【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圈状产品双面快速打磨设备，属于机械加工。
技术介绍
1、在机械加工领域中，如果对圈状产品(例如轴承圈)进行打磨时，通常都是单面打磨，并且还需要专用的夹具将圈状产品给夹住。
2、第一种方式，采用虎钳等夹具直接夹具，效果最好，但是每打磨一段区域之后，就需要更换夹持位置，在前后两次打磨区域之间存在重叠区域，该重叠区域存在过渡打磨的情况；因此，该打磨方式，不但效率低下，而且打磨效果差。
3、第二种方式，采用三爪卡盘或三爪夹爪等来对圈状产品进行夹持后再打磨，只能进行单面打磨，是常规打磨方式；但是，该打磨方式还存在以下缺陷：
4、如果操作不当或者对打磨精度要求高的产品，三爪卡盘或三爪夹爪等对圈状产品已经打磨好的镜面进行夹持时，可能会损伤镜面。
5、第三种方式，如果采用气涨轴等塞入圈状产品内，从而对圈状产品的外圈进行打磨时，也必须在气涨轴外部套有弹性套，使得弹性套填充在圈状产品的内部，如此避免气涨轴损伤圈状产品内圈已打磨好的镜面。但是，这种对圈状产品的固定方式，弹性套与圈状产品之间的摩擦力有上限，对应高硬度的圈状产品外圈进行打磨时，打磨时的摩擦力、转速等要求都非常高，这会导致可能会出现圈状产品与弹性套之间可能会出现打滑。
6、第四种方式，采用圆柱状的电磁铁配合弹性套塞入到圈状产品内部，从而对圈状产品的外圈进行打磨，该方式存在缺陷是，对于铁质的圈状产品，其打磨效果非常差，因为磁性的存在使得打磨产生的粉末不易排掉，影响打磨精度。
7、基于此，如何对圈状产品进
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种圈状产品双面快速打磨设备，具体技术方案如下：
2、一种圈状产品双面快速打磨设备，包括对圈状产品的内圈进行打磨的内圈打磨机构、对圈状产品的外圈进行打磨的外圈打磨机构。
3、更进一步的改进，所述外圈打磨机构包括主动轮、环状打磨带、从动轮、用来调整环状打磨带张力的张力调整机构，所述环状打磨带包括位于内侧的传动带和位于外侧的打磨砂带，所述传动带与主动轮和从动轮相适配，所述打磨砂带用来对圈状产品的外圈进行打磨；所述张力调整机构包括最少两组用来对环状打磨带一侧施加挤压力的滚轮、推杆、用来带动推杆进行平移往复运动的第一气缸，所述推杆的一端与滚轮的轮轴之间设置有连杆，所述连杆的一端与推杆固定连接，所述连杆的另一端与滚轮的轮轴转动连接。
4、更进一步的改进，所述内圈打磨机构包括圆柱状的打磨头、与打磨头同轴连接的竖轴、齿轮箱、电机，所述齿轮箱的输出端与竖轴固定连接，所述齿轮箱的输入端与电机的输出端固定连接。
5、更进一步的改进，还包括用来承载圈状产品的金属板，所述金属板的下部固定安装有最少三根支撑腿。
6、更进一步的改进，所述电机的外部设置有用来限定电机上下移动的滑轨机构，所述滑轨机构包括横板、竖轨，所述横板的一端与电机固定连接，所述横板的另一端与竖轨滑动连接；所述电机的上方设置有用来带动电机上下移动的升降机构，所述升降机构包括第二气缸、导轨机构、套设在导轨机构外部的圆柱螺旋弹簧，所述第二气缸设置有活塞杆，所述导轨机构包括与活塞杆同轴连接的竖筒、与竖筒相适配的导杆、与导杆下端同轴连接的第一连接柱、与第一连接柱同轴连接的第二连接柱，所述圆柱螺旋弹簧套设在竖筒、导杆和第一连接柱的外部，所述圆柱螺旋弹簧的上端与活塞杆固定连接，所述圆柱螺旋弹簧的下端与第二连接柱固定连接，所述导杆的上端位于竖筒的内部且导杆与竖筒滑动连接；所述第二连接柱与电机的上部固定连接。
7、更进一步的改进，所述打磨头的外周设置有若干个打磨带区，相邻两个打磨带区之间设置有间隙，所述打磨带区沿着打磨头的环向呈等间距设置，所述打磨带区呈倾斜设置，所述打磨带区的长度方向与打磨头的径向之间的夹角为η，58°≤η≤60°；所述金属板的下方安装有激振器，所述激振器的振动端外周一体连接有法兰。
8、更进一步的改进，所述打磨头的底部中央设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有永磁板，所述永磁板的中间连接有转轴，所述转轴与容纳槽的槽壁转动连接；所述激振器的振动端嵌设有与永磁板相对应的电磁铁，所述容纳槽的一侧安装有用来限定永磁板转动角度的止退块；所述永磁板在电磁铁的驱动下对容纳槽的槽底进行敲击作业。
9、更进一步的改进，所述永磁板包括位于一侧的n极段和位于另一侧的s极段，所述s极段的上、下表面均设置有第一斜面；所述止退块包括块体，所述块体的一侧一体连接有延长板，所述块体的上端设置有与第一斜面相适配的第二斜面；所述s极段设置在块体与容纳槽的槽底之间；
10、当s极段与块体接触时，n极段的长度方向与打磨头的径向呈非平行设置；
11、所述电磁铁的上端为可切换的n极或s极，所述电磁铁的上端位于s极段的正下方。
12、更进一步的改进，所述电机由变频器控制且由电机电源供电，使得打磨头的转速随电机运行频率的变化做相应地变化；
13、所述第二气缸对打磨头施加的作用力随时间变化所构成的波形图是梯形波结构；
14、当打磨头的最大转速值大于720r/min时，所述电磁铁上端的n极和s极之间的切换频率等于电机运行频率的36分之一，所述激振器对金属板所产生的振幅随时间变化所构成的波形图是阶梯波结构。
15、更进一步的改进，所述打磨头在圈状产品内呈偏心设置，所述打磨头的最大外径为rm，所述圈状产品的内径为rn，rn-rm＝x，1.7mm≤x≤2.3mm。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术所述圈状产品双面快速打磨设备，通过外圈打磨机构和内圈打磨机构能够同时对圈状产品进行双面打磨，打磨效果好，打磨效率高，无需额外的夹具来加持圈状产品，在打磨的过程中，不会对圈状产品造成额外的损伤，实施效果好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圈状产品双面快速打磨设备，用来对圈状产品(40)，其特征在于：包括对圈状产品(40)的内圈进行打磨的内圈打磨机构、对圈状产品(40)的外圈进行打磨的外圈打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述外圈打磨机构包括主动轮(11)、环状打磨带(13)、从动轮(12)、用来调整环状打磨带(13)张力的张力调整机构，所述环状打磨带(13)包括位于内侧的传动带和位于外侧的打磨砂带，所述传动带与主动轮(11)和从动轮(12)相适配，所述打磨砂带用来对圈状产品(40)的外圈进行打磨；所述张力调整机构包括最少两组用来对环状打磨带(13)一侧施加挤压力的滚轮(31)、推杆(33)、用来带动推杆(33)进行平移往复运动的第一气缸，所述推杆(33)的一端与滚轮(31)的轮轴之间设置有连杆(32)，所述连杆(32)的一端与推杆(33)固定连接，所述连杆(32)的另一端与滚轮(31)的轮轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述内圈打磨机构包括圆柱状的打磨头(20)、与打磨头(20)同轴连接的竖
4.根据权利要求3所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：还包括用来承载圈状产品(40)的金属板(90)，所述金属板(90)的下部固定安装有最少三根支撑腿(91)。
5.根据权利要求4所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述电机(53)的外部设置有用来限定电机(53)上下移动的滑轨机构，所述滑轨机构包括横板(62)、竖轨(61)，所述横板(62)的一端与电机(53)固定连接，所述横板(62)的另一端与竖轨(61)滑动连接；所述电机(53)的上方设置有用来带动电机(53)上下移动的升降机构，所述升降机构包括第二气缸(64)、导轨机构、套设在导轨机构外部的圆柱螺旋弹簧(65)，所述第二气缸(64)设置有活塞杆(63)，所述导轨机构包括与活塞杆(63)同轴连接的竖筒(66)、与竖筒(66)相适配的导杆(67)、与导杆(67)下端同轴连接的第一连接柱(68)、与第一连接柱(68)同轴连接的第二连接柱(69)，所述圆柱螺旋弹簧(65)套设在竖筒(66)、导杆(67)和第一连接柱(68)的外部，所述圆柱螺旋弹簧(65)的上端与活塞杆(63)固定连接，所述圆柱螺旋弹簧(65)的下端与第二连接柱(69)固定连接，所述导杆(67)的上端位于竖筒(66)的内部且导杆(67)与竖筒(66)滑动连接；所述第二连接柱(69)与电机(53)的上部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述打磨头(20)的外周设置有若干个打磨带区(22)，相邻两个打磨带区(22)之间设置有间隙，所述打磨带区(22)沿着打磨头(20)的环向呈等间距设置，所述打磨带区(22)呈倾斜设置，所述打磨带区(22)的长度方向与打磨头(20)的径向之间的夹角为η，58°≤η≤60°；所述金属板(90)的下方安装有激振器(92)，所述激振器(92)的振动端外周一体连接有法兰(94)。
7.根据权利要求6所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述打磨头(20)的底部中央设置有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内设置有永磁板(70)，所述永磁板(70)的中间连接有转轴(71)，所述转轴(71)与容纳槽(21)的槽壁转动连接；所述激振器(92)的振动端嵌设有与永磁板(70)相对应的电磁铁(93)，所述容纳槽(21)的一侧安装有用来限定永磁板(70)转动角度的止退块(80)；所述永磁板(70)在电磁铁(93)的驱动下对容纳槽(21)的槽底进行敲击作业。
8.根据权利要求7所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述永磁板(70)包括位于一侧的N极段(701)和位于另一侧的S极段，所述S极段的上、下表面均设置有第一斜面(72)；所述止退块(80)包括块体(81)，所述块体(81)的一侧一体连接有延长板(82)，所述块体(81)的上端设置有与第一斜面(72)相适配的第二斜面(83)；所述S极段设置在块体(81)与容纳槽(21)的槽底之间；
9.根据权利要求8所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述电机(53)由变频器控制且由电机电源供电，使得打磨头(20)的转速随电机运行频率的变化做相应地变化；
10.根据权利要求9所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述打磨头(20)在圈状产品(40)内...
【技术特征摘要】
1.一种圈状产品双面快速打磨设备，用来对圈状产品(40)，其特征在于：包括对圈状产品(40)的内圈进行打磨的内圈打磨机构、对圈状产品(40)的外圈进行打磨的外圈打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述外圈打磨机构包括主动轮(11)、环状打磨带(13)、从动轮(12)、用来调整环状打磨带(13)张力的张力调整机构，所述环状打磨带(13)包括位于内侧的传动带和位于外侧的打磨砂带，所述传动带与主动轮(11)和从动轮(12)相适配，所述打磨砂带用来对圈状产品(40)的外圈进行打磨；所述张力调整机构包括最少两组用来对环状打磨带(13)一侧施加挤压力的滚轮(31)、推杆(33)、用来带动推杆(33)进行平移往复运动的第一气缸，所述推杆(33)的一端与滚轮(31)的轮轴之间设置有连杆(32)，所述连杆(32)的一端与推杆(33)固定连接，所述连杆(32)的另一端与滚轮(31)的轮轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述内圈打磨机构包括圆柱状的打磨头(20)、与打磨头(20)同轴连接的竖轴(51)、齿轮箱(52)、电机(53)，所述齿轮箱(52)的输出端与竖轴(51)固定连接，所述齿轮箱(52)的输入端与电机(53)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：还包括用来承载圈状产品(40)的金属板(90)，所述金属板(90)的下部固定安装有最少三根支撑腿(91)。
5.根据权利要求4所述的一种圈状产品双面快速打磨设备，其特征在于：所述电机(53)的外部设置有用来限定电机(53)上下移动的滑轨机构，所述滑轨机构包括横板(62)、竖轨(61)，所述横板(62)的一端与电机(53)固定连接，所述横板(62)的另一端与竖轨(61)滑动连接；所述电机(53)的上方设置有用来带动电机(53)上下移动的升降机构，所述升降机构包括第二气缸(64)、导轨机构、套设在导轨机构外部的圆柱螺旋弹簧(65)，所述第二气缸(64)设置有活塞杆(63)，所述导轨机构包括与活塞杆(63)同轴连接的竖筒(66)、与竖筒(66)相适配的导杆(67)、与导杆(67)下端同轴连接的第一连接柱(68)、与第一连接柱(68)同轴连接的第二连接柱(69)，所述圆柱螺旋弹簧(65)套设在竖筒(66)、导杆(67)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，许永贵，汪洋，
申请(专利权)人：安徽安步轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。