特征是所述机架(9)的一侧设有安 全梯(5)。6.根据权利要求4所述的钢带盘卷取机，其特征是所述防反弹装置(1)由电机(27)、 涡轮丝杆升降机(28)、齿条(29)、齿轮(30)、转轴(31)、压杆(32)及压板(23)构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带盘卷取机，其特征是：所述卷取机由车体（４）、机架（９）、钢带盘（６）、行走装置（２）、传动装置（７）及动力装置（８）组成；车体（４）固定在行走装置（２）上，机架（９）固定在车体（４）上，钢带盘（６）垂直安装在机架（９）的上部，传动装置（７）及动力装置（８）设置在机架（９）的一侧，动力装置（８）的动力输出轴上固定的主动小链轮（１０）与传动装置（７）的传动轴上固定的被动大链轮（１１）通过链条（１２）连接，传动装置（７）的传动轴上固定的主动小齿轮（１３）与钢带盘（６）主轴（１５）上固定的被动大齿轮（１４）相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠文，温宏伟，李红智，张旭科，刘换军，王璟丽，杨建涛，罗源，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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