【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片研磨加工，具体为一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置。
技术介绍
1、眼镜的研磨加工制作是对光学镜片表面细腻度的重要加工工序，由于对光学镜片的研磨的速度较高，为了避免研磨轮与光学镜片的表面接触过热而造成损坏，在对光学镜片进行研磨加工过程中需时刻进行润滑液降温清洗。
2、现有的光学镜片研磨加工用润滑液在加注时，由于单头加注装置内部的电控导液阀管组件在长时间使用后温度升高易导致流通的润滑液升温，需要进行更换影响装置使用效率，且单头加注头的位置固定在更换时容易触碰到研磨加工机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于单头加注装置内部的电控导液阀管组件在长时间使用后温度升高易导致流通的润滑液升温，需要进行更换影响装置使用效率，且单头加注头的位置固定在更换时容易触碰到研磨加工机构的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，包括储液箱，所述储液箱顶端固定设置有t型压板，所述t型压板顶端固定设置有大腔箱，所述储液箱右端固定设置有顶垫板，所述顶垫板顶端固定设置有小腔箱，所述大腔箱右端以及小腔箱顶端均固定设置有通管，所述顶垫板底端设置有底垫板，所述顶垫板底端以及底垫板顶端内侧之间固定设置有电动气缸，所述底垫板底端设置有盖板，所述盖板顶端固定设置有梯箱，所述盖板底端固定设置有置台板，所述小腔箱内部固定设置有水泵，所述水泵底端固
4、优选的，所述梯箱底端内部固定设置有电磁阀，所述电磁阀底部固定设置的管道外侧滑动设置有加注导管。
5、优选的，所述置台板前后两端内侧固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹设置有滑套，所述滑套内侧接触有滑腔杆。
6、优选的，所述套槽环为环形设置，且套槽环内侧与硬质导管底部外侧转动设置，所述卡槽齿与套槽环啮合转动设置。
7、优选的，所述置台板、加注导管、螺纹杆、滑套以及滑腔杆均有两个，且盖板中轴线为对称分布位置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的大腔箱、通管、顶垫板、小腔箱、底垫板、电动气缸、盖板、梯箱、置台板、水泵、硬质导管、弹簧波纹管、套槽环、电机、卡槽齿、电磁阀、加注导管、螺纹杆、滑套以及滑腔杆，加注导管对光学镜片研磨加工时，加注导管位于对光学镜片表面润滑清洗的初始位置，顶垫板底端设置的电动气缸带动底垫板以及梯箱竖向滑动或抬升，其中通过硬质导管内部设置的弹簧波纹管起到电动气缸对装置加注润滑液主体的竖向调节作用，通过电机带动卡槽齿转动，通过卡槽齿与梯箱顶部外侧设置套槽环的啮合转动起到对加注导管的转向换管的作用，以解决上述提出的由于单头加注装置内部的电控导液阀管组件在长时间使用后温度升高易导致流通的润滑液升温，需要进行更换影响装置使用效率，且单头加注头的位置固定在更换时容易触碰到研磨加工机构的问题。
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1.一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)顶端固定设置有T型压板(2)，所述T型压板(2)顶端固定设置有大腔箱(3)，所述储液箱(1)右端固定设置有顶垫板(5)，所述顶垫板(5)顶端固定设置有小腔箱(6)，所述大腔箱(3)右端以及小腔箱(6)顶端均固定设置有通管(4)，所述顶垫板(5)底端设置有底垫板(7)，所述顶垫板(5)底端以及底垫板(7)顶端内侧之间固定设置有电动气缸(8)，所述底垫板(7)底端设置有盖板(9)，所述盖板(9)顶端固定设置有梯箱(10)，所述盖板(9)底端固定设置有置台板(11)，所述小腔箱(6)内部固定设置有水泵(12)，所述水泵(12)底端固定设置有硬质导管(13)，所述硬质导管(13)内部固定设置有弹簧波纹管(14)，所述硬质导管(13)底端外侧与梯箱(10)顶端内部滑动设置，所述梯箱(10)顶端外侧固定设置有套槽环(15)，所述底垫板(7)底端固定设置有电机(16)，所述电机(16)底端固定设置有卡槽齿(17)。
2.根据权利要求1所述一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，其特征在于：所述梯箱
3.根据权利要求1所述一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，其特征在于：所述置台板(11)前后两端内侧固定设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外侧螺纹设置有滑套(21)，所述滑套(21)内侧接触有滑腔杆(22)。
4.根据权利要求1所述一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，其特征在于：所述套槽环(15)为环形设置，且套槽环(15)内侧与硬质导管(13)底部外侧转动设置，所述卡槽齿(17)与套槽环(15)啮合转动设置。
5.根据权利要求3所述一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，其特征在于：所述置台板(11)、加注导管(19)、螺纹杆(20)、滑套(21)以及滑腔杆(22)均有两个，且盖板(9)中轴线为对称分布位置。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片研磨加工用润滑液加注装置，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)顶端固定设置有t型压板(2)，所述t型压板(2)顶端固定设置有大腔箱(3)，所述储液箱(1)右端固定设置有顶垫板(5)，所述顶垫板(5)顶端固定设置有小腔箱(6)，所述大腔箱(3)右端以及小腔箱(6)顶端均固定设置有通管(4)，所述顶垫板(5)底端设置有底垫板(7)，所述顶垫板(5)底端以及底垫板(7)顶端内侧之间固定设置有电动气缸(8)，所述底垫板(7)底端设置有盖板(9)，所述盖板(9)顶端固定设置有梯箱(10)，所述盖板(9)底端固定设置有置台板(11)，所述小腔箱(6)内部固定设置有水泵(12)，所述水泵(12)底端固定设置有硬质导管(13)，所述硬质导管(13)内部固定设置有弹簧波纹管(14)，所述硬质导管(13)底端外侧与梯箱(10)顶端内部滑动设置，所述梯箱(10)顶端外侧固定设置有套槽环(15)，所述底垫板(7)底端固定设置有电机(16)，所述电机(16)底端固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，
申请(专利权)人：昆明呈泰光学仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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