【技术实现步骤摘要】
本技术属于水压试验机，具体涉及一种基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构。
技术介绍
1、气压机的一端设置一堵头，将要检测的钢管的一端的内孔堵住；气压机的另一端设置一出水接头，从钢管另一端的内孔往钢管内注入一定压力的水，若不漏水，则钢管通过测试，若漏水，则钢管不合格。钛管较钢管而言，硬度较差，采用气压机对钢管进行水压试验时，在无支撑的情况下，利用钢管自身的硬度条件，便可完成水压试验，但对于钛管尤其是薄壁钛管，若直接采用用于钢管进行水压试验的气压机对钛管进行水压试验，轻者钛管打弯，重者在打压过程中钛管两端脱离接头而飞出，造成试验事故，操作安全性差；申请号202222481031.6，名称为：基于气压机的薄壁钛管水压试验用支撑打压结构(下称对比文件)中，公开了包括有旋转气缸6和支撑座7的支撑装置，旋转气缸6的旋转伸缩杆端部与安装有压块11的悬臂9连接，通过旋转气缸6控制压块11旋转至支撑座7上方并下移至将支撑并定位于支撑座7上端面的u型槽12内的薄壁钛管3压紧固定，实现对薄壁钛管3的支撑，此种结构的支撑装置在使用过程中存在如下缺陷：①管子夹持支撑的直径范围小，由于薄壁钛管时放置在u型槽12内定位的，而u行槽12的尺寸所适用的薄壁钛管直径范围有限，限定了支撑结构的对薄壁钛管的支撑范围；②对比文件只适合薄壁钛管夹持支撑，由于薄壁钛管壁较薄，若压块的预压力过大，会在薄壁钛管上形成压痕或凹陷，但适用于薄壁钛管夹持的预压力在夹持厚壁钛管时，达不到厚壁钛管的夹持要求，但若增大预压力，不利于后期薄壁钛管的压紧支撑；③对比文件只适用于定长管水压试
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，通过在气压机槽体内的升降架长边侧上设置滑动安装有多组支撑装置和安装板的光杆直线滑轨，为安装板和用于支撑大管径钛管的支撑装置的位置提供调节条件，并由设于升降架上的进给驱动装置驱动安装板沿升降架长度方向移动，为安装板上进水接头的位置提供调节条件，完成出水接头和进水接头对长度不同的乱尺钛管端部进行密封后的水压试验，解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管水压试验的弊端，增大了钛管试验的尺寸范围，结构简单，拆装方便快捷，支撑效果好，提高钛管水压试验的稳定可靠性，提高水压试验效率，具有较高的使用价值。
2、本技术采用的技术方案：基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，包括沿气压机的槽体长度方向设于槽体内的升降架，所述升降架两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨，且两个光杆直线滑轨的光杆上适配有多个滑座，所述升降架一端上方的安装板通过两个光杆直线滑轨对应端的滑座滑动安装于升降架上，所述升降架上设有用于驱动安装板沿升降架长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架的一端固定有出水接头，且安装板内侧板面上固定有进水接头，所述出水接头和进水接头之间设有多组位于升降架上方并用于对钛管进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨上对应位置的滑座固定连接，并在多个支撑装置对钛管夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板移动至钛管两端分别被出水接头和进水接头密封。
3、其中，所述进给驱动装置包括长齿条和电机，所述电机位于进水接头外侧并竖直固定于安装板板面上，所述长齿条固定于升降架上，且与长齿条啮合的齿轮一位于安装板下方并与电机输出轴固定连接。
4、进一步地，所述支撑装置包括导向安装座和驱动装置，所述导向安装座沿槽体宽度方向平行设置，且导向安装座两端分别固定于对应端光杆直线滑轨的滑座上，所述导向安装座的上端面制有导向槽，且夹持部分相向设置的第一夹持件和第二夹持件的下端与导向槽适配，所述导向安装座上设有与第一夹持件和第二夹持件连接的驱动装置，且位于第一夹持件和第二夹持件之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。
5、进一步地，所述驱动装置包括气缸、齿条和齿轮，所述导向槽两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽，且旋转对称设置的两个齿条的齿相向设置并分别适配于导向槽对应侧的导槽内，所述齿轮转动安装于导向槽的中部，并与其两侧的齿条啮合，两个所述齿条端部分别与同侧的第一夹持件和第二夹持件固定连接，所述气缸位于导向安装座外侧并与导向安装座固定连接，所述气缸活塞杆端部固定有连板，所述导向安装座与气缸同侧的侧壁上制有与同侧的导槽连通并与导向安装座长度方向平行设置的长侧孔，所述连板端部穿过长侧孔与同侧的第一夹持件固定连接，所述气缸活塞杆伸缩时通过连板带动第一夹持件向外或向内移动，并在齿轮的作用下，实现与反侧的齿条固定连接的第二夹持件向内或向外移动。
6、进一步地，所述齿轮两端分别设有位于导向槽内的上支撑板和下支撑板，所述齿轮的轮轴两端分别通过轴承转动支撑于上支撑板和下支撑板上，且上支撑板和下支撑板分别通过长螺杆固定于导向安装座上。
7、进一步地，两个所述齿条以齿轮为中心按照180°旋转对称关系分别设于导向槽对应侧的导槽内。
8、进一步地，所述第一夹持件和第二夹持件均包括滑动座和夹板，所述滑动座下端与导向槽适配，且滑动座下端外侧壁上制有用于避让齿条的避让槽，所述滑动座朝向齿轮的内壁上制有用于安装夹板的夹板槽，且适配于夹板槽内的夹板通过螺纹连接于滑动座上并伸入夹板槽内的顶紧螺栓抵紧固定于夹板槽内。
9、进一步地，所述夹板的夹紧侧板面上制有v型夹持槽，且固定于第一夹持件和第二夹持件上的夹板上的v型夹持槽相向设置。
10、进一步地，所述第一夹持件内壁中部固定有一个夹板，所述第二夹持件内壁上居中对称固定有两个夹板，且第一夹持件上的夹板位于第二夹持件中线的延长线上。
11、进一步地，所述导向安装座由两个内侧壁上制有凹槽的座体组成，两个所述座体上槽口相向设置的凹槽形成了导向槽。
12、本技术与现有技术相比的优点：
13、1、本技术方案通过在气压机槽体内的升降架长边侧上设置滑动安装有多组支撑装置和安装板的光杆直线滑轨，为安装板和用于支撑大管径钛管的支撑装置的位置提供调节条件，从而使支撑装置的位置以及安装板上的进水接头与升降架上的出水接头之间的距离满足大管径乱尺钛管的支撑密封条件；
14、2、本技术方案通过在升降架上设置用于驱动安装板沿升降架长度方向移动的驱动装置，为进水接头与升降架上的进水接头之间的距离提供调节结构，实现进水接头和出水接头对不同长度的乱尺钛管两端夹紧密封，调节结构简单，在光杆的导向下移动进给，进给稳定性和精度高；
15、3、本技术方案由设于升降架上的进给驱动装置驱动安装板沿升降架长度方向移动，为安装板上进水接头的位置提供调节条件，完成出水接头和进水接头对长度不同的乱尺钛管端部进行密封后的水压试验；
16、4、本技术方案解决了现有气压机无法实现大管径乱尺钛管水压试验的弊端，增大了钛管试验的尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：包括沿气压机的槽体(19)长度方向设于槽体(19)内的升降架(20)，所述升降架(20)两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨(2)，且两个光杆直线滑轨(2)的光杆(2-1)上适配有多个滑座(2-2)，所述升降架(20)一端上方的安装板(23)通过两个光杆直线滑轨(2)对应端的滑座(2-2)滑动安装于升降架(20)上，所述升降架(20)上设有用于驱动安装板(23)沿升降架(20)长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架(20)的一端固定有出水接头(22)，且安装板(23)内侧板面上固定有进水接头(21)，所述出水接头(22)和进水接头(21)之间设有多组位于升降架(20)上方并用于对钛管(24)进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨(2)上对应位置的滑座(2-2)固定连接，并在多个支撑装置对钛管(24)夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板(23)移动至钛管(24)两端分别被出水接头(22)和进水接头(21)密封。
2.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述
3.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述支撑装置包括导向安装座(1)和驱动装置，所述导向安装座(1)沿槽体(19)宽度方向平行设置，且导向安装座(1)两端分别固定于对应端光杆直线滑轨(2)的滑座(2-2)上，所述导向安装座(1)的上端面制有导向槽(3)，且夹持部分相向设置的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)的下端与导向槽(3)适配，所述导向安装座(1)上设有与第一夹持件(4)和第二夹持件(5)连接的驱动装置，且位于第一夹持件(4)和第二夹持件(5)之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。
4.根据权利要求3所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述驱动装置包括气缸(16)、齿条(6)和齿轮(7)，所述导向槽(3)两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽(8)，且旋转对称设置的两个齿条(6)的齿相向设置并分别适配于导向槽(3)对应侧的导槽(8)内，所述齿轮(7)转动安装于导向槽(3)的中部，并与其两侧的齿条(6)啮合，两个所述齿条(6)端部分别与同侧的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)固定连接，所述气缸(16)位于导向安装座(1)外侧并与导向安装座(1)固定连接，所述气缸(16)活塞杆端部固定有连板(9)，所述导向安装座(1)与气缸(16)同侧的侧壁上制有与同侧的导槽(8)连通并与导向安装座(1)长度方向平行设置的长侧孔(10)，所述连板(9)端部穿过长侧孔(10)与同侧的第一夹持件(4)固定连接，所述气缸(16)活塞杆伸缩时通过连板(9)带动第一夹持件(4)向外或向内移动，并在齿轮(7)的作用下，实现与反侧的齿条(6)固定连接的第二夹持件(5)向内或向外移动。
5.根据权利要求4所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述齿轮(7)两端分别设有位于导向槽(3)内的上支撑板(11)和下支撑板(12)，所述齿轮(7)的轮轴两端分别通过轴承(13)转动支撑于上支撑板(11)和下支撑板(12)上，且上支撑板(11)和下支撑板(12)分别通过长螺杆固定于导向安装座(1)上。
6.根据权利要求5所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：两个所述齿条(6)以齿轮(7)为中心按照180°旋转对称关系分别设于导向槽(3)对应侧的导槽(8)内。
7.根据权利要求6所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述第一夹持件(4)和第二夹持件(5)均包括滑动座(14)和夹板(15)，所述滑动座(14)下端与导向槽(3)适配，且滑动座(14)下端外侧壁上制有用于避让齿条(6)的避让槽，所述滑动座(14)朝向齿轮(7)的内壁上制有用于安装夹板(15)的夹板槽(18)，且适配于夹板槽(18)内的夹板(15)通过螺纹连接于滑动座(14)上并伸入夹板槽(18)内的顶紧螺栓(17)抵紧固定于夹板槽(18)内。
8.根据权利要求7所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述夹板(15)的夹紧侧板面上制有V型夹持槽(15-1)，且固定于第一夹持件(4)和第二夹持件(5)上的夹板(15)上的V型夹持槽(15-1)相向设置...
【技术特征摘要】
1.基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：包括沿气压机的槽体(19)长度方向设于槽体(19)内的升降架(20)，所述升降架(20)两个长边侧的上端面均固定有光杆直线滑轨(2)，且两个光杆直线滑轨(2)的光杆(2-1)上适配有多个滑座(2-2)，所述升降架(20)一端上方的安装板(23)通过两个光杆直线滑轨(2)对应端的滑座(2-2)滑动安装于升降架(20)上，所述升降架(20)上设有用于驱动安装板(23)沿升降架(20)长度方向移动的进给驱动装置；所述升降架(20)的一端固定有出水接头(22)，且安装板(23)内侧板面上固定有进水接头(21)，所述出水接头(22)和进水接头(21)之间设有多组位于升降架(20)上方并用于对钛管(24)进行支撑的支撑装置，且支撑装置两端分别与两个光杆直线滑轨(2)上对应位置的滑座(2-2)固定连接，并在多个支撑装置对钛管(24)夹紧支撑下，由进给驱动装置驱动安装板(23)移动至钛管(24)两端分别被出水接头(22)和进水接头(21)密封。
2.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述进给驱动装置包括长齿条(25)和电机(26)，所述电机(26)位于进水接头(21)外侧并竖直固定于安装板(23)板面上，所述长齿条(25)固定于升降架(20)上，且与长齿条(25)啮合的齿轮一位于安装板(23)下方并与电机(26)输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述支撑装置包括导向安装座(1)和驱动装置，所述导向安装座(1)沿槽体(19)宽度方向平行设置，且导向安装座(1)两端分别固定于对应端光杆直线滑轨(2)的滑座(2-2)上，所述导向安装座(1)的上端面制有导向槽(3)，且夹持部分相向设置的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)的下端与导向槽(3)适配，所述导向安装座(1)上设有与第一夹持件(4)和第二夹持件(5)连接的驱动装置，且位于第一夹持件(4)和第二夹持件(5)之间的钛管在驱动装置的驱动下相向或相背移动将钛管夹紧或松开。
4.根据权利要求3所述的基于气压机的大管径乱尺钛管用调位支撑结构，其特征在于：所述驱动装置包括气缸(16)、齿条(6)和齿轮(7)，所述导向槽(3)两侧槽壁中部制有沿其长度方向分布的导槽(8)，且旋转对称设置的两个齿条(6)的齿相向设置并分别适配于导向槽(3)对应侧的导槽(8)内，所述齿轮(7)转动安装于导向槽(3)的中部，并与其两侧的齿条(6)啮合，两个所述齿条(6)端部分别与同侧的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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