用于多刀杆镗孔机的托板进给装置制造方法及图纸

提供一种用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，在刀杆机架两长边侧上端面均设有直线导向组件，直线导向组件的固定部分安装于刀杆机架长边侧的上端面，而与固定部分适配连接的滑动部分固定于托架对应侧底面上，刀杆机架上端面安装有进给电机，且进给电机输出轴上安装的主动链轮通过链条与安装于托架底部转轴上的从动链轮连接，转轴上安装的齿轮与设于刀杆机架两长边侧之间的齿条啮合，并在进给电机的驱动下，实现托架在直线导向组件导向作用下沿刀杆机架长度方向移动。本实用新型专利技术消除了因托板在行进过程中晃动的问题，解决了因刀杆稳定性差而造成工件内壁出现螺旋镗线的问题，提高工件镗孔质量，为下一道工序提供质量保证。为下一道工序提供质量保证。为下一道工序提供质量保证。

【技术实现步骤摘要】
用于多刀杆镗孔机的托板进给装置


[0001]本技术属于内孔加工
，具体涉及一种用于多刀杆镗孔机的托板进给装置。

技术介绍

[0002]钛具有低密度、高比强度、耐海水腐蚀性、低温韧性好等特点，广泛应用于军工领域、深海装备、国防技术等领域内。被公认为是一种天然的“海洋金属”，无缝钛/钛合金管更加具有广阔的应用前景。目前，采用钛/钛合金棒材经过钻孔、镗孔等工序制作无缝厚壁管材，对于长度不大的无缝管材加工，可采用钻、镗等工艺实现，但对于较长无缝管材的加工时，由于加工精度要求越来越高，目前的镗孔设备无法满足长无缝管材的加工要求，而且工作时振动以及噪声较大，不仅加工后孔壁精度低，而且表面粗糙度以及尺寸和几何公差难以保证，加工的长无缝管材的尺寸、圆度、圆柱度均不可控，质量不稳定；镗杆(刀杆)采用刚性轴连接，存在运转过程中不稳定的弊端，导致蹦刀，使得加工精度降低；由于镗孔设备结构限制，采用单镗杆加工长无缝管材效率低，加工成本高；专利号为202122005677.2，名称为“多刀杆镗管机”的专利文件(下称对比文件)中，虽然可解决上述问题，但该设备中，用于驱动托架沿刀杆机架长度方向移动的进给驱动装置，采用的是电机旋转后，在齿轮和齿条的配合下，使得托架沿刀杆机架长度方向移动，而用于驱动刀杆旋转的旋转驱动装置就安装在托架上，从而实现端部装有镗刀的刀杆沿机架长度方向移动后对工件进行镗孔加工，而进给过程中的导向则是通过滚轮和刀杆机架上的导轨配合作用下实现的，但该导向结构在设备实际生产过程中，镗孔完毕后的工件内孔壁上出现螺旋镗线，内孔壁光亮度差，严重影响工件的镗孔质量，从而影响下一道轧制工序，究其原因发现，由于进给结构一侧为动力提供侧而另一侧为从动侧，再加上托架导向结构存在缺陷，导致托板在进给过程中易晃动，进给稳定性差，从而严重影响了刀杆进给的稳定性，最终导致工件内壁不平整且光亮度差的缺陷，因此，针对上述问题，有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，通过优化用于托架沿刀杆机架长度方向运动时的导向结构，并调整进给驱动部分的结构和位置，解决了因进给驱动部分结构和导向结构设计不合理而导致托板在行进过程中晃动的问题，避免因刀杆稳定性差而造成工件内壁出现螺旋镗线，提高工件镗孔质量，保证内壁光亮程度，为下一道工序提供质量保证。
[0004]本技术采用的技术方案：用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，包括设于刀杆机架上的托架，所述刀杆机架两长边侧上端面均设有直线导向组件，所述直线导向组件的固定部分安装于刀杆机架长边侧的上端面，而与固定部分适配连接的滑动部分固定于托架对应侧底面上，所述刀杆机架上端面安装有进给电机，且进给电机输出轴上安装的主动链轮通过链条与安装于托架底部转轴上的从动链轮连接，所述转轴上安装的齿轮与设于刀杆
机架两长边侧之间的齿条啮合，并在进给电机的驱动下，实现托架在直线导向组件导向作用下沿刀杆机架长度方向移动。
[0005]其中，所述直线导向组件采用直线光轴导轨，所述直线光轴导轨的固定部分为光轴导轨而滑动部分为与光轴导轨适配的滑块。
[0006]进一步地，所述托架板面上制有供与主动链轮适配的链条穿过后与从动链轮连接的长槽，且用于安装从动链轮和齿轮的转轴通过固定于托架底面的轴承座转动安装于托架上，所述刀杆机架两长边侧之间设有与刀杆机架长度方向平行的支撑架，且齿条铺设固定于支撑架的上端面。。
[0007]本技术与现有技术相比的优点：
[0008]1、本技术方案通过优化用于托架沿刀杆机架长度方向运动时的导向结构，并调整进给驱动部分的结构和位置，解决了因进给驱动部分结构和导向结构设计不合理而导致托板在行进过程中晃动的问题，避免因刀杆稳定性差而造成工件内壁出现螺旋镗线，提高工件镗孔质量，保证内壁光亮程度，为下一道工序提供质量保证；
[0009]2、本技术方案采用直线光轴导轨对行进过程中的托架进行支撑导向，较原导向结构具有安装方便、行走顺畅速度快、寿命长、耐脏能力极好、维修也极其方便、抗振效果好的特点，为托架稳定行进提供支撑导向基础；
[0010]3、本技术方案优化齿条与齿轮的啮合位置，将齿条通过支撑架支撑于刀杆机架两长边侧之间，不仅简化了行进驱动部分的结构，而且有利于两侧直线光轴导轨的滑块均衡受力后移动，为托架稳定行进提供条件。
附图说明
[0011]图1为本技术位于刀杆机架端部时的结构示意图；
[0012]图2为本技术位于刀杆机架长边侧时的俯视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0015]用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，如图1
‑
2所示，包括设于刀杆机架1上的托架2，其特征在于：所述刀杆机架1两长边侧上端面均设有直线导向组件，所述直线导向组件的固定部分安装于刀杆机架1长边侧的上端面，而与固定部分适配连接的滑动部分固定于托架2对应侧底面上，所述刀杆机架1上端面安装有进给电机3，且进给电机3输出轴上安装的主动链轮4通过链条与安装于托架2底部转轴7上的从动链轮5连接，所述转轴7上安装的齿
轮6与设于刀杆机架1两长边侧之间的齿条12啮合，并在进给电机3的驱动下，实现托架2在直线导向组件导向作用下沿刀杆机架1长度方向移动；上述结构中，通过优化用于托架2沿刀杆机架1长度方向运动时的导向结构，并调整进给驱动部分的结构和位置，解决了因进给驱动部分结构和导向结构设计不合理而导致托板2在行进过程中晃动的问题，避免因刀杆稳定性差而造成工件内壁出现螺旋镗线，提高工件镗孔质量，保证内壁光亮程度，为下一道工序提供质量保证；
[0016]其中，直线导轨组件具体如下：所述直线导向组件采用直线光轴导轨8，所述直线光轴导轨8的固定部分为光轴导轨8
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1而滑动部分为与光轴导轨8
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1适配的滑块8
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2；采用直线光轴导轨8对行进过程中的托架2进行支撑导向，较原导向结构具有安装方便、行走顺畅速度快、寿命长、耐脏能力极好、维修也极其方便、抗振效果好的特点，为托架2稳定行进提供支撑导向基础；
[0017]如图1所示，托板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，包括设于刀杆机架(1)上的托架(2)，其特征在于：所述刀杆机架(1)两长边侧上端面均设有直线导向组件，所述直线导向组件的固定部分安装于刀杆机架(1)长边侧的上端面，而与固定部分适配连接的滑动部分固定于托架(2)对应侧底面上，所述刀杆机架(1)上端面安装有进给电机(3)，且进给电机(3)输出轴上安装的主动链轮(4)通过链条与安装于托架(2)底部转轴(7)上的从动链轮(5)连接，所述转轴(7)上安装的齿轮(6)与设于刀杆机架(1)两长边侧之间的齿条(12)啮合，并在进给电机(3)的驱动下，实现托架(2)在直线导向组件导向作用下沿刀杆机架(1)长度方向移动。2.根据权利要求1所述的用于多刀杆镗孔机的托板进给装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：