【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及肉制品加工冷却，具体为一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法。
技术介绍
1、肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。
2、现有的肉制品在完成低温杀菌后需要进行冷却处理。
3、而在现有技术中通过单一降温方式进行实现快速冷却，一方面无法满足所有肉制品冷却所需，一方面无法对肉制品的温度变化实时了解与对应管理，整体的智能化管理水平较低，当其中一类肉制品冷却达不到所需时，既会影响整体的成品质量，也会出现无法对应解决达不到所需的问题，导致后续加工时仍然存在以上问题，因此本专利技术需要设计一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法来解决上述出现的问题。
技术实现思路
0、
技术实现思路
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1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，解决了
技术介绍
中提到而在现有技术中通过单一降温方式进行实现快速冷却，一方面无法满足所有肉制品冷却所需，一方面无法对肉制品的温度变化实时了解与对应管理，整体的智能化管理水平较低，当其中一类肉制品冷却达不到所需时，既会影响整体的成品质量，也会出现无法对应解决达不到所需的问题，导致后续加工时仍然存在以上问题的问题。
2、为了解决上述问题，
3、一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，包括以下具体步骤：
4、s1、构建快速冷却模型，生成快速冷却系统，对肉块进行初步处理，制作成所需的低温肉制品；
5、s2、根据使用时所需对低温肉制品进行分设备冷却处理，包括冰浴设备冷却处理、风扇冷却处理和冷藏室冷却处理，将低温肉制品的温度降低到所需的低温；
6、s3、对s2中的冷却设备进行统一运行与启动管理，同时对运行时低温肉制品的实时温度变化进行记录，监测和记录冷却过程中的温度，确保能够在适当的时间内达到安全温度范围；
7、s4、对违反设定数据时进行现场与远程预警处理，对肉品制作流程、低温肉制品冷却流程进行实时可视化管理，得到整体低温肉制品的快速冷却方法。
8、作为优选，所述s1中对肉块进行初步制作处理前需要人工设定冷却指标、冷却实施方法和冷却温度数值。
9、作为优选，所述s2中具体冷却方法包括以下具体步骤：
10、s201、将低温肉制品放入冰浴中，通过冰浴内部的冰块吸收食品的热量，加快冷却速度，确保冰浴能够充分覆盖食品；
11、s202、通过冷风扇来吹拂低温肉制品表面，通过对流和蒸发效应来加速冷却；
12、s203、通过冷藏室内部的强风、喷淋冷却功能，将低温肉制品的温度降低到所需的低温。
13、作为优选，所述s3中在进行监测和记录冷却过程中的温度时还需要确保食品的卫生和无污染，避免交叉污染。
14、作为优选，所述s4中违反设定数据包括超出设定温度、违反相关的卫生和安全标准、卫生数据检测不达标情况。
15、作为优选，所述快速冷却系统包括冷却设备管理模块、快速冷却模块和温度实时监控模块，所述快速冷却模块和温度实时监控模块的输出端均与冷却设备管理模块双向通讯连接，所述快速冷却模块与温度实时监控模块双向通讯连接。
16、作为优选，所述温度实时监控模块包括温度监控单元、卫生数据实时同步单元和预警单元，所述温度监控单元与预警单元双向通讯连接，所述温度监控单元与卫生数据实时同步单元双向通讯连接；
17、所述温度监控单元用于监测和记录冷却过程中的温度，确保能够在适当的时间内达到安全温度范围；
18、所述卫生数据实时同步单元集成于所述温度监控单元内部，所述卫生数据实时同步单元用于确保食品的卫生和无污染，避免交叉污染；
19、所述预警单元用于对违反设定数据时进行现场与远程预警处理。
20、作为优选，所述冷却设备管理模块包括肉制品制作设备单元、冷却设备管理单元和设备管控终端，所述肉制品制作设备单元和冷却设备管理单元的输出端均与设备管控终端的输入端通讯连接；
21、所述肉制品制作设备单元用于对肉块进行初步处理，制作成所需的低温肉制品；
22、所述冷却设备管理单元用于对冷却设备进行统一运行与启动管理，同时对运行时低温肉制品的实时温度变化进行记录；
23、所述设备管控终端用于对肉品制作流程、低温肉制品冷却流程进行实时可视化管理。
24、作为优选，所述快速冷却模块包括冰浴冷却处理单元、风扇冷却处理单元和冷藏室冷却处理单元，所述冰浴冷却处理单元、风扇冷却处理单元和冷藏室冷却处理单元的输出端均与冷却设备管理模块的输入端通讯连接；
25、所述冰浴冷却处理单元用于将低温肉制品放入冰浴中，通过冰浴内部的冰块吸收食品的热量，加快冷却速度，确保冰浴能够充分覆盖食品；
26、所述风扇冷却处理单元用于通过冷风扇来吹拂低温肉制品表面，通过对流和蒸发效应来加速冷却；
27、所述冷藏室冷却处理单元用于通过冷藏室内部的强风、喷淋冷却功能，将低温肉制品的温度降低到所需的低温。
28、作为优选，所述快速冷却系统还包括快速冷却模型生成模块，所述冷却模型生成模块用于人工设定冷却指标、冷却实施方法和冷却温度数值。
29、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置冷却设备管理模块、快速冷却模块和温度实时监控模块，在进行使用时构建快速冷却模型，生成快速冷却系统，对肉块进行初步处理，制作成所需的低温肉制品，根据使用时所需对低温肉制品进行分设备冷却处理，包括冰浴设备冷却处理、风扇冷却处理和冷藏室冷却处理，将低温肉制品的温度降低到所需的低温，对冷却设备进行统一运行与启动管理，同时对运行时低温肉制品的实时温度变化进行记录，监测和记录冷却过程中的温度，确保能够在适当的时间内达到安全温度范围，对违反设定数据时进行现场与远程预警处理，对肉品制作流程、低温肉制品冷却流程进行实时可视化管理，得到整体低温肉制品的快速冷却方法，整体流程方便进行实时远程监控与管理，对实际使用时出现异常环节进行精准定位、查询与管理，对低温肉制品冷却时各项数据及相应的分析结果进行管理、可视化和存储，有助于通过互联网云管控实现低温肉制品冷却时各项数据管理，提高低温肉制品冷却管理的智能化水平。
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1.一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述S1中对肉块进行初步制作处理前需要人工设定冷却指标、冷却实施方法和冷却温度数值。
3.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述S2中具体冷却方法包括以下具体步骤：
4.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述S3中在进行监测和记录冷却过程中的温度时还需要确保食品的卫生和无污染，避免交叉污染。
5.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述S4中违反设定数据包括超出设定温度、违反相关的卫生和安全标准、卫生数据检测不达标情况。
6.根据权利要求5所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述快速冷却系统包括冷却设备管理模块、快速冷却模块和温度实时监控模块，所述快速冷却模块和温度实时监控模块的输出端均与冷却设备管理模块双向通讯连接，所述快速冷却模块与温度实时监控模块双向通讯连接。
7.
8.根据权利要求6所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述冷却设备管理模块包括肉制品制作设备单元、冷却设备管理单元和设备管控终端，所述肉制品制作设备单元和冷却设备管理单元的输出端均与设备管控终端的输入端通讯连接；
9.根据权利要求6所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述快速冷却模块包括冰浴冷却处理单元、风扇冷却处理单元和冷藏室冷却处理单元，所述冰浴冷却处理单元、风扇冷却处理单元和冷藏室冷却处理单元的输出端均与冷却设备管理模块的输入端通讯连接；
10.根据权利要求6所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述快速冷却系统还包括快速冷却模型生成模块，所述冷却模型生成模块用于人工设定冷却指标、冷却实施方法和冷却温度数值。
...【技术特征摘要】
1.一种低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述s1中对肉块进行初步制作处理前需要人工设定冷却指标、冷却实施方法和冷却温度数值。
3.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述s2中具体冷却方法包括以下具体步骤：
4.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述s3中在进行监测和记录冷却过程中的温度时还需要确保食品的卫生和无污染，避免交叉污染。
5.根据权利要求1所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述s4中违反设定数据包括超出设定温度、违反相关的卫生和安全标准、卫生数据检测不达标情况。
6.根据权利要求5所述的低温肉制品杀菌后快速冷却的方法，其特征在于：所述快速冷却系统包括冷却设备管理模块、快速冷却模块和温度实时监控模块，所述快速冷却模块和温度实时监控模块的输出端均与冷却设备管理模块双向通讯连接，所述快速冷却模块与温度实时监控模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根锋，马新军，张彦伟，闫伟，
申请(专利权)人：河南尚品食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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