【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池，尤其涉及一种内绝缘膜及电池。
技术介绍
1、在锂电池行业中，极芯和盖板组件形成电芯，电芯设置于壳体内，壳体和电芯之间设置绝缘膜。
2、常见的方形锂电池，盖板组件一般盖板组件和极芯平齐或者不过多地凸出于极芯，此种电芯结构所需要的内绝缘膜只需贴合极芯即可，也即，此种方形锂电池所需的内绝缘膜一般呈方形壳状，目前，一些盖板组件过多凸出极芯的电芯已经被研发出来。
3、现有的内绝缘膜不适用于盖板组件过多凸出极芯的电芯。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：现有的内绝缘膜不适用于盖板组件过多凸出极芯的电芯的问题，提供一种内绝缘膜及电池。
2、为解决上述技术问题，一方面，本专利技术实施例提供一种内绝缘膜，包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜；
3、所述第一绝缘膜和所述第二绝缘膜一体成型，所述第一绝缘膜设置有预成型的第一凹腔，所述第二绝缘膜设置有预成型的第一凹槽，所述第一凹腔连通所述第一凹槽；
4、所述第三绝缘膜和所述第四绝缘膜一体成型，所述第三绝缘膜设置有预成型的第二凹腔，所述第四绝缘膜设置有预成型的第二凹槽，所述第二凹腔连通所述第二凹槽；
5、所述第一凹腔和所述第二凹腔相对设置，所述第一绝缘膜的侧壁和所述第三绝缘膜的侧壁接触以形成用于放置电池的极芯的第一内腔；
6、所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第二绝缘膜的侧壁和与其对应的所述第四绝缘膜的侧壁接触以形成用于
7、所述第二绝缘膜和所述第四绝缘膜的边缘熔接在盖板组件的注塑件上。
8、可选地，还包括连接所述第一绝缘膜和所述第二绝缘膜的连接件，所述连接件位于所述第一绝缘膜未设置所述第二绝缘膜的侧面。
9、可选地，所述连接件的宽度的一侧固定于所述第一绝缘膜的侧壁，所述连接件的宽度方向的另一侧固定于所述第三绝缘膜的侧壁。
10、可选地，所述第二绝缘膜设置有两个，两个所述第二绝缘膜分别设置于所述第一绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第一绝缘膜的一侧且并列排布；所述第四绝缘膜设置有两个，两个所述第四绝缘膜分别设置于所述第二绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第三绝缘膜的一侧且并列排布。
11、可选地，所述第一凹槽的内壁贴合盖板组件的注塑件的部分外表面，所述第一凹槽的底壁和侧壁圆滑过渡，以适应盖板组件的注塑件的圆滑外表面；
12、所述第一凹槽的内壁贴合盖板组件的注塑件的另一部分外表面，所述第二凹槽的底壁和侧壁圆滑过渡，以适应盖板组件的注塑件的圆滑外表面；
13、所述第一凹腔的内壁贴合极芯的部分的外表面，所述第一凹腔的底壁和侧壁圆滑过渡，以适应所述极芯的圆滑外表面；
14、所述第二凹腔的内壁贴合极芯的另一部分的外表面，所述第二凹腔的底壁和侧壁圆滑过渡以适应所述极芯的圆滑外表面。
15、可选地，所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜、所述第三绝缘膜和所述第四绝缘膜的材质的相同，所述第一绝缘膜为pp、pe、pet中的一种。
16、可选地，所述第一凹腔、所述第二凹腔、所述第一凹槽和所述第二凹槽均为预成型加工而成，所述预成型加工为吹塑、吸塑、注塑中的一种。
17、可选地，所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜、所述第三绝缘膜和所述第四绝缘膜的厚度均为0.05-0.3mm。
18、另一方面，本专利技术实施例还提供一种电池，包括盖板组件、极芯、第一金属壳体、第二金属壳体和上述任一所述的内绝缘膜；
19、所述盖板组件和所述极芯连接以形成电芯，所述第一绝缘膜和所述第三绝缘膜包裹所述极芯，所述第二绝缘膜和所述第四绝缘膜包裹所述盖板组件的注塑件和极柱的端部；
20、所述第一金属壳体和所述第二金属壳体相对设置，所述第一金属壳体和所述第二金属壳体焊接且围设出用于放置电芯和内绝缘膜的空腔。
21、可选地，所述盖板组件包括盖板件、注塑件和极柱；
22、所述极柱的一端平齐于或者凸出于所述注塑件的顶面，所述极柱的另一端从所述注塑件的底面伸出并连接于所述极芯；
23、所述第二绝缘膜和所述第四绝缘膜熔接在所述注塑件上并包覆所述极柱与所述极芯连接的端部。
24、根据本专利技术实施例的内绝缘膜及电池，具有以下优点：
25、1、本专利技术实施例的内绝缘膜通过第一绝缘膜和第三绝缘膜形成的第一空腔用于放置极芯，通过第二绝缘膜和第四绝缘膜形成的第二空腔用于放置凸出极芯的盖板组件，并且第一空腔和第二空腔连通，对极芯和盖板组件同时进行绝缘保护，能够适用在盖板凸出极芯的电池上；
26、2、本实施例的内绝缘膜的形状是预先成型的，且内绝缘膜的形状和电芯的表面贴合，使得内绝缘膜始终贴合电芯，而且组装方便，提高了组装速度，加快生产效率；
27、3、本实施例中的内绝缘膜的厚度控制在0.05-0.3mm，厚度较薄，基本不会增加电池的整体厚度，不会增加电池的整体体积，电池的能量密度不会因内绝缘膜的存在而下降；
28、4、本实施例中的内绝缘膜在预成型的基础上，采用一体成型，通过吹塑、吸塑等方式成型，方便加工制造。
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1.一种内绝缘膜，其特征在于，包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜；
2.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，还包括连接所述第一绝缘膜和所述第二绝缘膜的连接件，所述连接件位于所述第一绝缘膜未设置所述第二绝缘膜的侧面。
3.根据权利要求2所述的内绝缘膜，其特征在于，所述连接件的宽度的一侧固定于所述第一绝缘膜的侧壁，所述连接件的宽度方向的另一侧固定于所述第三绝缘膜的侧壁。
4.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第二绝缘膜设置有两个，两个所述第二绝缘膜分别设置于所述第一绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第一绝缘膜的一侧且并列排布；所述第四绝缘膜设置有两个，两个所述第四绝缘膜分别设置于所述第二绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第三绝缘膜的一侧且并列排布。
5.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第一凹槽的内壁贴合盖板组件的注塑件的部分外表面，所述第一凹槽的底壁和侧壁圆滑过渡，以适应盖板组件的注塑件的圆滑外表面；
6.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第一绝缘膜
7.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第一凹腔、所述第二凹腔、所述第一凹槽和所述第二凹槽均为预成型加工而成，所述预成型加工为吹塑、吸塑、注塑中的一种。
8.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜、所述第三绝缘膜和所述第四绝缘膜的厚度均为0.05-0.3mm。
9.一种电池，其特征在于，包括盖板组件、极芯、第一金属壳体、第二金属壳体和权利要求1-8中任一项所述的内绝缘膜；
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述盖板组件包括盖板件、注塑件和极柱；
...【技术特征摘要】
1.一种内绝缘膜，其特征在于，包括第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜；
2.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，还包括连接所述第一绝缘膜和所述第二绝缘膜的连接件，所述连接件位于所述第一绝缘膜未设置所述第二绝缘膜的侧面。
3.根据权利要求2所述的内绝缘膜，其特征在于，所述连接件的宽度的一侧固定于所述第一绝缘膜的侧壁，所述连接件的宽度方向的另一侧固定于所述第三绝缘膜的侧壁。
4.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第二绝缘膜设置有两个，两个所述第二绝缘膜分别设置于所述第一绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第一绝缘膜的一侧且并列排布；所述第四绝缘膜设置有两个，两个所述第四绝缘膜分别设置于所述第二绝缘膜的两侧或者两个所述第二绝缘膜位于所述第三绝缘膜的一侧且并列排布。
5.根据权利要求1所述的内绝缘膜，其特征在于，所述第一凹槽的内壁贴合盖板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晞，蒋露霞，陈晓君，林广才，张小兵，刘璋勇，
申请(专利权)人：江苏懋略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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