【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具设备，具体为一种油底壳铸造模具。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
2、申请号为201520887727.6，公开了一种油底壳铸造模具，包括上模底板和下模底板，所述上模底板上活动固定有上模座，上模座上设有型腔，所述型腔的一侧设有直浇道，所述上模座的一端设有两个第二冒口，直浇道与上模座的另一端之间设有第一冒口，所述下模底板上活动固定有下模座，下模座上设有型芯，所述型芯的一侧设有过滤网座，所述第二冒口由横浇道连接并延伸至过滤网座，所述第一冒口由横浇道延伸至过滤网座。设置两个第二冒口，提高了集渣、挡渣能力，同时扩大了铁液对冒口周边环境预热的范围，提高了保温性能，增强了冒口对铸造模具的补缩效果。
3、这样的设置虽然起到了提高了保温性能，增强了冒口对铸造模具的补缩效果，但是在使用的过程中，油底壳与上模座之间因为存在一定热量，刚成形过的油底壳带有一定黏性，会黏在上模座的外壁上，这需要人工使用工具将油底壳从上模座的外壁上脱落，这一过程比较费时费力，造成不方便对油底壳进行脱模，因此在上模座与下模座分离时，设置方便对油底壳脱模的结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油底壳铸造模具，以解决上述
技术介绍
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种油底壳铸造模具，包括底板、凸模组件、凹模，所述凸模组件安装在底板的上表面，所述凹模安装在底板的上表面，所述凸模组件包括液压杆、凸模，所述液压杆的底端固定连接在机座的外壁上，所述凸模固定连接在液压杆的输出端上，这样设置的目的是通过凸模和凹模进行压膜。
4、进一步地，所述凸模组件还包括弹簧、活动杆、凸块，所述活动杆贯穿凸模的内部，所述活动杆延伸至凸模的外侧，所述凸块固定连接在活动杆处于凸模内部的一端，所述活动杆靠近机座的一端固定连接有圆板，所述弹簧套设在活动杆的外壁上，所述弹簧处于活动杆圆板和凸模外壁之间，所述活动杆的外壁与凸模的内壁进行滑动连接，这样设置的目的是在压膜后，通过收缩液压杆，机座外壁对活动杆进行推动，从而使凸块移动到凸模外侧，对油底壳进行推动脱膜。
5、进一步地，所述底板的上表面安装有散热装置，所述散热装置处于凹模的外侧。
6、进一步地，所述散热装置远离凸模组件，所述凸模组件、凹模和散热装置在同轴线上。
7、进一步地，所述散热装置包括气槽、固定杆、风扇，若干个所述气槽均匀地开设在散热装置的内壁上。
8、进一步地，所述气槽延伸至凹模的内部，所述固定杆固定连接在散热装置的内壁上，所述风扇转动连接在固定杆的外壁上，这样设置的目的是风扇转动时，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却。
9、进一步地，所述凸模朝向凹模，所述凸模与凹模在同轴线上，所述凹模的内壁上安装有输入管，这样设置的目的是将浇筑液体注入凸模和凹模之间的腔体内，所述输入管延伸至散热装置的外侧。
10、本技术具有以下有益效果：
11、（1）本技术通过弹簧、活动杆和凸块的设置，在铸造油底壳时，通过液压杆将凸模移动到凹模内部，凸模和凹模之间留有腔体，凹模的内壁上安装有输入管，输入管延伸至散热装置的外侧，将浇筑液体通过输入管注入凸模和凹模之间的腔体内，然后通过风扇转动，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却，让油底壳快速成型，在不脱膜时，弹簧对活动杆保持撑起状态，使凸块处于凸模内部不影响油底壳成形，在脱模时，油底壳成形后，通过收缩液压杆，机座外壁对活动杆进行推动挤压弹簧，从而使凸块移动到凸模外侧，将油底壳从凸模表面剥离，对油底壳进行推动脱膜，从而省去了人工脱模的过程。
12、（2）本技术通过散热装置的设置，风扇转动时，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却。
13、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种油底壳铸造模具，包括底板（1）、凸模组件（2）、凹模（3），所述凸模组件（2）安装在底板（1）的上表面，所述凹模（3）安装在底板（1）的上表面，所述凸模组件（2）包括液压杆（202）、凸模（203），所述液压杆（202）的底端固定连接在机座（205）的外壁上，所述凸模（203）固定连接在液压杆（202）的输出端上；
2.根据权利要求1所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有散热装置（4），所述散热装置（4）处于凹模（3）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述散热装置（4）远离凸模组件（2），所述凸模组件（2）、凹模（3）和散热装置（4）在同轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述散热装置（4）包括气槽（401）、固定杆（402）、风扇（403），若干个所述气槽（401）均匀地开设在散热装置（4）的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述气槽（401）延伸至凹模（3）的内部，所述固定杆（402）固定连接在散热装
6.根据权利要求1所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述凸模（203）朝向凹模（3），所述凸模（203）与凹模（3）在同轴线上，所述凹模（3）的内壁上安装有输入管（301），所述输入管（301）延伸至散热装置（4）的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种油底壳铸造模具，包括底板（1）、凸模组件（2）、凹模（3），所述凸模组件（2）安装在底板（1）的上表面，所述凹模（3）安装在底板（1）的上表面，所述凸模组件（2）包括液压杆（202）、凸模（203），所述液压杆（202）的底端固定连接在机座（205）的外壁上，所述凸模（203）固定连接在液压杆（202）的输出端上；
2.根据权利要求1所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有散热装置（4），所述散热装置（4）处于凹模（3）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述散热装置（4）远离凸模组件（2），所述凸模组件（2）、凹模（3）和散热装置（4）在同轴线上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：竺漪镝，
申请(专利权)人：浙江东信达汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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