一种冲孔压球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑腿固定；上支撑板中部设置通孔；上支撑板上端设置油缸；油缸缸体固定在上支撑板上；油缸伸缩杆伸入通孔；油缸伸缩杆端部通过第二连接件与冲头连接；下支撑板上垂直设置第一组装板；第一组装板一侧固定有工件固定板；工件固定板中部设置能夹持工件的空腔；工件固定板周向设置多个冲压孔，冲压孔与工件上球容置腔位置对应；工件固定板靠近第一组装板的一侧设置有第二组装板，第一组装板背离工件固定板的一侧设置角度旋转气缸，角度旋转气缸伸缩杆穿过第一组装板与第二组装板连接。本装置可以实现多角度的球压入工件。本装置可以实现多角度的球压入工件。本装置可以实现多角度的球压入工件。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔压球装置


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种冲孔压球装置。

技术介绍

[0002]配电板是在一块电木板上布置插座、开关、继电器等电气元件的简易配电屏。适用于沿海、远洋及江河船舶电站，直流220V以下，交流440V50Hz或450V60Hz电网。有些配电板需要在加工完成后根据客户要求，压入合金金属球，现有的压入方法是人工操作，人工操作压入由于压力不均，压入球时不稳定，容易造成配电板的磨损，从而工件的成品率比较低；且工件外形原因摆放不稳定，从而不同角度压入球时比较困难。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术的在配电板中压入金属球比较困难，工件的成品率低等技术问题，提出一种冲孔压球装置，可以实现多角度的球压入工件，且压入球的稳定性提高，保证了工件的成品率。
[0004]本技术提供了一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板和下支撑板；所述上支撑板和下支撑板上下位置对应；
[0005]所述上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑腿固定；
[0006]所述上支撑板中部设置通孔；所述上支撑板上端设置油缸；所述油缸缸体固定在上支撑板上；所述油缸伸缩杆伸入通孔；所述油缸伸缩杆端部通过第二连接件与冲头连接；
[0007]所述下支撑板上垂直设置第一组装板；所述第一组装板一侧固定有工件固定板；所述工件固定板中部设置能夹持工件的空腔；所述工件固定板周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件上球容置腔位置对应；
[0008]所述工件固定板靠近第一组装板的一侧设置有第二组装板，所述第一组装板背离工件固定板的一侧设置角度旋转气缸，所述角度旋转气缸伸缩杆穿过第一组装板与第二组装板连接。
[0009]进一步的，所述油缸伸缩杆端部把合油缸链接杆；所述油缸链接杆与第二连接件通过固定螺丝连接。
[0010]进一步的，所述角度旋转气缸缸体通过气缸固定板设置在第一组装板上。
[0011]进一步的，所述第一组装板下端通过第三组装板设置在下支撑板上。
[0012]进一步的，所述下支撑板底面设置防滑层。
[0013]进一步的，所述支撑腿为四个，分别设置在下支撑板四角。
[0014]进一步的，所述冲压孔直径大于球的直径。
[0015]进一步的，所述第二组装板、工件固定板分别与下支撑板垂直设置。
[0016]本技术提供的冲孔压球装置与现有技术相比，有以下优点：
[0017]1、本技术采用新型的冲孔压球装置，可以通过油缸伸缩将球压入工件冲压孔进而压近工件中，实现了快速加工工件，提高了生产产能。且提高压入球的稳定性，保证了
工件的成品率。
[0018]2、本技术装置采用角度旋转气缸，可以通过角度旋转气缸带动工件固定板和工件旋转，从而从不同角度将球压入工件，实现了多角度的加工。
附图说明
[0019]图1是本技术冲孔压球装置分解结构示意图；
[0020]图2是本技术冲孔压球装置结构示意图；
[0021]图3是本技术冲孔压球装置工件示意图；
[0022]附图标记：1、下支撑板，2、支撑腿，3、上支撑板，4、油缸，5、油缸链接杆，6、第二连接件,7、冲头，8、固定螺丝，9、球，10、角度旋转气缸，11、气缸固定板，12、第一组装板，13、第二组装板,14、工件固定板，15、工件，16、第三组装板。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种冲孔压球装置，包括：平行设置的上支撑板3和下支撑板1；所述上支撑板3和下支撑板1上下位置对应；
[0025]所述上支撑板3和下支撑板1之间通过4个支撑腿2固定；四个支撑腿2分别设置在下支撑板1四角；增加了稳定性；
[0026]所述上支撑板3中部设置通孔；所述上支撑板3上端设置油缸4；所述油缸4缸体固定在上支撑板3上；所述油缸4伸缩杆伸入通孔；所述油缸4伸缩杆端部通过第二连接件6与冲头7连接；所述油缸4伸缩杆端部把合油缸链接杆5；所述油缸链接杆5与第二连接件6通过固定螺丝8连接。
[0027]所述下支撑板1上垂直设置第一组装板12；所述第一组装板12中部中空；所述第一组装板12一侧设置工件固定板14；所述工件固定板14中部设置能夹持工件15的空腔；所述工件固定板14周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件15上球9容置腔位置对应；所述冲压孔直径大于球9的直径，所述冲头7能将球9通过冲压孔压入工件15的容置腔中。
[0028]所述下支撑板1底面设置防滑层，增加装置的稳定性。所述工件固定板14靠近第一组装板12的一侧固定有第二组装板13，所述第二组装板、工件固定板分别与下支撑板垂直设置。所述第一组装板12背离工件固定板14的一侧设置角度旋转气缸10，所述角度旋转气缸10伸缩杆穿过第一组装板12中部的中空位置与第二组装板13固定连接。所述角度旋转气缸10缸体通过气缸固定板11设置在第一组装板12上，增加了角度旋转气缸10稳定性。所述角度旋转气缸10伸缩杆带动第二组装板13旋转，从而带动工件固定板14及工件15旋转，调整工件15的角度，从不同角度将球9压入工件15的不同容置腔中。
[0029]所述第一组装板12下端通过第三组装板16设置在下支撑板1上。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔压球装置，其特征在于，包括：平行设置的上支撑板(3)和下支撑板(1)；所述上支撑板(3)和下支撑板(1)上下位置对应；所述上支撑板(3)和下支撑板(1)之间通过多个支撑腿(2)固定；所述上支撑板(3)中部设置通孔；所述上支撑板(3)上端设置油缸(4)；所述油缸(4)缸体固定在上支撑板(3)上；所述油缸(4)伸缩杆伸入通孔；所述油缸(4)伸缩杆端部通过第二连接件(6)与冲头(7)连接；所述下支撑板(1)上垂直设置第一组装板(12)；所述第一组装板(12)一侧设置工件固定板(14)；所述工件固定板(14)中部设置能夹持工件(15)的空腔；所述工件固定板(14)周向设置多个冲压孔，所述冲压孔与工件(15)上球(9)容置腔位置对应；所述工件固定板(14)靠近第一组装板(12)的一侧固定有第二组装板(13)，所述第一组装板(12)背离工件固定板(14)的一侧设置角度旋转气缸(10)，所述角度旋转气缸(10)伸缩杆穿过第一组装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本虎，柳晓霞，高莺环，李庆强，王广东，徐德生，
申请(专利权)人：大连博创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：