金属模具以及铸造件的制造方法技术

一种金属模具以及铸造件的制造方法，金属模具（１）具有：定模部件（５）；动模部件（９），在其与定模部件（５）之间，形成有与制品形状对应的空间部（１６）；冷却排气部（２４），具有第１块件（３１）以及与该第１块件（３１）之间形成有排气通路（２２）的第２块件（３２）；第１动块（４１），设置在定模部件（５）与第１块件（３１）之间，且能在横穿从空间部（１６）向排气通路（２２）方向的方向上移动；第２动块（４２），设置在动模部件（９）与第２块件（３２）之间，在其与第１动块（４１）之间形成有导入通路（２１），该导入通路（２１）使空间部（１６）与排气通路（２２）连通，且通过使第２动块（４２）与第１动块（４１）共同移动，在导入通路（２１）上形成有相对于从空间部（１６）向排气通路（２２）的方向而曲折的曲折部（７１，７２）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有排气通路的金属模具的相关技术。
技术介绍
例如，为使在注入熔融金属时金属模具内不会残留空气，铸造用的金属模具大多 具有排气通路。日本特开2006-239722号公报提出了可以改变排气通路截面积的冷却排气 结构。此冷却排气结构具有在排气通路内出没的滑块，通过调整该滑块向排气通路内的突 出量来增减排气通路的截面积。然而，为了调整金属模具内的溢出量(排气量)，进行更换在金属模具内设置的镶 块以及增减金属模具内间隙的加工。然而，为了更换镶块、加工金属模具，有必要进行以下作业使高温状态的金属模 具一次冷却，分解金属模具，进行镶块的更换或加工，再次组装金属模具，然后使金属模具 再次升温等。因此，溢出量的调整需要繁琐的工夫和时间。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种能够容易调整溢出量的金属模具。本专利技术另外的目的是提供一种使用能够容易调整溢出量的金属模具的铸造件的 制造方法。本专利技术的一种形态所涉及的金属模具，具有定模部件；动模部件，其与上述定模 部件之间，形成有与制品形状对应的空间部；冷却排气部，具有设置在定模上的第1块件、 以及设置在动模上且与上述第1块件之间形成排气通路的第2块件；第1动块，设置在上述 定模部件与上述第1块件之间，且能在横穿从上述空间部向上述排气通路的方向的方向上 移动；第2动块，设置在上述动模部件与上述第2块件之间，该第2动块与上述第1动块之 间形成导入通路，该导入通路使上述空间部与上述排气通路连通，且该第2动块能与上述 第1动块在相同方向上移动，通过与上述第1动块一起移动，在上述导入通路上形成相对于 从上述空间部向上述排气通路的方向而曲折的曲折部。本专利技术的一种形态所涉及的铸造件制造方法，准备金属模具，该金属模具包括定 模部件；动模部件，在其与上述定模部件之间形成与制品形状对应的空间部；冷却排气部， 具有设置在定模上的第1块件、以及设置在动模上且与上述第1块件之间形成排气通路的 第2块件；第1动块，设置在上述定模部件与上述第1块件之间，且能在横穿从上述空间部 向上述排气通路的方向的方向上移动；第2动块，设置在上述动模部件与上述第2块件之 间，在该第2动块与上述第1动块间形成导入通路，该导入通路使上述空间部与上述排气通 路连通，且该第2动块能与上述第1动块在相同方向移动，通过与上述第1动块共同移动， 在上述导入通路上形成相对于从上述空间部向上述排气通路的方向而曲折的曲折部，向上 述空间部注入熔融金属。如果采用本专利技术，溢出量的调整会变得容易。本专利技术的其他目的和优势会在此后的说明中阐述，其中一部分在说明中会很明 显，或者可能在专利技术实施中被了解。本专利技术的目的和优势可以通过以下特别给出的实施与 组合来实现和得到。附图说明附图作为组成说明书的一部分，用于说明本专利技术的实施例，与以上一般说明部分 和以下具体实施部分一起来对本专利技术的原理进行说明。图1是本专利技术的一个实施形态的金属模具的剖面图。图2是示意地表示图1中所示的金属模具的内部空间的图。图3是图1中所示的金属模具的局部放大剖面图。图4是图1中所示的金属模具的局部放大剖面图。图5是图3中所示的金属模具的沿F5-F5线的剖面图。图6是表示图5中所示的金属模具的一个变形例的剖面图。图7是图1中所示的金属模具的局部放大剖面图。图8是不具有动块的金属模具的剖面图。具体实施例方式以下参照图1到图8对本专利技术的一个实施形态的金属模具1以及铸造件的制造方 法进行说明。图1表示本实施形态的金属模具1。金属模具1例如用于冷室方式的薄壁压铸铸 造中。此金属模具1中作为熔融金属(即熔融材料)被注入例如镁合金和铝合金或者锌合 金等。另外本专利技术中的金属模具可广泛使用于将不仅限于上述材料的各种材料作为熔融金 属的压铸铸造中。如图1所示，金属模具1具有定模2以及与该定模2组合的动模3。定模2具有固 定侧模板4以及腔体部件5 (凹模)。固定侧模板4固定在固定侧安装板6上，且在与动模 3相对的面上具有安装腔体部件5的凹部4a。在固定侧模板4以及固定侧安装板6上，设 置有连接铸造机且用于注入熔融金属的浇注口 7。腔体部件5是本专利技术所谓的“定模部件”的一个例子。腔体部件5安装在固定侧 模板4的凹部4a上，与动模3相对。腔体部件5具有例如形成制品表面的模面。另一方面，动模3具有可动侧模板8与芯部件9 (芯块)。动模3在其与定模2组 合的型闭位置与离开定模2的型开位置之间进退自如。可动侧模板8通过垫块10固定在 可动侧安装板11上。可动侧模板8在与定模2相对的面上具有安装有芯部件9的凹部8a。 实际中的垫块10大多在从图1所示位置旋转90度后的方向上配置，但为容易理解金属模 具的结构而作成在此方向的图。芯部件9是本专利技术所谓的“动模部件”的一个例子。芯部件9安装在可动侧模板 8的凹部8a上，与定模2相对。芯部件9具有例如形成制品背面的模面。当动模3与定模2组合时，金属模具1内形成有压入熔融金属的内部空间13。为 便于说明，图2示意地表示该内部空间13。如图2所示，金属模具1的内部空间13包含有 料头部14 (biscuit)、扇形浇口 15、空间部16 (腔体空间)以及溢出部17。料头部14是被从铸造机射出装置注入熔融金属的部分。扇形浇口 15是设置在料 头部14与空间部16之间、引导熔融金属从料头部14向空间部16的通路。空间部16是铸 造作为制品的铸造件18 (参照图7)的空间部，且与铸造件的形状(制品形状)相对应。空 间部16形成在腔体部件5与芯部件9之间。溢出部17相对于空间部16设置在料头部14及扇形浇口 15的相反侧。溢出部17 具有导入通路21和排气通路22 (冷却排气部)。导入通路21设置在上述空间部16与气体 排出通路22之间，使排气通路22通到空间部16。导入通路21以及排气通路22接受被熔融金属挤压出的空间部16内的空气，使空 间部16的熔融金属的充填阻力下降。另外，流动前端的熔融金属流入导入通路21以及排 气通路22。由此，被脱模剂等污浊的流动前端的熔融金属被向空间部16的外部挤压。排气 通路22呈波纹板形状，具有防止熔融金属向金属模具1外溅出的提坝的功能。通过将排气 通路22做成波纹板形状，能够使熔融金属的流速降低的同时，增大其充填距离。接下来，参照图1到图4对冷却排气部24以及导入部25进行详细叙述。如图1所示，在金属模具1中设置有冷却排气部24。冷却排气部24具有设置在定 模2上的第1块件31 (固定侧块件)以及设置在动模3上的第2块件32 (可动侧块件)。 第1块件31与第2块件32之间形成有上述排气通路22。如图3所示，冷却排气部24是由与腔体部件5、芯部件9、固定侧模板4、以及可动 侧模板8不同的部件形成。固定侧模板4以及可动侧模板8上分别设置了未图示的导轨。 第1块件31通过上述导轨保持在固定侧模板4上。第2块件32通过上述导轨保持在可动 侧模板8上。导轨分别沿从空间部16向排气通路22的方向(第1方向Dl)延伸。由此，如图 4所示，第1以及第2块件31、32，相对固定侧模板4以及可动侧模板8，可以沿第1方向Dl 以及作为其相反方向的第3方向D3滑动移动。导轨例如是L字轨。如图3所示，在冷却排气部24上装卸自如地安装有位置调整机构34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属模具，其特征在于，具有：定模部件（５）；动模部件（９），其与上述定模部件（５）之间，形成与制品形状对应的空间部（１６）；冷却排气部（２４），具有设置在定模（２）上的第１块件（３１）、以及设置在动模（３）上且与上述第１块件（３１）之间形成排气通路（２２）的第２块件（３２）；第１动块（４１），设置在上述定模部件（５）与上述第１块件（３１）之间，且能在横穿从上述空间部（１６）向上述排气通路（２２）的方向的方向上移动；第２动块（４２），设置在上述动模部件（９）与上述第２块件（３２）之间，该第２动块（４２）与上述第１动块（４１）之间形成导入通路（２１），该导入通路（２１）使上述空间部（１６）与上述排气通路（２２）连通，且该第２动块（４２）能与上述第１动块（４１）在相同方向上移动，通过与上述第１动块（４１）一起移动，在上述导入通路（２１）上形成相对于从上述空间部（１６）向上述排气通路（２２）的方向而曲折的曲折部（７１、７２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平尾浩昭，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP