【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床底座，具体为一种新型的数控机床底座。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，将程序指令输入数控系统之内存后，经由计算机编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。
2、现有的机床底座的下方大多之间安装支撑架，对于重量较大的机床来说，当需要对机床移动时，需要借助吊车以及叉车，其次对于工厂内部的机床来说，空间较小，移动更加不便，所以需要一种新型的具有移动功能的底座。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的数控机床底座，解决了现今存在的现有的机床底座的下方大多之间安装支撑架，对于重量较大的机床来说，当需要对机床移动时，需要借助吊车以及叉车，其次对于工厂内部的机床来说，空间较小，移动更加不便，所以需要一种新型的具有移动功能的底座的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的数控机床底座，包括机床本体，所述机床本体的下端安装有底座，所述底座的下表面固定连接四个支撑座，所述支撑座的下表面均设有方形槽，所述方形槽内设有移动装置，所述支撑座内部设有液压推动组件，液压推动组件用于支撑整个机床本体上升，所述移动装置位于液压推动组件下方。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括竖杆，竖杆与液压推动组件连接，所述竖杆的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接金属球。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述液压推动组
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述输送装置包括输出管，所述输出管与腔体连通，所述底座的一侧固定连接横板，横板一侧固定连接圆形筒，圆形筒内滑动连接活塞，圆形筒上连通输入管，输入管贯穿支撑座与缸体且与圆形槽连通，所述输出管与输入管上均设有单向阀，两个单向阀安装方向相反。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述单向阀包括箱体，两个箱体分别与输出管与输入管连通，箱体内部设有弧面，箱体内放置有球体，球体与弧面相配合。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述横板上固定连接立杆，立杆上端铰接控制杆，活塞上表面固定连接圆杆，圆杆与控制杆铰接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形槽的内壁螺纹连接螺栓塞，螺栓塞贯穿缸体。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种新型的数控机床底座，具备以下有益效果：
10、1、该一种新型的数控机床底座，通过设置液压推动组件，滑动杆继续向下推动竖杆，使四个竖杆伸出方形槽，将整个机床本体抬起，之后工作人员直接推动就可移动机床，不需要使用吊车或者叉车进行移动，更加方便，此时机床重力压在金属球上，相比于使用转轮，转轮需要转动轴，当机床抬起时，压力全压在转动轴上，容易导致转动轴弯折，金属球整体硬度较高，能够承受较大的重量，更加安全。
11、2、该一种新型的数控机床底座，通过设置输送装置，向上转动控制杆，控制杆通过圆杆拉动活塞向上，在气压以及缸体腔体内的液压油的压力作用下，使输出管上的球体被推动，打开箱体与输出管之间的通道，使液压油通过输出管进入圆形筒，之后下压控制杆，活塞下降，挤压推动液压油，液压油推动输出管上的球体堵住箱体与输出管之间的通道，避免液压油回到腔体，同时液压油推动输入管上的球体，打开箱体与输入管之间的通道，使液压油被挤入圆形槽，挤压向下推动滑动杆，分多次向圆形槽内输入液压油，使每次滑动杆被向下推动一段距离，直到将机床撑起，对机床进行缓慢抬升，避免速度过大，导致机床歪斜倾倒。
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1.一种新型的数控机床底座，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的下端安装有底座(11)，所述底座(11)的下表面固定连接四个支撑座(12)，所述支撑座(12)的下表面均设有方形槽，所述方形槽内设有移动装置(2)，所述支撑座(12)内部设有液压推动组件(3)，液压推动组件(3)用于支撑整个机床本体(1)上升，所述移动装置(2)位于液压推动组件(3)下方；
【技术特征摘要】
1.一种新型的数控机床底座，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的下端安装有底座(11)，所述底座(11)的下表面固定连接四个支撑座(12)，所述支撑座(12)的下表面均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：申云杰，尹亮，张伟华，徐娟，陈艺昆，王勇，马曦，杨树生，姜旭峰，
申请(专利权)人：昆明精一机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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