【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控机床加工，尤其涉及一种复合角度高精孔镗削的找正方法。
技术介绍
1、在航空发动机壳体的加工中，因部分高精孔需要与活塞等活动部件进行配合，因此对配合孔的同轴度及耐磨度均有较高要求。因耐磨度的需求，孔壁需增加硬质阳极化等表面处理工艺，无法通过一次性加工保证孔的同轴度。距了解，国内外的机床一般不具备自动找正进行角度补偿的功能，因此同轴度的控制只能依靠加工者的经验、工装定位精度综合保证。比如某型作动筒孔的加工，通常的加工方式如下：
2、找正同轴的基准孔，通过机床转台旋转180度后确定角向，采用测头复核待加工孔中心后进行加工。由于孔较长，角向偏差将被放大，本方法在机床误差和工装误差的共同作用下，同轴度经常出现超差情况，质量不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高精度孔镗削的自动找正方法，解决复合角度高精孔同轴度难以稳定保证的问题，提高零件的加工效率及合格率。
2、有鉴于此，根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种复合角度高精孔镗削的找正方法，包括：
3、步骤s10：在待加工孔内插入芯轴；
4、步骤s20：确定芯轴的偏移角度，并补偿偏转加工角度；
5、步骤s30：拆除芯轴；
6、步骤s40：确定机床加工中心偏移量；
7、步骤s50：调用刀具根据补偿后的偏转加工角度和机床加工中心偏移量进行镗孔。
8、可选地，步骤s10还包括：根据芯轴露出待加工孔的长度确定芯轴是否插
9、可选地，步骤s20中确定芯轴偏移角度的方法还包括：
10、步骤s21：在芯轴露出待加工孔的轴向方向选取两个横截面，在同一坐标系内确定两个横截面的中心坐标；
11、步骤s22：确定两个横截面的中心坐标的连线，与待加工孔预设轴线的夹角，该夹角即需补偿的偏转加工角度。
12、可选地，选取的两个横截面分别靠近芯轴露出待加工孔部分的两端。
13、可选地，芯轴为等径圆柱。
14、可选地，步骤s40还包括：获取当前待加工孔的中心坐标，计算与预设中心坐标的偏移量，即为机床加工中心偏移量。
15、可选地，芯轴还包括径向设置的通气槽。
16、本专利技术通过宏程序实现了机床的自动找正功能，对于深长孔的轴线找正能够更为精确快捷，避免因角度误差造成的同轴度超差情况，也减少精加工镗削对加工者经验的依赖。本专利技术简单实用，是可应用于fanuc、heidenhain等多系统机床的复合角度高精孔自动找正方法。
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1.一种复合角度高精孔镗削的找正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S10还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S20中确定芯轴偏移角度的方法还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，选取的两个横截面分别靠近芯轴露出待加工孔部分的两端。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，芯轴为等径圆柱。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S40还包括：获取当前待加工孔的中心坐标，计算与预设中心坐标的偏移量，即为机床加工中心偏移量。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，芯轴还包括径向设置的通气槽。
【技术特征摘要】
1.一种复合角度高精孔镗削的找正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s10还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s20中确定芯轴偏移角度的方法还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，选取的两个横截面分别靠近芯轴露出待加工孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，闫强，尹三鹏，刘贝，杨艳军，魏建凯，尹辉，冯超，
申请(专利权)人：中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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