System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环状锻件表面打磨装置制造方法及图纸_技高网

一种环状锻件表面打磨装置制造方法及图纸

技术编号:39964840 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 00:19
本发明专利技术公开了一种环状锻件表面打磨装置,包括外壳,外壳内设有转动腔,转动腔顶壁内固设有电机,电机底面转动连接有主动锥齿轮,转动腔壁上左右对称位置固定连接有保持架,保持架上转动连接有从动锥齿轮;本发明专利技术通过夹紧轮对环状锻件进行夹紧,然后进行打磨加工,能够适应多种半径的锻件进行打磨加工,且在打磨时使用了两个打磨器对锻件进行打磨加工,提高了打磨的速度和效率,在粗加工打磨一圈后,触碰轴推动摆动杆转动,带动齿环滑动后与另一个从动锥齿轮啮合,实现了快速切换转向,进行半精加工的打磨,提高了工作的效率,并且打磨过程中避免了人工的干预,提高了打磨后的表面精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件打磨,具体为一种环状锻件表面打磨装置


技术介绍

1、打磨是指磨或擦器物表面,使光滑精致,在涂装中是用砂纸、浮石和细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面,是涂装过程中的重要步骤,一般是手工作业,也可用电动器械进行,在对锻件进行精加工时,常常需要对锻件进行打磨,以保证锻件的质量。

2、传统的锻件打磨器械一般不能直接使用在环状锻件上,因此环状锻件的打磨仍需要人工进行,人工打磨的质量参差不齐,表面精度不高,并且打磨一个大型的环状锻件需要的人工很多,因此在加工该类环状锻件时的加工难度大,且成本较高,在此基础上的加工时间过长,且粗加工和精加工在切换时较为复杂,需要投入大量的人力成本,增加了生产的成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种环状锻件表面打磨装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本专利技术的一种环状锻件表面打磨装置,包括外壳,所述外壳内设有转动腔,所述转动腔顶壁内固设有电机,所述电机底面转动连接有主动锥齿轮,所述转动腔壁上左右对称位置固定连接有保持架,所述保持架上转动连接有从动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合连接,所述从动锥齿轮内转动连接有贯穿所述外壳左右表面的输出轴,两个所述从动锥齿轮内的所述输出轴上滑动连接有齿环,所述输出轴表面设有滑槽,齿环内设有与所述滑槽滑动连接的滑块,所述齿环上设有滑动槽,所述滑动槽上连接有能够调整所述齿环转动方向的切换机构,所述输出轴内设有左右位置对称且开口向外的滑道,所述外壳左右对称位置设有保护壳,所述保护壳内设有保护腔,所述滑道内滑动连接有延伸至所述保护腔内的滑动轴,所述保护腔内的滑动轴上固设有第二锥齿轮,所述保护壳下侧的地面上设有底板,所述底板上转动连接有延伸至所述保护腔内且与保护腔顶面转动连接的光轴,所述保护腔内的所述光轴上固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接,所述光轴上固定连接有转动柱,所述转动柱内设有能够适应不同半径锻件的伸缩机构,所述转动柱上侧转动连接有摆动杆,所述摆动杆上转动连接有连接杆,所述摆动杆上侧的所述光轴上固定连接有转杆,所述转杆底面固定连接有触碰轴。

3、前述的一种环状锻件表面打磨装置结构中,所述切换机构包括滑动连接在所述滑动槽上且带滚珠的连接块,所述连接块固设有延伸至所述外壳底面的摆动支架,所述外壳底面的摆动支架上固设有摆动块,所述摆动块内设有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑动块,所述滑动块上固设有弹簧柱,所述弹簧柱与所述连接杆滑动连接,所述外壳底面固设有固定柱,所述固定柱与所述弹簧柱通过拉紧弹簧固定连接,这样通过弹簧能够迅速转动切换啮合的齿轮。

4、前述的一种环状锻件表面打磨装置结构中,所述伸缩机构包括固设在所述转动柱内的夹紧电机,所述夹紧电机左右对称位置转动连接有转轴,所述转轴内螺纹连接有螺母,所述螺母外表面转动连接有夹紧杆,所述夹紧杆外端固设有打磨器,所述夹紧杆内设有弹簧腔,所述弹簧腔内滑动连接有推杆,所述推杆与所述弹簧腔内壁通过弹簧固定连接,所述推杆外表面固设有延伸至所述打磨器内的设有夹紧轮,所述打磨器内设有能够打磨锻件的加工机构,这样能够适应多种尺寸的锻件,实现了柔性加工的优点。

5、前述的一种环状锻件表面打磨装置结构中,所述加工机构包括固设在所述打磨器内的连接腔,所述连接腔下侧设有开口向下的打磨腔,所述打磨腔左右对称位置设有连通所述打磨腔的旋转腔,所述旋转腔内转动连接有延伸至所述连接腔内的连接轴,所述旋转腔内的连接轴上固设有打磨轮,所述连接腔内的连接轴上固设有小齿轮,所述连接腔顶壁内固设有打磨电机,所述打磨电机转动连接有延伸至所述打磨腔内的打磨轴,所述连接腔内的打磨轴上固设有大齿轮,所述大齿轮和所述小齿轮啮合连接,所述打磨腔内的打磨轴上固设有打磨盘,这样能够同时对三个面进行打磨,提高了打磨效率。

6、前述的一种环状锻件表面打磨装置结构中,所述打磨轮在逆磨时为粗加工,所述打磨轮在顺磨时为半精加工。

7、前述的一种环状锻件表面打磨装置结构中,所述弹簧腔内设有能够检测压力的传感器。

8、本专利技术的有益效果是:本专利技术通过夹紧轮对环状锻件进行夹紧,然后进行打磨加工,能够适应多种半径的锻件进行打磨加工,且在打磨时使用了两个打磨器对锻件进行打磨加工,提高了打磨的速度和效率,在粗加工打磨一圈后,触碰轴推动摆动杆转动,带动齿环滑动后与另一个从动锥齿轮啮合,实现了快速切换转向,进行半精加工的打磨,提高了工作的效率,并且打磨过程中避免了人工的干预,提高了打磨后的表面精度。

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【技术保护点】

1.一种环状锻件表面打磨装置,包括外壳(11),其特征在于:所述外壳(11)内设有转动腔(12),所述转动腔(12)顶壁内固设有电机(13),所述电机(13)底面转动连接有主动锥齿轮(14),所述转动腔(12)壁上左右对称位置固定连接有保持架(16),所述保持架(16)上转动连接有从动锥齿轮(15),两个所述从动锥齿轮(15)均与所述主动锥齿轮(14)啮合连接,所述从动锥齿轮(15)内转动连接有贯穿所述外壳(11)左右表面的输出轴(61),两个所述从动锥齿轮(15)内的所述输出轴(61)上滑动连接有齿环(17),所述输出轴(61)表面设有滑槽(18),齿环(17)内设有与所述滑槽(18)滑动连接的滑块(19),所述齿环(17)上设有滑动槽(42),所述滑动槽(42)上连接有能够调整所述齿环(17)转动方向的切换机构(101),所述输出轴(61)内设有左右位置对称且开口向外的滑道(21),所述外壳(11)左右对称位置设有保护壳(22),所述保护壳(22)内设有保护腔(23),所述滑道(21)内滑动连接有延伸至所述保护腔(23)内的滑动轴(20),所述保护腔(23)内的滑动轴(20)上固设有第二锥齿轮(25),所述保护壳(22)下侧的地面上设有底板(39),所述底板(39)上转动连接有延伸至所述保护腔(23)内且与保护腔(23)顶面转动连接的光轴(26),所述保护腔(23)内的所述光轴(26)上固定连接有第一锥齿轮(24),所述第一锥齿轮(24)与所述第二锥齿轮(25)啮合连接,所述光轴(26)上固定连接有转动柱(37),所述转动柱(37)内设有能够适应不同半径锻件的伸缩机构(102),所述转动柱(37)上侧转动连接有摆动杆(29),所述摆动杆(29)上转动连接有连接杆(30),所述摆动杆(29)上侧的所述光轴(26)上固定连接有转杆(27),所述转杆(27)底面固定连接有触碰轴(28)。

2.根据权利要求1所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述切换机构(101)包括滑动连接在所述滑动槽(42)上且带滚珠的连接块(41),所述连接块(41)固设有延伸至所述外壳(11)底面的摆动支架(40),所述外壳(11)底面的摆动支架(40)上固设有摆动块(31),所述摆动块(31)内设有滑轨(32),所述滑轨(32)内滑动连接有滑动块(33),所述滑动块(33)上固设有弹簧柱(62),所述弹簧柱(62)与所述连接杆(30)滑动连接,所述外壳(11)底面固设有固定柱(34),所述固定柱(34)与所述弹簧柱(62)通过拉紧弹簧(35)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述伸缩机构(102)包括固设在所述转动柱(37)内的夹紧电机(58),所述夹紧电机(58)左右对称位置转动连接有转轴(53),所述转轴(53)内螺纹连接有螺母(54),所述螺母(54)外表面转动连接有夹紧杆(59),所述夹紧杆(59)外端固设有打磨器(36),所述夹紧杆(59)内设有弹簧腔(60),所述弹簧腔(60)内滑动连接有推杆(55),所述推杆(55)与所述弹簧腔(60)内壁通过弹簧(56)固定连接,所述推杆(55)外表面固设有延伸至所述打磨器(36)内的设有夹紧轮(57),所述打磨器(36)内设有能够打磨锻件的加工机构(103)。

4.根据权利要求3所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述加工机构(103)包括固设在所述打磨器(36)内的连接腔(43),所述连接腔(43)下侧设有开口向下的打磨腔(47),所述打磨腔(47)左右对称位置设有连通所述打磨腔(47)的旋转腔(48),所述旋转腔(48)内转动连接有延伸至所述连接腔(43)内的连接轴(45),所述旋转腔(48)内的连接轴(45)上固设有打磨轮(44),所述连接腔(43)内的连接轴(45)上固设有小齿轮(46),所述连接腔(43)顶壁内固设有打磨电机(49),所述打磨电机(49)转动连接有延伸至所述打磨腔(47)内的打磨轴(50),所述连接腔(43)内的打磨轴(50)上固设有大齿轮(51),所述大齿轮(51)和所述小齿轮(46)啮合连接,所述打磨腔(47)内的打磨轴(50)上固设有打磨盘(52)。

5.根据权利要求1所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述打磨轮(44)在逆磨时为粗加工,所述打磨轮(44)在顺磨时为半精加工。

6.根据权利要求1所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述弹簧腔(60)内设有能够检测压力的传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种环状锻件表面打磨装置,包括外壳(11),其特征在于:所述外壳(11)内设有转动腔(12),所述转动腔(12)顶壁内固设有电机(13),所述电机(13)底面转动连接有主动锥齿轮(14),所述转动腔(12)壁上左右对称位置固定连接有保持架(16),所述保持架(16)上转动连接有从动锥齿轮(15),两个所述从动锥齿轮(15)均与所述主动锥齿轮(14)啮合连接,所述从动锥齿轮(15)内转动连接有贯穿所述外壳(11)左右表面的输出轴(61),两个所述从动锥齿轮(15)内的所述输出轴(61)上滑动连接有齿环(17),所述输出轴(61)表面设有滑槽(18),齿环(17)内设有与所述滑槽(18)滑动连接的滑块(19),所述齿环(17)上设有滑动槽(42),所述滑动槽(42)上连接有能够调整所述齿环(17)转动方向的切换机构(101),所述输出轴(61)内设有左右位置对称且开口向外的滑道(21),所述外壳(11)左右对称位置设有保护壳(22),所述保护壳(22)内设有保护腔(23),所述滑道(21)内滑动连接有延伸至所述保护腔(23)内的滑动轴(20),所述保护腔(23)内的滑动轴(20)上固设有第二锥齿轮(25),所述保护壳(22)下侧的地面上设有底板(39),所述底板(39)上转动连接有延伸至所述保护腔(23)内且与保护腔(23)顶面转动连接的光轴(26),所述保护腔(23)内的所述光轴(26)上固定连接有第一锥齿轮(24),所述第一锥齿轮(24)与所述第二锥齿轮(25)啮合连接,所述光轴(26)上固定连接有转动柱(37),所述转动柱(37)内设有能够适应不同半径锻件的伸缩机构(102),所述转动柱(37)上侧转动连接有摆动杆(29),所述摆动杆(29)上转动连接有连接杆(30),所述摆动杆(29)上侧的所述光轴(26)上固定连接有转杆(27),所述转杆(27)底面固定连接有触碰轴(28)。

2.根据权利要求1所述的一种环状锻件表面打磨装置,其特征在于:所述切换机构(101)包括滑动连接在所述滑动槽(42)上且带滚珠的连接块(41),所述连接块(41)固设有延伸至所述外壳(11)底面的摆动支架(40),所述外壳(11)底面的摆动支架(40)上固设有摆动块(31),所述摆动块(31...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹姆森·马丁王耀文袁杰
申请(专利权)人:杭州富阳锋拓机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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