【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池制造，特别是涉及一种硬壳电池制作方法。
技术介绍
1、硬壳电池通常是将电芯装在硬质的壳体内，壳体通常为方型，壳体的一侧开口形成供电芯装入的壳口。套壳时，需吸住壳口，让壳口张开，电芯从壳口慢慢推入壳体，最后，将壳盖焊接固定在壳口处。
2、上述硬壳电池制作时存在以下问题：(一)为固定电芯，壳体的形状与电芯的形状较为接近，电芯较难对准壳口，因此，套壳时设备需夹持电芯的前端，在电芯的前端插入壳口后，再多次移动夹持位置，以将电芯多次慢慢推入壳体，导致套壳效率较低。(二)壳口对电芯有损伤风险，为保证电芯准确对准壳口，对设备的精度要求较高。(三)对壳口毛刺零容忍，导致壳体制作成本高。(四)吸壳口时，壳口变形可能会导致壳盖焊接不良而影响硬质电池的密封性。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的硬壳电池套壳效率低、对设备的精度要求高、壳体制作成本高、壳口变形可能会导致壳盖焊接不良的问题，提供一种硬壳电池制作方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种硬壳电池制作方法，包括以下步骤：
3、制备极芯，预焊所述极芯的正极极耳和负极极耳；
4、制备两个盖板组件，所述盖板组件具有引出片；
5、将一个所述盖板组件的引出片焊接在所述正极极耳上，将另一个所述盖板组件的引出片焊接在所述负极极耳上，形成极芯组件；
6、原料板冲压形成极芯槽和注液排气槽，并制作折痕，得到壳体；
7、将所
8、根据折痕折弯所述壳体，封盖所述极芯槽和注液排气槽；
9、焊封所述壳体并预留注液口；
10、通过所述注液口注液后焊封所述注液口；
11、化成；
12、切排气口，排气同时压扁所述注液排气槽；
13、焊封所述排气口。
14、可选地，制备两个盖板组件，所述盖板组件具有引出片，包括：
15、引出片通过注塑绝缘件一体成型在盖板主体上，以得到盖板组件。
16、可选地，盖板主体具有装配孔，所述注塑绝缘件包裹所述引出片并成型在所述装配孔中，所述引出片的两端伸出所述注塑绝缘件。
17、可选地，原料板于所述极芯槽的长度方向的两端冲压形成放置槽，所述放置槽与所述盖板主体适配，在所述极芯组件装入极芯槽内时，所述盖板主体放置在所述放置槽内。
18、可选地，制备极芯，预焊所述极芯的正极极耳和负极极耳，包括：
19、预焊后的所述正极极耳和负极极耳在所述极芯的厚度方向上偏离所述极芯的中心。
20、可选地，原料板的在所述极芯槽的宽度方向的两边冲压形成向外凸出的排气耳，其中一个所述排气耳位于所述注液排气槽的边缘，在折弯所述壳体时两个所述排气耳对齐；
21、所述切排气口，排气同时压扁所述注液排气槽，包括：
22、剪去所述排气耳，得到排气口。
23、可选地，焊封所述排气口，包括：
24、在所述排气口处焊一道焊缝，在所述壳体的表面于所述极芯槽和注液排气槽之间焊一道焊缝。
25、可选地，原料板冲压形成极芯槽和注液排气槽，并制作折痕，得到壳体，包括：
26、原料板于折痕的同一侧冲压形成极芯槽和注液排气槽。
27、可选地，切排气口排气，包括；
28、采用抽真空和/或滚压排气。
29、可选地，焊封所述壳体并预留注液口，包括：
30、焊封所述壳体的正面的相对两边和反面的相对两边，预留壳体上与所述折痕相对的开口作为注液口
31、本专利技术的硬壳电池制作方法，极芯组件是在壳体开放的状态下放入极芯槽内，在极芯组件装入极芯槽内时端盖组件的引出片露置于壳体外，以使极芯组件一次安装到位，避免出现现有技术中的电芯套壳时受壳口限制需多次慢慢推入、且对壳口的加工精度和设备的精度要求较高的问题。极芯的厚度与壳体之间能够满足更小的装配间隙，大大提升壳体的装配比。而且，无需加工壳盖，降低壳体的加工成本。
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1.一种硬壳电池制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述制备两个盖板组件(2)，所述盖板组件(2)具有引出片(21)，包括：
3.根据权利要求2所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述盖板主体(22)具有装配孔(221)，所述注塑绝缘件(23)包裹所述引出片(21)并成型在所述装配孔(221)中，所述引出片(21)的两端伸出所述注塑绝缘件(23)。
4.根据权利要求3所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述原料板于所述极芯槽(11)的长度方向的两端冲压形成放置槽(13)，所述放置槽(13)与所述盖板主体(22)适配，在所述极芯组件(100)装入极芯槽(11)内时，所述盖板主体(22)放置在所述放置槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述制备极芯(3)，预焊所述极芯(3)的正极极耳(31)和负极极耳(32)，包括：
6.根据权利要求1至5中任一项所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述原料板在所述极芯槽(11)宽度方向上的两边冲压形成
7.根据权利要求1至5中任一项所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述焊封所述排气口(16)，包括：
8.根据权利要求1至5中任一项所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述原料板冲压形成极芯槽(11)和注液排气槽(12)，并制作折痕(17)，得到壳体(1)，包括：
9.根据权利要求1至5中任一项所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述切排气口(16)排气，包括；
10.根据权利要求1至5中任一项所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述焊封所述壳体(1)并预留注液口(15)，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种硬壳电池制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述制备两个盖板组件(2)，所述盖板组件(2)具有引出片(21)，包括：
3.根据权利要求2所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述盖板主体(22)具有装配孔(221)，所述注塑绝缘件(23)包裹所述引出片(21)并成型在所述装配孔(221)中，所述引出片(21)的两端伸出所述注塑绝缘件(23)。
4.根据权利要求3所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述原料板于所述极芯槽(11)的长度方向的两端冲压形成放置槽(13)，所述放置槽(13)与所述盖板主体(22)适配，在所述极芯组件(100)装入极芯槽(11)内时，所述盖板主体(22)放置在所述放置槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的硬壳电池制作方法，其特征在于，所述制备极芯(3)，预焊所述极芯(3)的正极极耳(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋露霞，沈晞，李炳胜，陈晓君，
申请(专利权)人：江苏懋略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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