本技术提供一种压铸机熔杯组件，涉及压铸技术领域，包括熔杯本体，熔杯本体的外壁套装有散热套筒，且散热套筒的表面开设有若干组散热槽，熔杯本体的一端顶部开设有入口，入口的下方位于熔杯本体的内壁嵌设安装有可拆式组件，熔杯本体的一端沿边处贯穿设有进口，且熔杯本体的另一端沿边处贯穿设有出口，该种压铸机熔杯组件整体设计新颖、结构简单通过可拆式组件的设计，方便将咬蚀后的内壁进行便捷式拆除处理，进而不会影响整体的生产效率，因此值得广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种压铸，更具体地说，特别涉及一种压铸机熔杯组件。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在压铸生产时，熔杯固定在压铸机上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内腔与模具的型腔相连，金属熔液通过熔杯注流口进入熔杯内腔，再通过压铸机的压射头在熔杯的内腔中向前推动，使得金属熔液流经浇口套的内腔后填充到模具型腔，生产出一定形状的铸件产品。
2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：压铸机在工作状态下倾泻的高温铝液重击在氧化层上、击碎氧化层，高温铝液接触到钢铁之后和钢铁之间相互咬蚀，在熔杯的内壁上形成蚀坑，导致熔杯无法正常使用，通常情况下需要进行修补，传统的方式还是需要将熔杯组件进行拆除修补，这样会影响整体的生产效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸机熔杯组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术一种压铸机熔杯组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
2、一种压铸机熔杯组件，包括熔杯本体，所述熔杯本体的外壁套装有散热套筒，且所述散热套筒的表面开设有若干组散热槽，所述熔杯本体的一端顶部开设有入口，所述入口的下方位于熔杯本体的内壁嵌设安装有可拆式组件，所述熔杯本体的一端沿边处贯穿设有进口，且所述熔杯本体的另一端沿边处贯穿设有出口。
>3、进一步的，所述熔杯本体内设有腔室，所述腔室内安装有蛇形弯管，所述蛇形弯管的一端与进口相连接，且所述蛇形弯管的另一端与出口相连接。4、进一步的，所述可拆式组件包括耐磨层、耐高温层、加固层和缓冲层组成，且所述耐磨层、耐高温层、加固层和缓冲层通过压铸机压合而成。
5、进一步的，所述耐高温层的耐高温强度大于1095℃摄氏度。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、1、通过蛇形弯管配合散热套筒和散热槽使用，能够有效的防止温差造成膨胀形变与收缩形变，产生热应力，进而避免熔杯组件变形，提高熔杯组件使用寿命，提高熔杯组件的安全性；
8、2、通过耐高温层的设计，使铝液冲击处更加的耐高温冲击，降低蚀坑出现的可能性、同时可拆式组件的设计，可以缩短维修时间，间接的提高的生产效率。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸机熔杯组件，其特征在于：包括熔杯本体(1)，其特征在于：所述熔杯本体(1)的外壁套装有散热套筒(2)，且所述散热套筒(2)的表面开设有若干组散热槽(3)，所述熔杯本体(1)的一端顶部开设有入口(4)，所述入口(4)的下方位于熔杯本体(1)的内壁嵌设安装有可拆式组件(5)，所述熔杯本体(1)的一端沿边处贯穿设有进口(6)，且所述熔杯本体(1)的另一端沿边处贯穿设有出口(7)。
2.如权利要求1所述一种压铸机熔杯组件，其特征在于：所述熔杯本体(1)内设有腔室，所述腔室内安装有蛇形弯管(8)，所述蛇形弯管(8)的一端与进口(6)相连接，且所述蛇形弯管(8)的另一端与出口(7)相连接。
3.如权利要求1所述一种压铸机熔杯组件，其特征在于：所述可拆式组件(5)包括耐磨层(501)、耐高温层(502)、加固层(503)和缓冲层(504)组成，且所述耐磨层(501)、耐高温层(502)、加固层(503)和缓冲层(504)通过压铸机压合而成。
4.如权利要求3所述一种压铸机熔杯组件，其特征在于：所述耐高温层(502)的耐高温强度大于1095℃摄氏度。
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【技术特征摘要】
1.一种压铸机熔杯组件，其特征在于：包括熔杯本体(1)，其特征在于：所述熔杯本体(1)的外壁套装有散热套筒(2)，且所述散热套筒(2)的表面开设有若干组散热槽(3)，所述熔杯本体(1)的一端顶部开设有入口(4)，所述入口(4)的下方位于熔杯本体(1)的内壁嵌设安装有可拆式组件(5)，所述熔杯本体(1)的一端沿边处贯穿设有进口(6)，且所述熔杯本体(1)的另一端沿边处贯穿设有出口(7)。
2.如权利要求1所述一种压铸机熔杯组件，其特征在于：所述熔杯本体(1)内设有腔室，所述腔室内安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，缪友东，熊苏苏，王登州，
申请(专利权)人：盐城泰欧昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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