System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种贴片陶瓷电容器及其制备方法技术_技高网

一种贴片陶瓷电容器及其制备方法技术

技术编号:40359582 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:46
本申请涉及一种贴片陶瓷电容器及其制备方法,涉及电容的技术领域,贴片陶瓷电容器包括电容本体,电容本体上设置有正极引脚和负极引脚;电容本体外侧套设有安装壳,安装壳外侧壁上设置有焊接组件,焊接组件包括正极板和负极板,正极引脚与正极板连接,负极引脚与负极板连接;安装壳外侧壁上设置有第一连接触点组,第一连接触点组包括正极触点和负极触点,正极触点与正极板连接,负极触点与负极板连接;安装壳外侧壁上设置有连接组件,连接组件包括第一连接件和第二连接件,第一连接件与第二连接件分别设置在安装壳相对两侧壁上,第一连接件与另一个安装壳上的第二连接件可拆卸连接。本申请能够降低并联电容器之间短接的可能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电容的,尤其是涉及一种贴片陶瓷电容器及其制备方法


技术介绍

1、贴片电容全称为:多层片式陶瓷电容器或积层片式陶瓷电容器或叠层片式陶瓷电容器。其中,高压贴片电容又名陶瓷多层片式电容器,是一种用陶瓷粉生产技术,内部为贵金属钯金,用高温烧结法将银镀在陶瓷上作为电极制成的。

2、现有的贴片式电容器在焊接至电路板上时,一般是直接将电容器的两个引脚焊接至电路板上对应的焊点上。

3、在电路板上需要并联两个或多个电容时,需要占用较多的电路板空间,而本身电路板上的预留的空间比较少,所以只能将并联的电容紧密排布,这就导致在焊接电容时,焊锡容易将相邻两个电容的引脚短接,因此,容易导致电容无法工作。


技术实现思路

1、本申请提供一种贴片陶瓷电容器及其制备方法,其目的是减少电容器自身引脚的短接情况以及相邻两个电容器的引脚短接情况,提高电容器焊接的良品率,降低电容器因为短接而出现无法工作的情况。

2、第一方面,本申请提供的一种贴片陶瓷电容器采用如下的技术方案:

3、一种贴片陶瓷电容器,包括电容本体,所述电容本体上设置有正极引脚和负极引脚;

4、所述电容本体外侧套设有安装壳,所述安装壳沿所述电容本体厚度方向一外侧壁上设置有焊接组件,所述焊接组件包括正极板和负极板,所述正极板以及所述负极板沿所述电容本体的长度方向相互间隔设置,所述正极引脚与所述正极板连接,所述负极引脚与所述负极板连接;

5、所述安装壳外侧壁上均设置有第一连接触点组,所述第一连接触点组包括正极触点和负极触点,所述正极触点以及所述负极触点相互间隔设置,所述正极触点与所述正极板连接,所述负极触点与所述负极板连接;

6、所述安装壳外侧壁上设置有连接组件,所述连接组件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件与所述第二连接件分别设置在所述安装壳相对两侧壁上,所述第一连接件与另一个所述安装壳上的第二连接件可拆卸连接。

7、通过采用上述技术方案,首先,安装壳上的焊接组件的设置,使得正极板与正极引脚相互连接,负极板与负极引脚相互连接,所以,通过将正极板和负极板焊接至对应的电路板上时,能够实现电容本体与电路板的焊接,从而保证了电容器正常使用。

8、其次,在安装壳每个外侧壁上均设置有一个第一连接触点组,第一连接触点组包括正极触点和负极触点,其中,正极触点与正极板相互连接,负极触点与负极板相互连接。因此,在安装壳外侧壁安装新的安装壳时,安装壳上的正极触点与另一个安装壳上的正极触点会相互接通,安装壳的负极触点与另一个安装壳上的负极触点相互连通,所以,能够实现两个电容器的并联。

9、而安装壳相对两侧壁上分别设置有第一连接件和第二连接件,由于第一连接件与第二连接件是可拆卸的设置,所以,在实现两个电容器的并联时,通过第一连接件和第二连接件实现两个电容器的可拆卸连接,此时,两个电容器处于并联的状态,并且两个电容器容易拆卸,便于更换。

10、综上,第一连接触点组的设置配合连接组件,使得电容器周侧每一个空间均能够通过拆卸的方式并联一个电容器,所以,可供电容器并联的空间增大。另外,通过正极触点和负极触点实现两个电容器的并联,不需要使用焊锡,能够降低两个电容器之间短接的可能;同时,电容器和电路板的接触面与电容器和另一个并联的电容器之间的接触面不处于同一个平面,即使用焊锡,也能够降低两个电容器之间短接的可能。除上述之外,由于连接组件的设置,能够实现两个电容器并联,也能够使得电容器上并联的电容器容易更换。

11、可选的,所述安装壳内设置有定位组件,所述定位组件包括第一定位板,所述第一定位板与所述安装壳安装有所述焊接组件的一侧内壁相互连接,所述第一定位板沿所述电容本体宽度方向两侧分别与所述安装壳对应的内壁相互连接;

12、所述第一定位板沿所述电容本体的长度方向设置在所述正极板与所述负极板之间。

13、通过采用上述技术方案,第一定位板将正极板与负极板相互间隔开,使得在使用焊锡焊接正极板与正极引脚时,焊锡不会流动至负极板上,同理,在焊接负极板与负极引脚时,焊锡不会流动至正极板上,因此,能够降低电容本体短接的可能。

14、可选的,所述第一定位板沿所述电容本体长度方向一侧间隔设置有第二定位板,所述第二定位板与所述第一定位板相互平行设置,所述第二定位板沿所述电容本体的长度方向相互间隔设置;

15、所述第二定位板与所述安装壳安装有所述焊接组件的一侧内壁相互连接,所述第二定位板沿所述电容本体宽度方向两侧分别与所述安装壳对应的内壁相互连接。

16、通过采用上述技术方案,第二定位板与第一定位板相互平行设置,从而第一定位板与第二定位板之间形成有一个空间,在焊接负极引脚与负极板或者正极引脚与正极板时,融化状态的焊锡在溅起或溢满时,会流入第一定位板与第二定位板之间的空间,从而进一步降低了电容本体短接的可能。

17、可选的,所述第一定位板沿所述电容本体厚度方向远离所述焊接组件的一侧开设有第一安装槽,所述第一安装槽沿所述电容本体厚度方向贯穿所述第一定位板;所述电容本体沿自身厚度方向与所述第一安装槽插接配合。

18、通过采用上述技术方案,电容本体与第一安装槽插接配合,所以第一安装槽的开设能够为电容本体提供安装空间,防止电容本体移动。

19、可选的,所述正极触点包括接电板,所述接电板设置在述安装壳侧壁上,所述接电板与所述正极板相互连接,所述接电板沿所述电容本体厚度方向远离所述电容本体的一侧间隔设置有接电触点,所述接电触点与所述接电板之间设置有接电弹簧,所述接电弹簧两端分别与所述接电触点和所述接电板相互连接;

20、所述接电板朝所述接电触点的一侧设置有接电环,所述接电环一端与所述接电板相互连接,所述接电触点与所述接电环插接配合且所述接电触点沿自身轴向与所述接电环内壁滑动连接。

21、通过采用上述技术方案,正极触点中,接电板与正极板相互连接,所以接电板具有导线的作用,能够将接电触点与对应的正极板相互连通。而接电环以及抵触弹簧的配合,则使得接电触点能够沿着电容本体的厚度方向运动。因此,在两个电容器并联时,两个相互连通的接电触点会在对应的抵触弹簧的作用下相互抵紧,从而能够增加两个接电触点之间连接的稳定性。

22、可选的,所述接电环沿自身轴向远离所述接电板一端内壁设置有第一限位环;

23、所述接电触点与所述第一限位环插接配合且所述接电触点沿自身轴向与所述第一限位环内壁滑动连接;

24、所述接电触点沿自身轴向朝向所述接电板的一端外侧壁设置有第二限位环;

25、所述第一限位环沿自身轴向与所述第二限位环正对设置。

26、通过采用上述技术方案,第一限位环与第二限位环的配合,使得在接电触点沿自身轴向朝远离接电板的方向移动时,第一限位环能够抵触第二限位环,从而能够防止接电触点从接电环中脱离,因此,能够提高接电触点安装的稳定性。

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种贴片陶瓷电容器,包括电容本体(1),其特征在于,所述电容本体(1)上设置有正极引脚(11)和负极引脚(12);

2.根据权利要求1所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述安装壳(2)内设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括第一定位板(41),所述第一定位板(41)与所述安装壳(2)安装有所述焊接组件(3)的一侧内壁相互连接,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)宽度方向两侧分别与所述安装壳(2)对应的内壁相互连接;

3.根据权利要求2所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)长度方向一侧间隔设置有第二定位板(42),所述第二定位板(42)与所述第一定位板(41)相互平行设置,所述第二定位板(42)沿所述电容本体(1)的长度方向相互间隔设置;

4.根据权利要求2所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)厚度方向远离所述焊接组件(3)的一侧开设有第一安装槽(43),所述第一安装槽(43)沿所述电容本体(1)厚度方向贯穿所述第一定位板(41);所述电容本体(1)沿自身厚度方向与所述第一安装槽(43)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述正极触点(61)包括接电板(614),所述接电板(614)设置在述安装壳(2)侧壁上,所述接电板(614)与所述正极板(31)相互连接,所述接电板(614)沿所述电容本体(1)厚度方向远离所述电容本体(1)的一侧间隔设置有接电触点(611),所述接电触点(611)与所述接电板(614)之间设置有接电弹簧(612),所述接电弹簧(612)两端分别与所述接电触点(611)和所述接电板(614)相互连接;

6.根据权利要求5所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述接电环(613)沿自身轴向远离所述接电板(614)一端内壁设置有第一限位环(615);

7.根据权利要求1所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述安装壳(2)内设置有隔离组件(5),所述隔离组件(5)包括隔离槽(51),所述隔离槽(51)开设在所述安装壳(2)设置有所述焊接组件(3)的侧壁上,所述隔离槽(51)沿所述电容本体(1)厚度方向贯穿对应的所述安装壳(2)侧壁;

8.根据权利要求7所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述安装壳(2)内壁设置有安装柱(54),所述安装柱(54)轴向沿所述电容本体(1)的厚度方向设置,所述安装柱(54)一端与所述安装壳(2)设置有所述焊接组件(3)的一侧内壁相互连接,所述安装柱(54)朝向所述电容本体(1)的一端设置有限位杆(55),所述限位杆(55)一端与所述安装柱(54)转动连接,另一端沿所述电容本体(1)的厚度方向位于所述抵触弹簧(53)朝向所述电容本体(1)的一侧,所述抵触弹簧(53)与所述限位杆(55)沿所述电容本体(1)的厚度方向相互抵触。

9.根据权利要求8所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述抵触弹簧(53)外侧套设有导向管(56),所述抵触弹簧(53)沿自身轴向与所述导向管(56)内壁滑动连接;

10.一种贴片陶瓷电容器的制备方法,制备上述权利要求1-9任意一项所述的贴片陶瓷电容器,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种贴片陶瓷电容器,包括电容本体(1),其特征在于,所述电容本体(1)上设置有正极引脚(11)和负极引脚(12);

2.根据权利要求1所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述安装壳(2)内设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括第一定位板(41),所述第一定位板(41)与所述安装壳(2)安装有所述焊接组件(3)的一侧内壁相互连接,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)宽度方向两侧分别与所述安装壳(2)对应的内壁相互连接;

3.根据权利要求2所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)长度方向一侧间隔设置有第二定位板(42),所述第二定位板(42)与所述第一定位板(41)相互平行设置,所述第二定位板(42)沿所述电容本体(1)的长度方向相互间隔设置;

4.根据权利要求2所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述第一定位板(41)沿所述电容本体(1)厚度方向远离所述焊接组件(3)的一侧开设有第一安装槽(43),所述第一安装槽(43)沿所述电容本体(1)厚度方向贯穿所述第一定位板(41);所述电容本体(1)沿自身厚度方向与所述第一安装槽(43)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种贴片陶瓷电容器,其特征在于,所述正极触点(61)包括接电板(614),所述接电板(614)设置在述安装壳(2)侧壁上,所述接电板(614)与所述正极板(31)相互连接,所述接电板(614)沿所述电容本体(1)厚度方向远离所述电容本体(1)的一侧间隔设置有接电触点(611),所述接电触点(611)与所述接电板(614)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵光涛
申请(专利权)人:东莞市纬迪实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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