多刀杆镗管机制造技术

提供一种多刀杆镗管机，将刀杆机架上方设置的多个刀杆通过固定于刀杆机架上的定心支撑装置安装于刀杆机架上，刀杆机架上设有可沿其长度方向移动的托架，托架上设有与多个刀杆右端连接并用于驱动多个刀杆转动的旋转驱动装置，托架上设有与刀杆机架侧壁连接并用于驱动托架沿刀杆机架长度方向移动的进给驱动装置；工件机架上方的多个与对应位置处的刀杆同轴设置的工件通过固定于工件机架上的多个锁定支撑装置支撑固定于工件机架上。本实用新型专利技术大大提高了无缝钛管的加工效率，提高了对工件和刀杆支撑的稳定性和可靠性，解决了刀杆运转过程中因支撑结构不稳定而出现的振动、蹦刀的弊端，提高了无缝钛管的加工精度，加工成本低，可批量化生产无缝钛管。可批量化生产无缝钛管。可批量化生产无缝钛管。

【技术实现步骤摘要】
多刀杆镗管机


[0001]本技术属于内孔加工
，具体涉及一种多刀杆镗管机。

技术介绍

[0002]钛具有低密度、高比强度、耐海水腐蚀性、低温韧性好等特点，广泛应用于军工领域、深海装备、国防技术等领域内。被公认为是一种天然的“海洋金属”，无缝钛/钛合金管更加具有广阔的应用前景。目前，采用钛/钛合金棒材经过钻孔、镗孔等工序制作无缝厚壁管材，对于长度不大的无缝管材加工，可采用钻、镗等工艺实现，但对于较长无缝管材的加工时，由于加工精度要求越来越高，目前的镗孔设备无法满足长无缝管材的加工要求，而且工作时振动以及噪声较大，不仅加工后孔壁精度低，而且表面粗糙度以及尺寸和几何公差难以保证，加工的长无缝管材的尺寸、圆度、圆柱度均不可控，质量不稳定；镗杆(刀杆)采用刚性轴连接，存在运转过程中不稳定的弊端，导致蹦刀，使得加工精度降低；再有，由于镗孔设备结构限制，采用单镗杆加工长无缝管材效率低，加工成本高，因此，综上所述，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种多刀杆镗管机，通过定心支撑装置将多个刀杆支撑于刀杆机架上，并由锁定支撑装置将与刀杆同轴设置的工件锁紧固定于工件机架上，在设于托架上并用于驱动刀杆转动的旋转驱动装置和用于驱动托架沿进给方向移动的进给驱动装置的驱动下，实现多个刀杆端部的浮动镗刀对对应工件的镗孔加工，大大提高了无缝钛管的加工效率，提高了对工件和刀杆支撑的稳定性和可靠性，解决了刀杆运转过程中因支撑结构不稳定而出现的振动、蹦刀的弊端，提高了无缝钛管的加工精度，降低了加工成本，便于无缝钛管的批量化生产。
[0004]本技术采用的技术方案：多刀杆镗管机，包括刀杆机架和与刀杆机架首尾对应设于刀杆机架左侧的工件机架，所述刀杆机架上方设置的多个刀杆通过固定于刀杆机架上的定心支撑装置安装于刀杆机架上，所述刀杆机架上设有可沿其长度方向移动的托架，所述托架上设有与多个刀杆右端连接并用于驱动多个刀杆转动的旋转驱动装置，所述托架上设有与刀杆机架侧壁连接并用于驱动托架沿刀杆机架长度方向移动的进给驱动装置；所述工件机架上方的多个与对应位置处的刀杆同轴设置的工件通过固定于工件机架上的多个锁定支撑装置支撑固定于工件机架上，多个所述刀杆在旋转驱动装置的驱动下旋转后由进给驱动装置驱动托架带动多个刀杆向镗孔方向进给，实现安装于刀杆端部的浮动镗刀沿工件镗孔端进行镗孔。
[0005]其中，所述定心支撑装置包括底板、下定心板和上定心板，所述下定心板的下端和上定心板的上端均固定有连接板，所述下定心板下端的连接板焊接固定于底板上，所述底板通过螺栓固定于刀杆机架的横杆上；所述下定心板上端和上定心板下端板面上均制有多个位置上下对应并组合后形成圆孔的半圆槽，且与刀杆连接的直线轴承的两端通过轴承转
动安装于位置对应的两个半圆槽内；所述下定心板上的连接板两侧板面上均固定有两个同心设置的定位套，固定于丝杆下端的转柱位于两个定位套之间，所述转柱两端部的短轴适配于对应侧定位套内，所述上定心板上端的连接板两端板面上制有U形槽，所述丝杆转动至上端适配于U形槽内并与U形槽上方的锁紧螺母适配旋合后，实现下定心板和上定心板将直线轴承的夹紧固定。
[0006]进一步地，所述旋转驱动装置包括减速电机和齿轮箱，所述减速电机和齿轮箱均通过螺栓固定于托架上，所述减速电机的输出轴与齿轮箱的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮箱的多个输出轴分别与对应的刀杆右端通过法兰组件固定连接。
[0007]进一步地，所述进给驱动装置包括进给电机、齿轮和齿条，所述托架一侧壁上固定有安装板，所述进给电机通过螺栓固定于安装板上，且进给电机输出轴穿过安装板上的通孔与齿轮固定连接，所述齿条固定于与进给电机同侧的刀杆机架侧壁上，所述齿轮与齿条啮合，并在进给电机的驱动下实现托架沿刀杆机架长度方向的进给运动。
[0008]进一步地，所述锁定支撑装置包括门型支架、与工件数量相同的气缸、上夹紧件和下夹紧件，所述门型支架下端口朝下设置并固定于工件机架上，多个与所述工件上下位置对应的气缸固定于门型支架内顶壁上，所述气缸下端的活塞杆端部与上夹紧件固定连接，所述下夹紧件固定于座板上，所述座板通过螺栓固定于工件机架的横梁上，所述工件位于上夹紧件和下夹紧件之间，并通过气缸活塞杆的伸缩实现上夹紧件和下夹紧件对工件的夹紧或松开，所述工件的中心高度通过在工件机架的横梁与座板之间增加不同厚度的垫板或在下夹紧件上设置垫块进行调节。
[0009]进一步地，所述上夹紧件和下夹紧件均包括V型板和槽钢，所述V型板槽口朝外设于槽钢的凹槽内，所述槽钢两侧沿与V型板对应侧外壁焊接为一体，所述上夹紧件和下夹紧件上的V型板槽口相向设置，且位于两个V型板之间的工件通过气缸驱动上夹紧件下移后实现在两个V型板内的夹紧固定。
[0010]进一步地，多个所述锁定支撑装置的下夹紧件中的槽钢为整根长槽钢。
[0011]进一步地，所述托架呈U形结构，所述托架两侧壁下端转动安装有贴于刀杆机架对应侧外壁上的滚轮，所述刀杆机架两长边侧上端均固定有截面呈工字形的导轨，所述托架两侧内壁上转动安装的滚轮适配于导轨外侧的导槽内，并在进给驱动装置的驱动下使托架沿导轨长度方向移动。
[0012]进一步地，所述工件机架左端固定有循环液泵，所述循环液泵左端通过管道与设于工件机架右端并位于工件镗孔端下方的接液盘连通，所述循环液泵另一端通过与朝向对应位置处工件镗孔端设置并用于向工件镗孔内喷射冷却液的多个喷头连接。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本技术方案通过定心支撑装置将多个刀杆支撑于刀杆机架上，并由锁定支撑装置将与刀杆同轴设置的工件锁紧固定于工件机架上，在设于托架上并用于驱动刀杆转动的旋转驱动装置和用于驱动托架沿进给方向移动的进给驱动装置的驱动下，实现多个刀杆端部的浮动镗刀对对应工件的镗孔加工，大大提高了无缝钛管的加工效率，提高了对工件和刀杆支撑的稳定性和可靠性，解决了刀杆运转过程中因支撑结构不稳定而出现的振动、蹦刀的弊端；
[0015]2、本技术方案将旋转驱动装置对多个刀杆驱动下刀杆的旋转运动和进给驱动装
置对托架驱动下刀杆的进给运动复合后，实现对多个工件的连续镗孔加工，无缝钛管的加工效率高，成型后的无缝钛管内壁质量得以保证；
[0016]3、本技术方案采用底板、下定心板、上定心板、丝杆以及与刀杆连接并转动安装于两个半圆槽内的直线轴承形成的定心支撑装置对刀杆机架上的刀杆进行支撑，大大提高了刀杆进给运动时的运行的稳定性，为刀杆的镗削加工提供稳定的支撑条件；
[0017]4、本技术方案采用下端活塞杆与上夹紧件固定连接的气缸驱动上夹紧件升降后，实现上夹紧件和下夹紧件对工件的夹紧固定，保证镗孔过程中工件的位置精度，并通过在工件机架的横梁与座板之间增加不同厚度的垫板或在下夹紧件上设置垫块的方式，实现对工件中心高度的调节，从而满足不同尺寸的无缝钛管的加工，加工范围大；
[0018]5、本技术方案结构简单，运行稳定可靠，维护简单，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多刀杆镗管机，其特征在于：包括刀杆机架(1)和与刀杆机架(1)首尾对应设于刀杆机架(1)左侧的工件机架(2)，所述刀杆机架(1)上方设置的多个刀杆(3)通过固定于刀杆机架(1)上的定心支撑装置(9)安装于刀杆机架(1)上，所述刀杆机架(1)上设有可沿其长度方向移动的托架(4)，所述托架(4)上设有与多个刀杆(3)右端连接并用于驱动多个刀杆(3)转动的旋转驱动装置(5)，所述托架(4)上设有与刀杆机架(1)侧壁连接并用于驱动托架(4)沿刀杆机架(1)长度方向移动的进给驱动装置(6)；所述工件机架(2)上方的多个与对应位置处的刀杆(3)同轴设置的工件(7)通过固定于工件机架(2)上的多个锁定支撑装置(8)支撑固定于工件机架(2)上，多个所述刀杆(3)在旋转驱动装置(5)的驱动下旋转后由进给驱动装置(6)驱动托架(4)带动多个刀杆(3)向镗孔方向进给，实现安装于刀杆(3)端部的浮动镗刀(10)沿工件(7)镗孔端进行镗孔。2.根据权利要求1所述的多刀杆镗管机，其特征在于：所述定心支撑装置(9)包括底板(9
‑
1)、下定心板(9
‑
2)和上定心板(9
‑
3)，所述下定心板(9
‑
2)的下端和上定心板(9
‑
3)的上端均固定有连接板(9
‑
4)，所述下定心板(9
‑
2)下端的连接板(9
‑
4)焊接固定于底板(9
‑
1)上，所述底板(9
‑
1)通过螺栓固定于刀杆机架(1)的横杆上；所述下定心板(9
‑
2)上端和上定心板(9
‑
3)下端板面上均制有多个位置上下对应并组合后形成圆孔的半圆槽(9
‑
5)，且与刀杆(3)连接的直线轴承(9
‑
6)的两端通过轴承转动安装于位置对应的两个半圆槽(9
‑
5)内；所述下定心板(9
‑
2)上的连接板(9
‑
4)两侧板面上均固定有两个同心设置的定位套(9
‑
7)，固定于丝杆(9
‑
9)下端的转柱(9
‑
8)位于两个定位套(9
‑
7)之间，所述转柱(9
‑
8)两端部的短轴适配于对应侧定位套(9
‑
7)内，所述上定心板(9
‑
3)上端的连接板(9
‑
4)两端板面上制有U形槽(9
‑
10)，所述丝杆(9
‑
9)转动至上端适配于U形槽(9
‑
10)内并与U形槽(9
‑
10)上方的锁紧螺母(9
‑
11)适配旋合后，实现下定心板(9
‑
2)和上定心板(9
‑
3)将直线轴承(9
‑
6)的夹紧固定。3.根据权利要求1所述的多刀杆镗管机，其特征在于：所述旋转驱动装置(5)包括减速电机(5
‑
1)和齿轮箱(5
‑
2)，所述减速电机(5
‑
1)和齿轮箱(5
‑
2)均通过螺栓固定于托架(4)上，所述减速电机(5
‑
1)的输出轴与齿轮箱(5
‑
2)的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮箱(5
‑
2)的多个输出轴分别与对应的刀杆(3)右端通过法兰组件固定连接。4.根据权利要求1所述的多刀杆镗管机，其特征在于：所述进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘钢，
申请(专利权)人：宝鸡特钢钛业股份有限公司，
类型：新型
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