【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝压铸，尤其涉及一种铝压铸斜抽平移滑块装置。
技术介绍
1、铝压铸又叫铝合金压铸，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上。
2、进行零件的压铸时需要对零件进行固定，此时就需要滑块装置来实现固定的目的，现有的固定装置，加工时还需要对产品进行二次加工中心固定才能得到完成品。
技术实现思路
1、本技术主要解决现有技术的工件产品需要进行二次加工才能得到完成品等技术问题，提出一种铝压铸斜抽平移滑块装置，将滑块斜抽或平移应用于铝压铸模具提高产量，提高产品品质。
2、本技术提供了一种铝压铸斜抽平移滑块装置，包括：螺丝、第一弹簧、弹簧挡板、滑块座、第一压条、第二压条、第二弹簧、动模镶块和动模模架；
3、所述动模模架上一侧设置动模镶块；所述动模模架上、动模镶块一侧设置滑块座；所述动模模架侧壁设置弹簧挡板；所述弹簧挡板上端与滑块座部分重合；所述弹簧挡板外侧设置螺丝；所述螺丝端部能抵住滑块座；所述螺丝上套设第一弹簧；所述动模模架上、滑块座两侧分别设置第一压条和第二压条；
4、所述动模镶块靠近滑块座一侧端部设置开口向下的凹槽；所述凹槽内设置滑块镶轴；所述滑块镶轴上套设第二弹簧；所述滑块镶轴的另一端套设滑块镶轴固定板；所述滑块镶轴固定板另一端能抵住第二滑块斜抽块表面。
5、进一步的，所述滑块座底部
6、进一步的，所述第一弹簧与第二弹簧均为轻型弹簧。
7、进一步的，所述滑块座上表面设置凹槽；所述凹槽内活动设置斜导柱。
8、进一步的，所述凹槽为斜槽。
9、进一步的，所述滑块座上端一侧设置锁紧块。
10、进一步的，所述滑块镶轴背离动模镶块的一端嵌设定位销。
11、进一步的，所述螺丝与弹簧挡板螺纹配合。
12、进一步的，所述动模模架上端配合设置定模模架，所述定模模架与动模模架相适应。
13、本技术提供的铝压铸斜抽平移滑块装置与现有技术相比，本技术装置将滑块斜抽或平移应用于铝压铸模具，工件不需要进行二次加工，提高产量和产品品质，且提高了工作效率。
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1.一种铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，包括：螺丝(1)、第一弹簧(2)、弹簧挡板(3)、滑块座(5)、第一压条(6)、第二压条(11)、第二弹簧(14)、动模镶块(16)和动模模架(17)；
2.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块座(5)底部与动模模架(17)之间设置耐磨板(9)。
3.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述第一弹簧(2)与第二弹簧(14)均为轻型弹簧。
4.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块座(5)上表面设置凹槽；所述凹槽内活动设置斜导柱(7)。
5.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述凹槽为斜槽。
6.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块座(5)上端一侧设置锁紧块(4)。
7.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块镶轴(15)背离动模镶块(16)的一端嵌设定位销(10)。
8.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块
9.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述动模模架(17)上端配合设置定模模架，所述定模模架与动模模架(17)相适应。
...【技术特征摘要】
1.一种铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，包括：螺丝(1)、第一弹簧(2)、弹簧挡板(3)、滑块座(5)、第一压条(6)、第二压条(11)、第二弹簧(14)、动模镶块(16)和动模模架(17)；
2.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块座(5)底部与动模模架(17)之间设置耐磨板(9)。
3.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述第一弹簧(2)与第二弹簧(14)均为轻型弹簧。
4.根据权利要求1所述的铝压铸斜抽平移滑块装置，其特征在于，所述滑块座(5)上表面设置凹槽；所述凹槽内活动设置斜导柱(7)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈本虎，柳晓霞，陈野，谢祝敏，贺佳男，常玲，于永为，门涛，赵越，陈旭，林康妮，陈诗成，陈明亮，
申请(专利权)人：大连博创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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