提供一种管材气压泄露检验用自锁密封装置，包括安装于管材一端的胀紧密封套组件和充气式密封座形成的充气自锁密封组件、安装于管材另一端的胀紧密封套组件和封口式密封座形成的封口自锁密封组件，封口式密封座适配于管材一端端并与对应侧的胀紧密封套组件可拆式固连后实现对管材一端管口的涨紧密封，充气式密封座适配于管材另一端并与对应侧的胀紧密封套组件可拆式固连，充气式密封座外壁上固定有用于与充气管路连接的管接头，且管材另一端外圆周壁与充气式密封座形成的密封腔与管接头和管材管口连通。本实用新型专利技术解决采用端面顶紧式气缸的传统气压试验机无法对乱尺管材、蛇形管、盘管、U型管进行水下压力气密性测试的问题，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
【技术实现步骤摘要】
管材气压泄露检验用自锁密封装置
[0001]本技术属于管材气压试验
，具体涉及一种管材气压泄露检验用自锁密封装置。
技术介绍
[0002]传统的管材水下气压试验方法为：封堵两端管口，把管浸入水中，向管中充入压缩空气至要求的压力，按规定的时间保压，在此期间观察水面是否有气泡冒出，以此判断管子气密性是否合格，此方法可以发现管材存在的不易为肉眼所见的缺陷，如微裂纹、小气孔等。现有的气压试验机，采用位于同一直线上的两组密封管头连接组件与管材端部连接，在端面顶紧式气缸活塞杆伸长后使管材端部抵紧密封管头连接组件内的密封圈，从而实现对管材端口的密封；此种结构只适用于定长直管材的气压密封试验，对乱尺管材、蛇形管、盘管、U型管无法进行端面固定实现水下气压测试，因此，针对上述问题，有必要提出改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种管材气压泄露检验用自锁密封装置，通过优化与管材锁紧密封的结构，由充气自锁密封组件和封口自锁密封组件分别与管材两端口固连密封，并由充气管路经充气自锁密封组件外壁上管接头向管材内部充入压力空气后，实现管材的水下压力试验，解决采用端面顶紧式气缸的传统气压试验机无法对乱尺管材、蛇形管、盘管、U型管进行水下压力气密性测试的问题，锁紧结构简单，密封效果好，拆装方便快捷，适用范围广。
[0004]本技术采用的技术方案：管材气压泄露检验用自锁密封装置，包括安装于管材一端的胀紧密封套组件和充气式密封座形成的充气自锁密封组件、安装于管材另一端的胀紧密封套组件和封口式密封座形成的封口自锁密封组件，所述封口式密封座适配于管材一端端并与对应侧的胀紧密封套组件可拆式固连后实现对管材一端管口的涨紧密封，所述充气式密封座适配于管材另一端并与对应侧的胀紧密封套组件可拆式固连，所述充气式密封座外壁上固定有用于与充气管路连接的管接头，且管材另一端外圆周壁与充气式密封座形成的密封腔与管接头和管材管口连通。
[0005]其中，所述胀紧密封套组件包括夹紧座和夹紧套，所述夹紧座的阶梯孔由中部孔和位于中部孔两端的螺纹孔与台阶孔组成，所述夹紧套由中部的等径段和两端的环形台与倒锥形段组成，所述夹紧套外圆周壁上均布有多个开口长槽，所述夹紧套等径段与夹紧座中部孔适配且夹紧套的环形台位于夹紧座的台阶孔的定位台面上，并通过螺钉固定于夹紧座台阶孔侧端面上的挡板将夹紧套定位固定于夹紧座内，所述充气式密封座和封口式密封座与对应端夹紧座上的螺纹孔适配固连后将夹紧套与管材胀紧固连。
[0006]进一步地，多个槽口位于夹紧套上沿和下沿的开口长槽交替均布于夹紧套外圆周壁上。
[0007]进一步地，所述充气式密封座包括充气密封座和Y型密封圈Ⅰ，所述充气密封座为
下端开口而上端封口的中空T型结构，所述充气密封座上端外壁上制有充气孔且固定于充气密封座外壁整部的管接头与充气孔位置对应并连通，所述充气密封座内壁中部制有密封槽且Y型密封圈Ⅰ适配于密封槽内，所述充气密封座小径段外圆周壁上制有外螺纹，所述充气密封座内孔上制有位于Y型密封圈Ⅰ下方并与夹紧套倒锥形段适配的锥形孔，所述管材上端穿出Y型密封圈Ⅰ设置，调整所述胀紧密封套组件使夹紧座的螺纹孔与充气密封座小径段外螺纹适配固连后将夹紧套胀紧固定于管材上，并在Y型密封圈Ⅰ上方形成与管材上端管口和管接头连通的密封腔。
[0008]进一步地，所述封口式密封座包括封口密封座和Y型密封圈Ⅱ，所述封口密封座为下端封口而上端开口的中空倒T型结构，所述封口密封座内壁中部制有密封槽且Y型密封圈Ⅱ适配于密封槽内，所述封口密封座小径段外圆周壁上制有外螺纹，所述封口密封座内孔上制有位于Y型密封圈Ⅱ上方并与夹紧套倒锥形段适配的锥形孔，所述管材下端穿出Y型密封圈Ⅱ设置，调整所述胀紧密封套组件使夹紧座的螺纹孔与封口密封座小径段外螺纹适配固连后将夹紧套胀紧固定于管材上，并在Y型密封圈Ⅱ与管材贴合密封下实现对管材下端口的密封。
[0009]进一步地，所述夹紧座、充气密封座和封口密封座大径段外圆周壁上制有用于操作杆插入后旋转夹紧座、充气密封座和封口密封座的插孔。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过优化与管材锁紧密封的结构，由充气自锁密封组件和封口自锁密封组件分别与管材两端口固连密封，并由充气管路经充气自锁密封组件外壁上管接头向管材内部充入压力空气后，实现管材的水下压力试验，解决采用端面顶紧式气缸的传统气压试验机无法对乱尺管材、蛇形管、盘管、U型管进行水下压力气密性测试的问题，不受管材长度和形状的限制，适用范围广；
[0012]2、本技术方案夹紧套采用由中部的等径段和两端的环形台与倒锥形段组成的结构，在夹紧套的倒锥形段与充气密封座和封口密封座上的锥形孔适配后将夹紧套胀紧的前提下，夹紧套上端的环形台适配于夹紧座台阶孔后抵于定位台面上的结构，有利于充气式密封座和封口式密封座与夹紧套拆分时对夹紧套定位，避免对应的夹紧套随充气式密封座和封口式密封座移出夹紧座；
[0013]3、本技术方案夹紧套的倒锥形段与充气式密封座和封口式密封座上的锥形孔适配的结构，大大提高了对管材的锁紧可靠性，提高管材气压密封试验的安全性；
[0014]4、本技术方案锁紧结构简单，设计新颖，密封效果好，拆装方便快捷，无需使用端面顶紧式气缸伸缩结构，优化了气压试验设备的结构，具有较高的使用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术使用状态示意图；
[0016]图2为本技术充气自锁密封组件结构示意图；
[0017]图3为本技术封口自锁密封组件结构示意图；
[0018]图4为本技术夹紧套结构示意图；
[0019]图5为图4中C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]管材气压泄露检验用自锁密封装置，如图1所示，包括安装于管材4一端的胀紧密封套组件1和充气式密封座2形成的充气自锁密封组件A、安装于管材4另一端的胀紧密封套组件1和封口式密封座3形成的封口自锁密封组件B，所述封口式密封座3适配于管材4一端端并与对应侧的胀紧密封套组件1可拆式固连后实现对管材4一端管口的涨紧密封，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管材气压泄露检验用自锁密封装置，其特征在于：包括安装于管材(4)一端的胀紧密封套组件(1)和充气式密封座(2)形成的充气自锁密封组件(A)、安装于管材(4)另一端的胀紧密封套组件(1)和封口式密封座(3)形成的封口自锁密封组件(B)，所述封口式密封座(3)适配于管材(4)一端端并与对应侧的胀紧密封套组件(1)可拆式固连后实现对管材(4)一端管口的涨紧密封，所述充气式密封座(2)适配于管材(4)另一端并与对应侧的胀紧密封套组件(1)可拆式固连，所述充气式密封座(2)外壁上固定有用于与充气管路连接的管接头(5)，且管材(4)另一端外圆周壁与充气式密封座(2)形成的密封腔(6)与管接头(5)和管材(4)管口连通。2.根据权利要求1所述的管材气压泄露检验用自锁密封装置，其特征在于：所述胀紧密封套组件(1)包括夹紧座(1
‑
1)和夹紧套(1
‑
2)，所述夹紧座(1
‑
1)的阶梯孔由中部孔和位于中部孔两端的螺纹孔与台阶孔组成，所述夹紧套(1
‑
2)由中部的等径段和两端的环形台与倒锥形段组成，所述夹紧套(1
‑
2)外圆周壁上均布有多个开口长槽(1
‑
4)，所述夹紧套(1
‑
2)等径段与夹紧座(1
‑
1)中部孔适配且夹紧套(1
‑
2)的环形台位于夹紧座(1
‑
1)的台阶孔的定位台面上，并通过螺钉固定于夹紧座(1
‑
1)台阶孔侧端面上的挡板(1
‑
3)将夹紧套(1
‑
2)定位固定于夹紧座(1
‑
1)内，所述充气式密封座(2)和封口式密封座(3)与对应端夹紧座(1
‑
1)上的螺纹孔适配固连后将夹紧套(1
‑
2)与管材(4)胀紧固连。3.根据权利要求2所述的管材气压泄露检验用自锁密封装置，其特征在于：多个槽口位于夹紧套(1
‑
2)上沿和下沿的开口长槽(1
‑
4)交替均布于夹紧套(1
‑
2)外圆周壁上。4.根据权利要求2或3所述的管材气压泄露检验用自锁密封装置，其特征在于：所述充气式密封座(2)包括充气密封座(2
‑
1)和Y型密封圈Ⅰ(2
‑
2)，所述充气密封座(2
‑
1)为下端开口而上端封口的中空T型结构，所述充气密封座(2
‑
1)上端外壁上制有充气孔且固定于充气密封座(2
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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