一种加油口密封工装制造技术

本实用新型专利技术涉及密封设备技术领域，具体涉及一种加油口密封工装。本实用新型专利技术提供了一种加油口密封工装，包括：套筒、密封组件、卡紧块、螺纹柱和固定板，套筒固定在油箱上，且套筒与油箱连通；螺纹柱垂直固定在固定板侧壁；密封组件和卡紧块分别与螺纹柱滑动适配；密封组件设置在卡紧块上方，且密封组件适于密封套筒；卡紧块适于卡插入套筒内；其中卡紧块插入套筒内后，周向转动固定板以使密封组件两侧分别与套筒端壁和固定板相抵以密封套筒。本实用结构简单，操作简便，通过将卡紧块插入套筒内，并周向转动螺纹柱来调节使得密封组件密封套筒端壁。不仅可以提高密封效果，同时密封组件不受加油口限制，压紧余量大，同时成本低。同时成本低。同时成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种加油口密封工装


[0001]本技术涉及密封设备
，具体涉及一种加油口密封工装。

技术介绍

[0002]发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。
[0003]发电机组底座在密封测试的时候，需要封堵加油口，传统加油盖造价较高，且强度较弱，无法多次使用；而频繁更换会导致成本增高。而且传统加油盖靠旋紧台阶旋合压紧密封，压紧余量较小，易漏。因此，研发一种密封效果好且成本较低的加油口密封工装是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加油口密封工装来解决现有加油盖成本较高、密封易漏的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种加油口密封工装，包括：
[0006]套筒、密封组件、卡紧块、螺纹柱和固定板，所述套筒固定在油箱上，且所述套筒与所述油箱连通；
[0007]所述螺纹柱垂直固定在所述固定板侧壁；
[0008]所述密封组件和所述卡紧块分别与所述螺纹柱滑动适配；
[0009]所述密封组件设置在所述卡紧块上方，且所述密封组件适于密封所述套筒；
[0010]所述卡紧块适于卡插入所述套筒内；其中
[0011]所述卡紧块插入所述套筒内后，周向转动所述固定板以使所述密封组件两侧分别与套筒端壁和固定板相抵以密封所述套筒。
[0012]作为优选，所述密封组件和所述卡紧块分别与所述螺纹柱螺纹适配，且所述密封组件与所述卡紧块的螺纹方向一致，其中
[0013]顺时针转动所述螺纹柱时，所述密封组件和所述卡紧块同步向上移动。
[0014]作为优选，所述套筒内固定有一内圈层，所述内圈层内壁镜像开设有两限位槽，所述限位槽沿所述套筒轴向设置；
[0015]所述卡紧块的外径小于所述内圈层的直径；
[0016]所述卡紧块沿径向固定有两与所述限位槽相适配的凸起块，一个凸起块对应一个限位槽，且所述凸起块适于插入所述限位槽内。
[0017]作为优选，所述内圈层下端固定有两固定块，且一个固定块对应设置在一个限位
槽一侧，所述固定块适于限位所述凸起块周向转动。
[0018]作为优选，所述密封组件包括一密封板，所述密封板呈圆形，且所述密封板为柔性材质；
[0019]所述密封板上开设有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔，且所述密封板与所述螺纹柱螺纹密闭；其中
[0020]密封时，所述密封板上端与所述固定板相抵，所述密封板下端与所述套筒端壁相抵以密封所述套筒。
[0021]作为优选，所述密封板的外径大于所述套筒的外径。
[0022]作为优选，所述密封组件还包括内密封环和外密封环，所述内密封环和所述外密封环分别固定在所述密封板下端；
[0023]所述内密封环和所述外密封环之间的间距等于所述内圈层和所述套筒外壁之间的间距；
[0024]所述内密封环的外径等于所述内圈层的直径；
[0025]所述外密封环的内径等于所述套筒的外径；其中
[0026]所述套筒端壁适于插入所述内密封环和所述外密封环之间。
[0027]作为优选，所述密封组件还包括若干固定密封环，所述固定密封环固定在所述密封板下端，且所述固定密封环设置在所述外密封环和所述内密封环之间。
[0028]作为优选，所述固定板外壁固定有一把手，所述把手沿所述固定板径向延伸。
[0029]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：一种加油口密封工装，通过套筒、卡紧块和密封组件的配合，来达到密封套筒的效果，将卡紧块与套筒卡紧固定后，周向转动固定板以将密封组件上下端分别被固定板和套筒的端壁压紧，从而达到密封套筒的效果。相比较传统的加油盖靠旋紧台阶旋合压紧密封，卡紧块和密封组件的配合的密封效果更好，同时压紧余量大，更不容易漏油和油气；同时密封组件对于加油口的受限较小，任意厚度的密封垫均可以起到密封效果，不需要与旋紧台阶的尺寸配合；而且成本较低，适合大规模推广使用。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0031]图1示出了本技术的一种加油口密封工装立体图；
[0032]图2示出了本技术的密封组件的纵截面剖视图；
[0033]图3示出了本技术的套筒的立体图；图4示出了本技术的密封组件的纵截面剖视图。
[0034]图中：
[0035]1、套筒；11、内圈层；12、限位槽；13、固定块；
[0036]2、密封组件；21、密封板；23、内密封环；24、外密封环；25、固定密封环；
[0037]3、卡紧块；30、凸起块；4、螺纹柱；5、固定板；50、把手。
具体实施方式
[0038]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0039]如图1至图4所示，本技术提供了一种加油口密封工装，包括：套筒1、密封组件2、卡紧块3、螺纹柱4和固定板5，所述套筒1固定在油箱上，且所述套筒1与所述油箱连通；所述套筒1为发电机组的油箱的加油口，通过所述套筒1适于向油箱内加燃油。所述螺纹柱4垂直固定在所述固定板5侧壁，所述螺纹柱4设置在所述固定板5的圆心处；所述固定板5呈圆形，且所述固定板5的直径大于所述套筒1的外径。所述密封组件2和所述卡紧块3分别与所述螺纹柱4滑动适配；且所述密封组件2与所述螺纹柱4滑动密封，周向转动所述螺纹柱4时，所述密封组件2适于沿所述螺纹柱4向上或向下移动。所述密封组件2设置在所述卡紧块3上方，且所述密封组件2适于密封所述套筒1；所述卡紧块3适于卡插入所述套筒1内；其中，所述卡紧块3插入所述套筒1内后，周向转动所述固定板5以使所述密封组件2两侧分别与套筒1端壁和固定板5相抵以密封所述套筒1。需要密封时，将所述卡紧块3插入所述套筒1内并周向转动所述卡紧块3，以使所述卡紧块3与套筒1内壁相抵以限位固定所述卡紧块3；顺时针转动所述固定板5，以使所述密封组件2向所述卡紧块3方向移动，至密封组件2下端与所述套筒1的上端壁相抵，密封组件2的上端与所述固定板5的下端壁相抵，从而实现对套筒1的密封效果。本实用结构简单，通过密封组件2与卡紧块3的配合来达到密封套筒1的效果，相比较传统的加油盖靠旋紧台阶旋合压紧密封，卡紧块3和密封组件2的配合的密封效果更好，同时压紧余量大，更不容易漏油和油。
[0040]优选的，所述密封组件2和所述卡紧块3分别与所述螺纹柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加油口密封工装，其特征在于，包括：套筒（1）、密封组件（2）、卡紧块（3）、螺纹柱（4）和固定板（5），所述套筒（1）固定在油箱上，且所述套筒（1）与所述油箱连通；所述螺纹柱（4）垂直固定在所述固定板（5）侧壁；所述密封组件（2）和所述卡紧块（3）分别与所述螺纹柱（4）滑动适配；所述密封组件（2）设置在所述卡紧块（3）上方，且所述密封组件（2）适于密封所述套筒（1）；所述卡紧块（3）适于卡插入所述套筒（1）内；其中所述卡紧块（3）插入所述套筒（1）内后，周向转动所述固定板（5）以使所述密封组件（2）两侧分别与套筒（1）端壁和固定板（5）相抵以密封所述套筒（1）。2.如权利要求1所述的一种加油口密封工装，其特征在于，所述密封组件（2）和所述卡紧块（3）分别与所述螺纹柱（4）螺纹适配，且所述密封组件（2）与所述卡紧块（3）的螺纹方向一致，其中顺时针转动所述螺纹柱（4）时，所述密封组件（2）和所述卡紧块（3）同步向上移动。3.如权利要求2所述的一种加油口密封工装，其特征在于，所述套筒（1）内固定有一内圈层（11），所述内圈层（11）内壁镜像开设有两限位槽（12），所述限位槽（12）沿所述套筒（1）轴向设置；所述卡紧块（3）的外径小于所述内圈层（11）的直径；所述卡紧块（3）沿径向固定有两与所述限位槽（12）相适配的凸起块（30），一个所述凸起块（30）对应一个所述限位槽（12），且所述凸起块（30）适于插入所述限位槽（12）内。4.如权利要求3所述的一种加油口密封工装，其特征在于，所述内圈层（11）下端固定有两固定块（13），且一个固定块（13）对应设置在一个限位槽（12）一侧，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈汉，
申请(专利权)人：雅柯斯电力科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：