【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池，具体涉及一种电池制作方法。
技术介绍
1、现有的硬壳方形电池，其壳体结构为开口向上的矩形结构，因此在电池的制作过程中，电池极芯是从电池壳体的一侧开口慢慢推入的，安装效率低，且容易对电池极芯有损伤风险；而且，硬壳电池一般在其盖板组件上设置注液结构、极柱结构、防爆结构等部件，使得盖板组件的结构复杂，盖板组件的厚度最少都要18mm，无法做到电池整体的极薄化设计。而且，对于硬壳电池，无论是注液还是化成操作，均需要通过设置于盖板组件上的注液孔进行操作，在注液时，需要穿过注液孔对硬壳内部注入电解液，由于注液孔的孔径较小，且极芯的浸润时间较长，为了满足注液需求需要进行二次注液或三次注液。而化成工序中，也需要通过注液孔进行抽真空排气，使得硬壳电池的加工工序繁琐且加工工时长，使得传统的电池结构的制作过程安装效率低、制作成本高等。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种电池制作方法，以解决现有的电池的制作过程中电池极芯的安装效率低及制作成本高的问题。
2、一种电池制作方法，包括：
3、将盖板组件与电池极芯的极耳相接；
4、将电池极芯放置在电池壳体的第一凹槽，并使所述盖板组件放置在与所述第一凹槽连通的盖板安装位上；
5、弯折电池壳体，以使所述电池壳体的第一凹槽形成空置腔，所述电池壳体的第二凹槽形成气袋；
6、焊接所述电池壳体的两个第一侧面，对容置腔进行注液；
7、焊接所述电池壳体第一侧边相对的一侧面，对容置腔进行
8、切去气袋，对容置腔进行抽真空；
9、对容置腔进行封口。
10、优选地，所述盖板组件包括与所述电池壳体相接的盖板主体；
11、所述盖板本体的外环面具有首尾相连的第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面包括第一平面，所述第二焊接面包括两个分别于第一焊接面连接的第一倾斜面和第二倾斜面，以及将所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接的第二平面，所述第一平面和所述第二平面相互平行设置，
12、所述盖板主体上设有第一安装孔，所述第一安装孔位于所述第一平面和所述第二平面之间。
13、优选地，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体内的引出片；
14、所述引出片包括呈矩形片状结构的主体部分以及环绕所述主体部分的环形凹槽，使得所述引出片在所述环形凹槽的两侧形成第一端和第二端；所述引出片的第一端与所述电池壳体内电池极芯的极耳相连，所述引出片的第二端用于连接外部电路。
15、优选地，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体和所述引出片之间的绝缘件；
16、在将盖板组件与电池极芯的极耳相接之前，所述电池制作方法还包括：
17、将所述盖板主体和所述引出片进行注塑成型操作，使得所述盖板主体和所述引出片之间形成绝缘件，所述绝缘件将所述盖板主体和所述引出片固定于一体。
18、优选地，所述将盖板组件与电池极芯的极耳相接，包括：
19、对电池极芯的极耳进行预焊裁切；
20、将盖板组件的引出片的第一端焊接在电池极芯的极耳上，并在焊点处贴胶；
21、将所述盖板组件的引出片的第二端穿过所述盖板主体延伸至所述电池壳体外部。
22、优选地，所述电池壳体包括第一壳体和从所述第一壳体的第一侧边弯折延伸出的第二壳体；所述第一壳体上设有第一凹槽、第二凹槽和与所述第一凹槽连通的两个盖板安装位；
23、两个所述盖板安装位分别设置在所述第一壳体上相对设置的两个第一侧面上，所述第一侧面为与所述第一侧边垂直的侧面；
24、所述第二壳体呈平板结构，所述第一壳体和所述第二壳体相接，两者配合形成空置腔和气袋。
25、优选地，在所述焊接所述电池壳体的两个第一侧面中，包括：
26、正面焊接的焊缝为第一侧面上所述盖板主体的第二焊接面与所述第一壳体的盖板安装位的连接处，反面焊接的焊缝为第一侧面上所述盖板主体的第一焊接面与所述第二壳体的连接处以及所述第一壳体和所述第二壳体的重叠处。
27、优选地，在所述对容置腔进行封口之前，所述电池制作方法还包括：
28、在电池壳体弯折边的相对边上预留散热翅片。
29、优选地，所述对容置腔进行封口包括直接焊接封口方式、包边焊接封口方式和双重卷封封口方式中的任一种封口方式。
30、优选地，所述包边焊接封口方式，包括：
31、在所述电池壳体弯折边的相对边上包裹一层包边；
32、将包边焊接在所述电池壳体弯折边的相对边上，实现对容置腔进行封口。
33、本专利技术，先将盖板组件的引出片与电池极芯的极耳相连，形成一个整体结构，然后将电池极芯放置在电池壳体的第一凹槽，并使盖板组件放置在与第一凹槽连通的盖板安装位上，这样便于将盖板组件、电池极芯和电池壳体组装在一起，从而提高生产效率；电池壳体包括第一壳体和第二壳体；将电池壳体从第一壳体和第二壳体相接处进行弯折，第一壳体作为底壳，第二壳体作为顶壳，第一壳体上设有第一凹槽和第二凹槽，两者配合以使电池壳体的第一凹槽形成空置腔，电池壳体的第二凹槽形成气袋，容置腔内安装有电池极芯，用于后期注入电解液；气袋与容置腔连通，前期用于给容置腔导液，后期用于给容置腔进行排气。焊接电池壳体的两个第一侧面，使容置腔形成一个储液室，使气袋形成一个注液通道，从气袋的开口侧对容置腔进行注入电解液。在注入电解液完成后，焊接电池壳体第一侧边相对的一侧面即气袋的开口侧，然后对容置腔进行化成。在化成完成后，切去气袋，对容置腔进行抽真空，这样可以快速将容置腔内的气体排出，并且不用对气袋进行压扁操作，减小电池壳体破裂的风险；当排气达到要求后，对容置腔进行封口，完成电池结构的制作。
34、与现有的电池制作方法相比，电池极芯的安装更方便，电池极芯直接放置入电池壳体内，一次装配即可，避免电池极芯装配过程中受到损伤，本专利技术所提到的电池制作方法中所采用的电池壳体具有第一凹槽和第二凹槽，利用该第二凹槽有效地解决电池加工过程中注液工序的注液量不足和化成工序中排气的问题，从而简化硬壳电池的盖板结构，使得盖板组件的结构更为简化，该盖板组件不仅结构简单、加工方便，装配和密封均满足电池的基本需求，且可以实现盖板组件的极薄化设计，盖板组件的整体厚度最薄可以为6mm。同时，整个电池制作方法中，由于电池壳体上所设置的第二凹槽形成气袋，可以有效地提升注液工序的效率以及化成工序的效率，大幅缩短整个电池结构的制作时间，并且该气袋在电池制作方法中最后切除，该电池壳体在容置腔侧面所保留的部分即为电池结构的散热翅片，切除该气袋可以有效地控制电池侧面的散热片的尺寸，利用容置腔与气袋之间的壳体部分作为散热，还能提升加工后的电池的使用寿命。
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1.一种电池制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件包括与所述电池壳体相接的盖板主体；
3.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体内的引出片；
4.根据权利要求3所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体和所述引出片之间的绝缘件；
5.根据权利要求3所述的电池制作方法，其特征在于，所述将盖板组件与电池极芯的极耳相接，包括：
6.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，所述电池壳体包括第一壳体和从所述第一壳体的第一侧边弯折延伸出的第二壳体；所述第一壳体上设有第一凹槽、第二凹槽和与所述第一凹槽连通的两个盖板安装位；
7.根据权利要求6所述的电池制作方法，其特征在于，在所述焊接所述电池壳体的两个第一侧面中，包括：
8.根据权利要求1所述的电池制作方法，其特征在于，在所述对容置腔进行封口之前，所述电池制作方法还包括：
9.根据权利要求1所述的电池制作方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的电池制作方法，其特征在于，所述包边焊接封口方式，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件包括与所述电池壳体相接的盖板主体；
3.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体内的引出片；
4.根据权利要求3所述的电池制作方法，其特征在于，所述盖板组件还包括设置于所述盖板主体和所述引出片之间的绝缘件；
5.根据权利要求3所述的电池制作方法，其特征在于，所述将盖板组件与电池极芯的极耳相接，包括：
6.根据权利要求2所述的电池制作方法，其特征在于，所述电池壳体包括第一壳体和从所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋露霞，沈晞，李炳胜，陈晓君，
申请(专利权)人：江苏懋略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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