本发明专利技术公开了一种热轧机电器，包括传动主驱动系统，润滑冷却系统，轧辊液压系统和稳定控制系统，轧辊液压系统采用可编程序控制器ＰＬＣ控制。本发明专利技术的热轧机电器采用可编程控制器ＰＬＣ对整体热轧设备的关键工艺操作控制系统实现可靠自动控制和异常报警控制，使热轧的升降速度更加平稳，压力自动恒定可调，对布面平整、均匀度的工艺要求和防止机械冲击过硬造成的影响大为改善，并采用了磁阻电接点压力控制表对极限压力进行自动快速修复。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧机电器。
技术介绍
现有技术中热轧机电器的可编程控制器，采用低压控制低压输出的方式，使热轧 机轧辊的升降速度不稳定，影响布面平整、均勻度的工艺要求，造成机械冲击过硬等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使轧辊的升降速度更加平稳、压力自动恒定可调，对布 面平整、均勻度的工艺和防止机械冲击过硬大为改善的热轧机电器。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是热轧机电器，包括传动主驱动系统， 润滑冷却系统，轧辊液压系统和温度控制系统，轧辊液压系统采用可编程序控制器PLC控 制。所述温度控制系统包括上辊温度控制器和下辊温度控制器。所述传动主驱动系统包括对轧辊速度进行控制的主传动变频器。本专利技术的热轧机电器采用可编程控制器PLC对整体热轧设备的关键工艺操作控 制系统实现可靠自动控制和异常报警控制，使热轧的升降速度更加平稳，压力自动恒定可 调，对布面平整、均勻度的工艺要求和防止机械冲击过硬造成的影响大为改善，并采用了磁 阻电接点压力控制表对极限压力进行自动快速修复。对速度稳定性的要求，采用了可变频 率控制器对轧辊的速度进行恒转矩平稳调节、调速方便灵活、平稳可靠，协调性好，减轻了 由于牵伸对布面均勻度造成的影响。轧辊内部热媒温度的升降采取全自动控制并设有超温 报警和温度多点比对监控。采用日本进口 SR90系统PID调节器，通过对其内部积分时间、 微分时间、比例带等参数的配合调整，而输出随现实温度自动调整变化，输出的4_20mA电 流信号，驱动三相相位功率控制器对整机的电加温循环系统进行设定温度，全智能自动恒 温自动控制，防止了低温或温度过冲现象的发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术热轧机电器传动主驱动与润滑冷却系统电气图；图2是本专利技术热轧机电器轧辊液压系统控制电气图；图3是本专利技术热轧机电器温度控制系统电气图；图4是本专利技术热轧机电器温度控制系统电气图。具体实施例方式如图1、图2、图3和图4所示，热轧机电器包括传动主驱动系统、润滑冷却系统、轧 辊液压系统和稳定控制系统，轧辊液体系统采用可编程控制器PLC对其进行控制，温度控3制系统包括上辊温度控制器和下辊温度控制器，传动主驱动系统通过主传动变频器控制轧 辊速度，主传动为变频调速控制，它具有自我保护和保护被控电动机的动能；可通过控制回 路的多功能端子口对电动机和变频器进行多功能控制，适应在各种环境条件下工作。起动 主传动KA8控制并自锁，速度有外接电位器进行调整。冷却泵M5同时运转为轧辊轴承提供 散热冷却。热媒加温时启动上、下辊泵M2、M3，导热油各自开始循环。启动上、下辊温控按 钮，SCRUSCR2三相相位功率控制器工作开始。通过上、下辊SR90温控仪对其进行控制，由 于对仪表PID的合适调整使其输出4-20mA的浅性平滑升温全自动智能控制过程，在到达设 定温度后保持温度恒定，控制在士 1°C，较好满足工艺要求。当温度高于或低于正常范围时， 上、下辊热媒超温时，KA12、KA13动作使上、下辊加热停止油循环保持。同时PZ蜂鸣器发出 异常报警。在停机需降温时，将SA2旋钮至降温位置，上、下辊循环，油泵主传动保持运行， 时间继电器KJ延时开始。上、下辊加温处于停止状态，待到达规定时间即导热油的最佳冷 却温度时，KT动作，征集断电停机。防止温度较高时停机带来的机械损伤和高温危险，保证 生产过程安全可靠。轧辊的升降是液压系统的加压与除压控制实现的。由SQp SQ2限位开关传输位置 控制信号，油泵电机M4提供动力，在液压系统中电气控制部分采用可编程控制器PLC控制， 施工方便，调试简单。由于PLC是采取扫描的方式工作，输入的变化和输出的改变几乎在一 瞬间完成，状态稳定性能优越、比较适宜。电源正常供给后，冷却水、主传动等运行正常。给轧辊加压，由于都是PLC控制输 入，信号输入PLC后，经梯形图计算后，将结果输出，按下SB2按钮。油压马达通过KM4运转， 驱动液压油泵运行，同时三位五通液压电磁阀加压电磁铁YA得电动作，油缸上升。当达到 压辊上升减点位时3(^动作，使YV3油压电磁阀(可调油压缺压电磁阀)动作，此时压辊上 升的温度按整定值缓慢均勻上升。当上升到位后，油缸油压逐渐平稳增加，压力上升到电接 点压力表(带磁阻，防震稳定性好)的工艺要求压力，即压力检出高压点后Si动作各电磁 阀断电复位，油压马达停止，油压处于保压状态，现有压力即轧辊恒压工作压力。一段时间后，保压时间长可能出现卸压即压力降低现象，对产品质量将造成很大 影响。就此考虑，当压力低于工艺要求数值即电接点压力表的下限值时，&压力检出低压点 作，使油压泵马达运转，YVpYV3同时动作，油缸补压开始，当达到上限工艺要求数值时，Si动 作，相应电磁阀、电动机再次复位停止。根据实际情况需要可反复工作自动修复偏差油压， 以满足实际生产情况对压力的严格要求。在引头或停机等原因、需求轧辊下降时，按下SB4除压按钮，油压泵M4运转，￥%动 作，油缸通过三位五通电磁阀卸压，使轧辊下降到原位。当达到SQ2压辊下限开关动作，油压 马达、电磁阀抚慰停止，下降停止。本机均采用两地控制，给操作和工艺调整都带来了便利， 式操作生产机动灵活。权利要求热轧机电器，其特征在于包括传动主驱动系统、润滑冷却系统、轧辊液压系统和温度控制系统，轧辊液压系统采用可编程控制器PLC控制。2.根据权利要求1所述热轧机电器，其特征在于所述温度控制系统包括上辊温度控 制器和下辊温度控制器。3.根据权利要求1所述热轧机电器，其特征在于所述传动主驱动系统包括对轧辊速 度进行控制的主传动变频器。全文摘要本专利技术公开了一种热轧机电器，包括传动主驱动系统，润滑冷却系统，轧辊液压系统和稳定控制系统，轧辊液压系统采用可编程序控制器PLC控制。本专利技术的热轧机电器采用可编程控制器PLC对整体热轧设备的关键工艺操作控制系统实现可靠自动控制和异常报警控制，使热轧的升降速度更加平稳，压力自动恒定可调，对布面平整、均匀度的工艺要求和防止机械冲击过硬造成的影响大为改善，并采用了磁阻电接点压力控制表对极限压力进行自动快速修复。文档编号B21B37/00GK101856672SQ20101017995公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日专利技术者刘建为, 张成猛 申请人:大连天马水溶布有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
热轧机电器，其特征在于：包括传动主驱动系统、润滑冷却系统、轧辊液压系统和温度控制系统，轧辊液压系统采用可编程控制器ＰＬＣ控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建为，张成猛，
申请(专利权)人：大连天马水溶布有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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