【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备应用，具体为一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备。
技术介绍
1、锰锌铁氧体磁性材料是一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料，其作为一种非常重要的基础功能材料，广泛应用于各类电子产品中，由于锰锌铁氧体磁性材料规格种类不同，锰锌铁氧体磁性材料在使用前需要粉料研磨设备对材料本身进行研磨作业，通过对锰锌铁氧体磁性材料进行粉料研磨使材料的磁导效果更好。
2、现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备往往是手持式，人为的对材料进行研磨作业，对材料研磨作业的自动化程度较低，不但导致材料研磨的品质差，而且对材料的研磨作业效率较低，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备灵活性较低，不能对材料本身进行全方位的研磨作业，导致对材料本身的研磨效果差，影响材料后期使用，现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在对材料进行粉料研磨作业时，无法对研磨产生的粉尘进行清理，容易对环境以及人体造成不必要危害。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备往往是手持式，人为的对材料进行研磨作业，对材料研磨作业的自动化程度较低，不但导致材料研磨的品质差，而且对材料的研磨作业效率较低；现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备灵活性较低，不能对材料本身进行全方位的研磨作业，导致对材料本身的研磨效果差，影响材料后期使用；现有的锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备在对材料进行
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，包括操作台、紧固换位模块、支撑架、平动模块、升落模块、推滑模块、研磨模块和清洁模块，所述紧固换位模块设置在基台的顶部一端，所述支撑架设置在紧固换位模块的一侧，所述平动模块设置在支撑架的顶部，所述平动模块上设置有滑块，所述升落模块设置在滑块顶部一侧，所述研磨模块一端安装有第三电机，所述第三电机一端通过转轴活动连接与磨削头，所述清洁模块设置在操作台的一侧底部，所述清洁模块顶部一侧设置有吸头。
3、优选的，紧固换位模块底部设置有第一支撑板，第一支撑板呈长方体形结构，第一支撑板通过螺栓与操作台连接，第一支撑板顶部一端通过螺栓连接有第一液压缸，第一液压缸一端配合连接有第一液压杆，第一液压杆一端通过螺栓连接有防护单元，第一支撑板顶部的另一端安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接第二转板，第二转板一侧设置有橡胶垫。
4、优选的，防护单元一侧设置有挡块，挡块呈长方体形结构，挡块一侧中部焊接有弹簧，弹簧一端焊接有挡板，挡板一侧的中部通过我转轴连接有第一转板，第一转板一侧设置有橡胶垫，第二转板设置在第一转板一侧，弹簧中部设置有滑杆，滑杆一端与挡板焊接，挡块一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，第一转板与第二转板底部设置有底槽，底槽通过螺栓与第一支撑板连接。
5、优选的，支撑架呈倒“u”形结构，平动模块底部设置有挡槽，挡槽截面呈“u”型结构，挡槽一端安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有丝杆，滑块上开设有与丝杆相适配的螺孔，丝杆通过螺孔与滑块连接，滑块两侧均设置有凸块，挡槽内侧壁的两侧均开设有与凸块相适配的滑槽。
6、优选的，升落模块顶部设置有第二支撑板，第二支撑板呈“l”形结构，第二支撑板通过螺栓与滑块连接，第二支撑板一侧通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸底部配合连接有第二液压杆，第二液压杆底部焊接有支板，推滑模块配合连接在支板的底部。
7、优选的，推滑模块顶固设置有第三支撑板，第三支撑板顶部焊接在支板的底部，第三支撑板底部一侧通过螺栓连接有第三液压缸，第三液压缸一端配合连接有第三液压杆，研磨模块配合连接在第三液压杆一端。
8、优选的，研磨模块上设置有梁板，第三液压杆一端通过螺栓与梁板连接，梁板一侧铰接有第四液压缸，第四液压缸一端配合连接有第四液压杆，第四液压杆一端铰接有滑框，滑框呈框体结构，滑框中部通过转轴与梁板连接，第三电机安装在滑框一侧。
9、优选的，清洁模块底部设置有旋转单元，旋转单元顶部设置有吸尘器，吸尘器顶部设置有吸管，吸头设置在吸管的顶部一端。
10、优选的，旋转单元底部安装有第四电机，第四电机顶端通过转轴活动连额有转杆，转杆顶部焊接有第三转板，吸尘器底部通过螺栓与第三转板连接。
11、一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备的使用方法具体包括以下步骤：
12、步骤一：通过紧固换位模块上的第一液压缸带动第一液压杆运动，第一液压杆带动防护单元运动，调节防护单元上第一转板与第二转板之间的距离，将需要进行粉料研磨的锰锌铁氧体磁性材料固定在第一转板与第二转板之间，同时配合开启第一电机，第一电机带动第二转板转动，调节材料的角度；
13、步骤二：开启平动模块上的第二电机和研磨模块上的第三电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块左右运动，调节研磨模块的左右位置，第三电机带动磨削头转动，其次，配合升落模块上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节研磨模块的高度，同时，配合推滑模块上的第三液压缸带动第三液压杆前后运动，调节研磨模块的前后位置，将研磨模块上的磨削头贴近需要进行研磨的材料一侧，磨削头对材料进行研磨作业，同时，研磨模块上的第四液压缸带动第四液压杆运动，调节滑框的倾斜角度，磨削头对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业；
14、步骤三：配合开启清洁模块上的吸尘器，吸尘器一端的吸头吸取底槽中的粉尘，同时，配合开启旋转单元上的第四电机，第四电机带动转杆上的第三转板转动，调节吸尘器的角度，吸头对底槽不同位置的粉尘进行吸取清理作业。
15、与现有技术相比，本专利技术的效果是：
16、1、通过开启平动模块上的第二电机和研磨模块上的第三电机，第二电机带动丝杆转动，调节研磨模块的左右位置，第三电机带动磨削头转动，方便研磨模块上的磨削头对材料左右位置进行粉料研磨作业，其次，配合升落模块上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节研磨模块的高度，方便研磨模块上的磨削头精准的运动至材料的正上方并通过磨削头对不中种类的材料进行粉料研磨作业，同时，配合推滑模块上的第三液压缸带动第三液压杆前后运动，调节研磨模块的前后位置，方便磨削头贴合材料并进行粉料研磨作业，同时，配合研磨模块上的第四液压缸带动第四液压杆运动，调节滑框的倾斜角度，磨削头对材料隐蔽的位置进行粉料研磨作业，有利于磨削头更具体的对材料进行粉料研磨，通过平动模块、升落模块与推滑模块调节研磨模块上磨削头的左右位置、高度和前后位置，一方面，使得磨削头的运动范围更广，有利于磨削头对材料的粉料研磨作业范围更广，进而有利于磨削头对材料的粉料研磨的更全面，保证粉料研磨后的材料品质更高，进一步的便于粉料研磨后材料的使用，另一方面，通过平动模块、升落模块、推滑模块和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，包括操作台(1)、紧固换位模块(2)、支撑架(3)、平动模块(4)、升落模块(5)、推滑模块(6)、研磨模块(7)和清洁模块(8)，所述紧固换位模块(2)设置在基台(1)的顶部一端，所述支撑架(3)设置在紧固换位模块(2)的一侧，所述平动模块(4)设置在支撑架(3)的顶部，所述平动模块(4)上设置有滑块(404)，所述升落模块(5)设置在滑块(404)顶部一侧，所述研磨模块(7)一端安装有第三电机(705)，所述第三电机(705)一端通过转轴活动连接与磨削头(706)，所述清洁模块(8)设置在操作台(1)的一侧底部，所述清洁模块(8)顶部一侧设置有吸头(804)。
2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，紧固换位模块(2)底部设置有第一支撑板(201)，第一支撑板(201)呈长方体形结构，第一支撑板(201)通过螺栓与操作台(1)连接，第一支撑板(201)顶部一端通过螺栓连接有第一液压缸(202)，第一液压缸(202)一端配合连接有第一液压杆(203)，第一液压杆(203)一端通过
3.根据权利要求2所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，防护单元(204)一侧设置有挡块(2041)，挡块(2041)呈长方体形结构，挡块(2041)一侧中部焊接有弹簧(2043)，弹簧(2043)一端焊接有挡板(2044)，挡板(2044)一侧的中部通过我转轴连接有第一转板(2045)，第一转板(2045)一侧设置有橡胶垫，第二转板(206)设置在第一转板(2045)一侧，弹簧(2043)中部设置有滑杆(2042)，滑杆(2042)一端与挡板(2044)焊接，挡块(2041)一侧开设有与滑杆(2042)相适配的滑孔，第一转板(2045)与第二转板(206)底部设置有底槽(207)，底槽(207)通过螺栓与第一支撑板(201)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，支撑架(3)呈倒“U”形结构，平动模块(4)底部设置有挡槽(401)，挡槽(401)截面呈“U”型结构，挡槽(401)一端安装有第二电机(402)，第二电机(402)一端通过转轴活动连接有丝杆(403)，滑块(404)上开设有与丝杆(403)相适配的螺孔，丝杆(403)通过螺孔与滑块(404)连接，滑块(404)两侧均设置有凸块(405)，挡槽(401)内侧壁的两侧均开设有与凸块(405)相适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，升落模块(5)顶部设置有第二支撑板(501)，第二支撑板(501)呈“L”形结构，第二支撑板(501)通过螺栓与滑块(404)连接，第二支撑板(501)一侧通过螺栓连接有第二液压缸(502)，第二液压缸(502)底部配合连接有第二液压杆(503)，第二液压杆(503)底部焊接有支板(504)，推滑模块(6)配合连接在支板(504)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，推滑模块(6)顶固设置有第三支撑板(601)，第三支撑板(601)顶部焊接在支板(504)的底部，第三支撑板(601)底部一侧通过螺栓连接有第三液压缸(602)，第三液压缸(602)一端配合连接有第三液压杆(603)，研磨模块(7)配合连接在第三液压杆(603)一端。
7.根据权利要求6所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，研磨模块(7)上设置有梁板(701)，第三液压杆(603)一端通过螺栓与梁板(701)连接，梁板(701)一侧铰接有第四液压缸(702)，第四液压缸(702)一端配合连接有第四液压杆(703)，第四液压杆(703)一端铰接有滑框(704)，滑框(704)呈框体结构，滑框(704)中部通过转轴与梁板(701)连接，第三电机(705)安装在滑框(704)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，清洁模块(8)底部设置有旋转单元(801)，旋转单元(801)顶部设置有吸尘器(802)，吸尘器(802)顶部设置有吸管(803)，吸头(804)设置在吸管(803)的顶部一端。
9.根据权利要求8所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，旋转单元(801)底部安装有第四电机(8011)，第四电机(8011...
【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，包括操作台(1)、紧固换位模块(2)、支撑架(3)、平动模块(4)、升落模块(5)、推滑模块(6)、研磨模块(7)和清洁模块(8)，所述紧固换位模块(2)设置在基台(1)的顶部一端，所述支撑架(3)设置在紧固换位模块(2)的一侧，所述平动模块(4)设置在支撑架(3)的顶部，所述平动模块(4)上设置有滑块(404)，所述升落模块(5)设置在滑块(404)顶部一侧，所述研磨模块(7)一端安装有第三电机(705)，所述第三电机(705)一端通过转轴活动连接与磨削头(706)，所述清洁模块(8)设置在操作台(1)的一侧底部，所述清洁模块(8)顶部一侧设置有吸头(804)。
2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，紧固换位模块(2)底部设置有第一支撑板(201)，第一支撑板(201)呈长方体形结构，第一支撑板(201)通过螺栓与操作台(1)连接，第一支撑板(201)顶部一端通过螺栓连接有第一液压缸(202)，第一液压缸(202)一端配合连接有第一液压杆(203)，第一液压杆(203)一端通过螺栓连接有防护单元(204)，第一支撑板(201)顶部的另一端安装有第一电机(205)，第一电机(205)一端通过转轴活动连接第二转板(206)，第二转板(206)一侧设置有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，防护单元(204)一侧设置有挡块(2041)，挡块(2041)呈长方体形结构，挡块(2041)一侧中部焊接有弹簧(2043)，弹簧(2043)一端焊接有挡板(2044)，挡板(2044)一侧的中部通过我转轴连接有第一转板(2045)，第一转板(2045)一侧设置有橡胶垫，第二转板(206)设置在第一转板(2045)一侧，弹簧(2043)中部设置有滑杆(2042)，滑杆(2042)一端与挡板(2044)焊接，挡块(2041)一侧开设有与滑杆(2042)相适配的滑孔，第一转板(2045)与第二转板(206)底部设置有底槽(207)，底槽(207)通过螺栓与第一支撑板(201)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料的粉料研磨设备，其特征在于，支撑架(3)呈倒“u”形结构，平动模块(4)底部设置有挡槽(401)，挡槽(401)截面呈“u”型结构，挡槽(401)一端安装有第二电机(402)，第二电机(402)一端通过转轴活动连接有丝杆(403)，滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威峰，冷俊志，
申请(专利权)人：阜阳德润磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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