【技术实现步骤摘要】
本技术属于棺材除除油设备，具体涉及一种管材除油槽用水下推力装置。
技术介绍
1、金属管材经过加工后，其内外表面附着粘附力较强的成型轧制油污，为了保证下道酸洗工序时酸洗液的洁净程度，便于重复作业，需要对内外表面附着粘附力较强油污的金属管进行前期的除油处理，从而出去内外表面多余的油脂。目前，传统的除油方法是采用将金属管静置于加有清洗液的除油槽内，通过电机驱动螺旋桨搅动清洗液后，利用产生的循环流动的清洗液对金属管内外表面进行除油处理，而上述驱动结构在使用过程中存在以下弊端：①由于螺旋桨旋转工作过程中振动比较大，易造成螺旋桨上的安装螺钉松动，需要不断的对螺旋桨进行检修，影响生产效率；②由于螺旋桨是位于清洗液内工作，清洗液中的杂质、水、油对螺旋桨零部件磨损较大，影响螺旋桨使用寿命，不利于低成本清洗要求；因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种管材除油槽用水下推力装置，通过优化除油槽中用于驱动清洗液流动的搅拌循环结构，采用包括导流罩和用于电机驱动的搅拌装置的水下推力结构，为槽体内的管材提供具有一定流速的环形冲刷水流，提高管材内壁和外壁冲洗效率的同时，解决了传统螺旋桨驱动结构存在的零部件磨损严重且连接螺丝松动造成检修频繁的弊端，简化驱动结构，消除零部件间的磨损，降低维修次数，提高搅拌结构的使用寿命，降低清洗成本。
2、本技术采用的技术方案：管材除油槽用水下推力装置，包括固定于槽体两端上沿的安装架，所述安装架下方设有开口朝下设置并固定于槽体
3、其中，所述导流罩为环形套上端封口的结构，所述导流罩的侧壁上对称制有分别位于隔板两外侧的出口槽和进口槽，所述导流罩内的清洗液被搅拌时由出口槽将导流罩内的清洗液导出，并由进口槽将槽体内与出口槽相反侧的清洗液导入导流罩内。
4、进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和螺旋桨叶，所述搅拌轴下端圆周均布有多个螺旋桨叶，且多个螺旋桨叶位于导流罩内，所述搅拌轴上端与导流罩上端板面中部间隙配合并伸出导流罩设置，所述电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接。
5、进一步地，所述电机的输出轴和搅拌轴上端通过连接法兰固连为一体。
6、进一步地，所述电机采用7.5kw的6级直流电机。
7、进一步地，所述槽体内部四角均固定有弧形导流板。
8、进一步地，所述导流罩上端固定有与槽体端板上沿固定连接的连接板。
9、本技术与现有技术相比的优点：
10、1、本技术方案通过优化除油槽中用于驱动清洗液流动的搅拌循环结构，采用包括导流罩和用于电机驱动的搅拌装置的水下推力结构，为槽体内的管材提供具有一定流速的环形冲刷水流，提高管材内壁和外壁冲洗效率；
11、2、本技术方案搅拌装置直接采用搅拌轴和圆周均布于搅拌轴下端的螺旋桨叶，大大减少了搅拌结构的零部件数量，消除清洗液进入搅拌结构内部造成的零部件间磨损严重的问题，为搅拌结构故障率的降低提供结构条件，消除搅拌结构零部件螺丝松动的问题；
12、3、本技术方案解决了传统螺旋桨驱动结构存在的零部件磨损严重且连接螺丝松动造成检修频繁的弊端，简化驱动结构，消除零部件间的磨损，降低维修次数，提高搅拌结构的使用寿命，降低清洗成本。
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1.管材除油槽用水下推力装置，其特征在于：包括固定于槽体(1)两端上沿的安装架(2)，所述安装架(2)下方设有开口朝下设置并固定于槽体(1)内的导流罩(3)，所述槽体(1)端板内壁中部以及用于将槽体(1)内部沿宽度方向分为两个区域的隔板(5)对应端与导流罩(3)对应侧外壁固定连接，所述导流罩(3)上适配有以其中轴线为中心旋转的搅拌装置，且搅拌装置下端的搅拌部分位于导流罩(3)内，所述搅拌装置上端与固定于安装架(2)中部的电机(4)输出轴固定连接，所述电机(4)驱动搅拌装置搅拌时，槽体(1)内罩于导流罩(3)内的清洗液在导流罩(3)的导流作用下，在槽体(1)内产生对管材内壁和外壁进行冲刷的环形水流。
2.根据权利要求1所述的管材除油槽用水下推力装置，其特征在于：所述导流罩(3)为环形套上端封口的结构，所述导流罩(3)的侧壁上对称制有分别位于隔板(5)两外侧的出口槽(3-1)和进口槽(3-2)，所述导流罩(3)内的清洗液被搅拌时由出口槽(3-1)将导流罩(3)内的清洗液导出，并由进口槽(3-2)将槽体(1)内与出口槽(3-1)相反侧的清洗液导入导流罩(3)内。
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