气体保护退火炉用双炉胆装置制造方法及图纸

提供一种气体保护退火炉用双炉胆装置，包括炉胆架和双炉胆，所述炉胆架上设有两个沿其宽度方向分布并贯穿炉胆架长度方向的两个端部的炉胆放置区，所述双炉胆包括两个尾部封口而前端开口的炉胆，两个所述炉胆分别放置于两个炉胆放置区内，且尾部相互连通的两个炉胆伸出炉胆放置区尾部设置，用于向双炉胆内通入氩气的进气管与其中一个炉胆前端连通，而用于将双炉胆内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆前端连通。本技术解决了传统结构下保护气体分布不均且有效气体占比小的问题，有效杜绝了高温下的钛金属管材与逆流的污染气体发生反应的弊端，提高了钛金属管材的退火质量和退火效率，一致性好，保护气体利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火炉，具体涉及一种气体保护退火炉用双炉胆装置。

技术介绍

1、退火炉是钛及钛合金管材生产中的重要设备。由于钛及其钛合金在高温下化学活性强，它在200℃以上就会与空气中的或加热气氛中的氧、氮、氢、碳等气体成份和管材表面的油污、加工润滑剂等污染物发生作用，使管材表面产生吸气或氧化现象，损害管材的性能，为此，长期以来，钛及钛合金管材的退火均是在室状的真空电阻退火炉或室状的惰性气体保护炉中进行。

2、现有室状真空退火炉对钛管进行退火时，由于炉体结构设计不合理，存在以下弊端：①由于氩气是通过炉管尾部通入的，因此，一部分氩气经过炉管内料车上的若干个钛金属管材孔尾流动至孔前端以及各钛金属管材外壁之间流动至炉管前端被排出，而另一部分则分布于料车两侧与炉管内壁之间形成的区域内，随着氩气气流的向前流动，使得氩气与其它成分的气体混合后形成污染气体，而这些气体由于炉管内压力不均导致无法从炉管前端顺利排出，造成污染气体从料车两侧与炉管内壁之间的区域以及钛金属管材前端外壁之间逆流的现象，造成钛金属管材外壁前端未能有效保护而发黄或发黑，影响退火质量；②由于料车两侧与炉管内壁之间的区域较大，造成通入炉管内的保护气体分布于钛金属管材内部以及外管壁之间的保护气体分布截面较小，进而造成保护气体对钛金属管材无法有效保护，影响钛金属管材退火质量；因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本技术解决的技术问题：提供一种气体保护退火炉用双炉胆装置，通过优化炉胆架和炉胆的结构，采用包括两个尾部封口而前端开口并相互连通的炉胆组成的双炉胆结构，使得用于向双炉胆内通入氩气的进气管与其中一个炉胆前端连通，而用于将双炉胆内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆前端连通，解决了传统结构下保护气体分布不均且有效气体占比小的问题，有效杜绝了高温下的钛金属管材与逆流的污染气体发生反应的弊端，提高了钛金属管材的退火质量和退火效率，一致性好，保护气体利用率高。

2、本技术采用的技术方案：气体保护退火炉用双炉胆装置，包括炉胆架和双炉胆，所述炉胆架上设有两个沿其宽度方向分布并贯穿炉胆架长度方向的两个端部的炉胆放置区，所述双炉胆包括两个尾部封口而前端开口的炉胆，两个所述炉胆分别放置于两个炉胆放置区内，且尾部相互连通的两个炉胆伸出炉胆放置区尾部设置，用于向双炉胆内通入氩气的进气管与其中一个炉胆前端连通，而用于将双炉胆内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆前端连通。

3、其中，两个所述炉胆尾部之间设有连接管，所述连接管端部与对应端炉胆内侧外壁上的通孔位置对应，并与炉胆内侧外壁焊接固连为一体。

4、进一步地，所述炉胆架为多根纵杆、两端的多根横杆以及将相邻的两根纵杆连接为一体的若干短杆焊接而成的长方体结构，所述炉胆架前端各边沿持平而尾部底架长于两个侧架和顶架。

5、进一步地，两个所述炉胆的顶面和底面均固定有位于炉胆架尾部外侧的连杆。

6、进一步地，所述炉胆架底面固定有两个与炉体内底面铺设的导轮适配的导轨。

7、本技术与现有技术相比的优点：

8、1、本技术方案通过优化炉胆架和炉胆的结构，采用包括两个尾部封口而前端开口并相互连通的炉胆组成的双炉胆结构，使得用于向双炉胆内通入氩气的进气管与其中一个炉胆前端连通，而用于将双炉胆内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆前端连通，解决了传统结构下保护气体分布不均且有效气体占比小的问题，有效杜绝了高温下的钛金属管材与逆流的污染气体发生反应的弊端；

9、2、本技术方案采用保护气体由其中一个炉胆前端口送入，而被逼出的污染气体由另一个炉胆前端抽出的结构，保证保护气体均匀分布的同时，克服可污染气体因压力分布不均而逆流的现象；

10、3、本技术方案通过在两个炉胆的顶面和底面固定有位于炉胆架尾部外侧的连杆，一方面可防止高温下连接管与炉胆焊接位置撕裂，另一方面可用于调整双炉胆的位置；

11、4、本技术方案结构简单，设计新颖，使用效果好，提高了钛金属管材的退火质量和退火效率，一致性好，保护气体利用率高。

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【技术保护点】

1.气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：包括炉胆架(1)和双炉胆(2)，所述炉胆架(1)上设有两个沿其宽度方向分布并贯穿炉胆架(1)长度方向的两个端部的炉胆放置区(1-1)，所述双炉胆(2)包括两个尾部封口而前端开口的炉胆(2-1)，两个所述炉胆(2-1)分别放置于两个炉胆放置区(1-1)内，且尾部相互连通的两个炉胆(2-1)伸出炉胆放置区(1-1)尾部设置，用于向双炉胆(2)内通入氩气的进气管与其中一个炉胆(2-1)前端连通，而用于将双炉胆(2)内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆(2-1)前端连通。

2.根据权利要求1所述的气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：两个所述炉胆(2-1)尾部之间设有连接管(2-2)，所述连接管(2-2)端部与对应端炉胆(2-1)内侧外壁上的通孔位置对应，并与炉胆(2-1)内侧外壁焊接固连为一体。

3.根据权利要求2所述的气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：所述炉胆架(1)为多根纵杆(1-2)、两端的多根横杆(1-3)以及将相邻的两根纵杆(1-2)连接为一体的若干短杆(1-4)焊接而成的长方体结构，所述炉胆架(1)前端各边沿持平而尾部底架长于两个侧架和顶架。

4.根据权利要求1或2或3所述的气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：两个所述炉胆(2-1)的顶面和底面均固定有位于炉胆架(1)尾部外侧的连杆(3)。

5.根据权利要求4所述的气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：所述炉胆架(1)底面固定有两个与炉体内底面铺设的导轮适配的导轨(4)。

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【技术特征摘要】

1.气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：包括炉胆架(1)和双炉胆(2)，所述炉胆架(1)上设有两个沿其宽度方向分布并贯穿炉胆架(1)长度方向的两个端部的炉胆放置区(1-1)，所述双炉胆(2)包括两个尾部封口而前端开口的炉胆(2-1)，两个所述炉胆(2-1)分别放置于两个炉胆放置区(1-1)内，且尾部相互连通的两个炉胆(2-1)伸出炉胆放置区(1-1)尾部设置，用于向双炉胆(2)内通入氩气的进气管与其中一个炉胆(2-1)前端连通，而用于将双炉胆(2)内的污染气体抽出的排气管与另一个炉胆(2-1)前端连通。

2.根据权利要求1所述的气体保护退火炉用双炉胆装置，其特征在于：两个所述炉胆(2-1)尾部之间设有连接管(2-2)，所述连接管(2-2)端部与对应端炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：