【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大尺寸锌合金板的成型工艺领域，特别涉及一种金属铸型模具，以及使用该模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺。
技术介绍
1、导轨板是机械装备上常用的结构功能构件，起到良好的导向作用。作为导轨板需要具有良好的耐磨性能，常用的导轨板材料包括铜合金、铝合金和钢等，锌合金由于其优异的成型工艺特特点和具有竞争力的价格，成为市场上应用较广的导轨板材料。除良好的加工成型性能以外，锌合金还具有良好的耐磨性、承载能力，是大载荷条件下理想的导轨板材料。
2、高铝含量的锌合金(如za-27)相比于低铝含量的锌合金(如za-3)具有更高的强度和硬度，是制作导轨板的优良材料。高铝含量的锌合金在铸造的过程中更易发生因铸造工艺控制不当而产生的铸造缺陷，如缩孔缩松、气孔、针眼等，影响最终构件的力学性能和使用寿命。
3、锌合金通常采用金属型铸造或者砂型铸造的方式制作毛坯件，然后经过机械加工成为导轨构件。小尺寸锌合金导轨板的铸造和加工工艺控制较为容易，而大尺寸、大厚度的锌合金板在铸造过程中存在较多工艺问题，导致毛坯件质量不稳定、报废率高。目前，能够铸造1000*600*60mm的大尺寸锌合金板的厂家较少，且铸造工艺较为落后，缺乏科学性和先进性。铸造此类板的传统方式为金属型双人顶部倾斜浇铸，该方式虽然可以生产此类板材，但多数铸造毛坯件的下表面因排气不畅形成大的气孔，上表面形成渣孔和气孔，中心最后凝固区域形成较深的气孔和缩孔缩松缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种金属铸型模具，包括自上而下设置的上型盖板、中间型框和下型底板，所述上型盖板由多个盖板拼接而成；还包括单独设置的浇口，该浇口为长条形开口式结构，其底部设有至少两个漏液口，该漏液口与中间型框上的内浇道相联通。
3、优选的，所述漏液口处设有过滤网。
4、一种使用该金属铸型模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺，包括如下步骤
5、1)将称量好的锌锭、铝锭、铜锭和镁锭放入电阻炉中加热熔化，并进行保温；
6、2)装配金属铸型模具，在下型底板的表面涂一层金属清漆，并覆上一层30-50目造型或制芯用的砂子，将整个模具放置在倾斜角度为5-10°的斜面上；
7、3)熔体保温时间到后，将熔体倾倒入浇包内，在浇包内再次加入除渣剂并充分搅拌让夹杂物充分上浮，并将渣子捞干净；
8、4)将浇包内的熔体缓慢均匀的倒入浇口中间，熔体从漏液口进入内浇道，然后从型腔底部逐渐充满整个型腔，熔体在型腔内顺序凝固，5-10分钟后开模获得质量良好的铸件；
9、5)将该模具放入水箱冷却后，取出铸造件，进行下一轮铸造。
10、优选的，所述步骤1)中，先将称量好的锌、铝、铜锭放入电阻炉中加热熔化，熔炼温度为750摄氏度，机械搅拌30分钟，期间加入称量好的镁锭，加入除渣剂，继续搅拌15分钟，反应结束后捞去表面浮渣；将熔体在700摄氏度保温1小时。
11、优选的，所述步骤2)中，下型底板上的砂层的厚度控制在0.5-1mm之间，撒砂完毕后晾30分钟使砂层后清漆形成一定的结合强度。
12、采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的金属铸造模具，下型底板采用覆砂相当于覆砂金属型，解决了下金属型透气性问题。上型盖板采用组合式盖板解决了金属型透气性的问题；采用成型横浇口解决了原来双人浇铸改为单人浇铸减轻了员工的劳动强度，同时设置双浇口底铸式解决了顺序凝固问题。
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1.一种金属铸型模具，包括自上而下设置的上型盖板(1)、中间型框(2)和下型底板(3)，其特征在于，所述上型盖板(1)由多个盖板拼接而成；还包括单独设置的浇口(4)，该浇口(4)为长条形开口式结构，其底部设有至少两个漏液口(5)，该漏液口(5)与中间型框(2)上的内浇道相联通。
2.根据权利要求1所述的金属铸型模具，其特征在于，所述漏液口(5)处设有过滤网(5)。
3.一种使用权利要求1或2所述金属铸型模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤
4.根据权利要求3所述的使用金属铸型模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺，其特征在于，所述步骤1)中，先将称量好的锌、铝、铜锭放入电阻炉中加热熔化，熔炼温度为750摄氏度，机械搅拌30分钟，期间加入称量好的镁锭，加入除渣剂，继续搅拌15分钟，反应结束后捞去表面浮渣；将熔体在700摄氏度保温1小时。
5.根据权利要求4所述的使用金属铸型模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中，下型底板上的砂层的厚度控制在0.5-1mm之间，撒砂完毕后晾30分钟使砂层后清漆形成一
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸型模具，包括自上而下设置的上型盖板(1)、中间型框(2)和下型底板(3)，其特征在于，所述上型盖板(1)由多个盖板拼接而成；还包括单独设置的浇口(4)，该浇口(4)为长条形开口式结构，其底部设有至少两个漏液口(5)，该漏液口(5)与中间型框(2)上的内浇道相联通。
2.根据权利要求1所述的金属铸型模具，其特征在于，所述漏液口(5)处设有过滤网(5)。
3.一种使用权利要求1或2所述金属铸型模具铸造大尺寸锌合金板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，芮家中，盛龙，肖旭峰，张涛，鲁迎健，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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