【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承套圈表面车削，具体是基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置及方法。
技术介绍
1、双列角接触球轴承是一种广泛应用于工业机械中的轴承类型，具有双列球和角接触设计，能够承受较大的径向负荷和轴向负荷，轴承套圈是轴承中与轴直接接触的部分，通常由钢材制成，具有一个圆柱形孔和一系列的滚道，滚道通常是球状的，轴承套圈的孔内径与轴的直径相匹配，以确保轴承的准确安装和旋转，在双列角接触球轴承中，轴承套圈的设计是为了与滚道球和另一轴承套圈配合，形成滚动接触，它们承载着轴向负荷和径向负荷，并通过滚动作用使球与滚道之间形成接触，减少摩擦和损耗，实现平稳的运转。
2、传统的轴承套圈在车削前后均由人工取放，容易导致工件的位置偏移或摆放不平稳，影响加工精度和质量，同时人工操作需要一定的时间来进行取放轴承套圈，会增加车削的等待时间，降低生产效率，并且轴承套圈车削后表面处于高温状态，人工直接接触热的轴承套圈可能导致烫伤，而且轴承套圈在高温状态下较软，通过人工直接取放可能导致对轴承套圈施加不恰当的力量，造成其形状变形；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置及方法，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过轴承活动连接有转动座，所述转动座的顶
3、所述机架的内壁顶部固定安装直线步进轨道，所述直线步进轨道的内部设置有滑板，所述机架的底部安装有用于驱动滑板滑动的步进电机；
4、所述送料组件设置在滑板的底部，所述送料组件包括连接架和两个滑轨，所述连接架的顶端与滑板底部通过轴承活动连接，所述滑板的内部设置有用于驱动连接架转动的伺服马达，所述滑轨对称固定连接在连接架的同一侧，所述滑轨内滑动连接有连接臂，所述连接臂的侧面固定连接有弧形夹持爪。
5、进一步的，所述连接架的一侧通过轴承活动连接有摆动杆，所述摆动杆的两端均转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离摆动杆的一端与连接臂转动连接，所述连接架的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与其中一个连接臂固定连接。
6、进一步的，所述壳体的外侧呈环形阵列贯穿开设有滑槽，所述工件定位组件包括滑移座和驱动杆，所述滑移座滑动连接在滑槽内，所述壳体的内壁一侧通过轴承活动连接有驱动板，所述驱动杆的一端与滑移座转动连接，所述驱动杆的另一端与驱动板转动连接。
7、进一步的，所述工件定位组件还包括转动轴和驱动轨，所述转动轴的一端与驱动板侧壁通过点焊固定，所述转动轴的另一端与壳体内壁通过轴承活动连接，所述驱动轨套设固定在转动轴的外侧。
8、进一步的，所述驱动轨的外侧开设有驱动槽，所述壳体的内壁固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端两侧固定连接有与驱动槽相配合的驱动块，所述壳体的外侧设置有多组弧形夹板，所述弧形夹板的一端与滑移座固定连接。
9、进一步的，所述机架的顶部内壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有多组定位插销，所述支撑柱的顶部开设有多组与定位插销相配合的定位插孔。
10、进一步的，所述支撑柱的侧壁固定安装有多组安装架，所述安装架以及连接臂的外侧固定安装有多组吹气阀，所述吹气阀的一端通过导气管与具有供气功能的外部机构，所述工作台的顶部固定安装有具有车削功能的车削机构以及具有夹持功能的自卸涨套夹具机构。
11、基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削方法，包括以下步骤：
12、步骤一：将轴承套圈放置在弧形夹板的外侧，电动推杆二通过驱动块带动驱动轨进行偏转，驱动轨在偏转的过程中带动转动轴进行同步转动，转动轴在转动的过程中带动驱动板进行同步转动，驱动板在转动的过程中通过驱动杆带动滑移座在滑槽内进行定向滑动，滑移座在滑动的过程中带动弧形夹板进行同步移动，直至弧形夹板的外侧壁与轴承套圈内圈的内壁抵紧后，随后转动座带动支撑柱及其上方放置的轴承套圈转动度；
13、步骤二：多组定位插销在液压推杆作用下插进定位插孔内，从而达到固定的支撑柱的目的，步进电机带动滑板以及其底部连接的送料组件进行同步移动，直至弧形夹持爪靠近轴承套圈，两个弧形夹持爪相互靠近并与轴承套圈外圆侧壁接触夹紧，轴承套圈在送料组件和步进电机的作用下移动靠近自卸涨套夹具机构的位置，自卸涨套夹具机构对轴承套圈夹持固定，车削机构对轴承套圈进行车削；
14、步骤三：待轴承套圈车削结束后，自卸涨套夹具机构解除对轴承套圈的夹持，随后送料组件对车削后的轴承套圈进行夹持并重新输送至弧形夹板的外侧，定位插销解除对支撑柱的固定，随后支撑柱转动度，支撑柱将未车削的轴承套圈转动至靠近送料组件的位置，送料组件将未车削的轴承套圈输送至自卸涨套夹具机构并进行连续车削。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术在使用时，通过在支撑柱的三个侧面均设置有工件定位组件，支撑柱的三个侧面的工件定位组件分别用于夹持未车削的轴承套圈、夹持车削后处于高温状态的轴承套圈、以及不夹持轴承套圈等待被清洁，再配合吹气阀，对应安装的吹气阀对车削后处于高温状态的轴承套圈进行快速降温并清理表面杂质，以及清洁未夹持或支撑轴承套圈的弧形夹板表面的车削碎屑和杂质，同时配合送料组件对轴承套圈的自动化夹取和输送，从而极大减少了人为的干扰，实现高度自动化的车削加工，大大提高了轴承套圈的加工效率以及加工过程中的安全系数。
17、2、本专利技术在使用时，通过在连接臂以及安装架外侧安装吹气阀，连接臂外侧安装的吹气阀对车削后的轴承套圈进行初步降温，使车削后较软的轴承套圈快速恢复坚硬状态，使送料组件在夹取车削后的轴承套圈避免出现轴承套圈形状变形的问题，同时还能避免人工直接接触热的轴承套圈可能导致烫伤的问题出现，随后安装架外侧安装的吹气阀对轴承套圈进行深度降温，便于后续对其进行安全拿取。
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1.基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过轴承活动连接有转动座(2)，所述转动座(2)的顶部通过点焊固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外侧呈环形阵列设置有竖板(4)，所述竖板(4)与支撑柱(3)侧壁固定连接，所述竖板(4)的侧面固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部设置有工件定位组件(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有机架(7)，所述机架(7)顶部内壁的下方设置有送料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述连接架(801)的一侧通过轴承活动连接有摆动杆(805)，所述摆动杆(805)的两端均转动连接有衔接杆(806)，所述衔接杆(806)远离摆动杆(805)的一端与连接臂(803)转动连接，所述连接架(801)的一侧固定安装有电动推杆一(807)，所述电动推杆一(807)的输出端与其中一个连接臂(803)固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述壳体(5)的外侧
4.根据权利要求3所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述工件定位组件(6)还包括转动轴(604)和驱动轨(605)，所述转动轴(604)的一端与驱动板(603)侧壁通过点焊固定，所述转动轴(604)的另一端与壳体(5)内壁通过轴承活动连接，所述驱动轨(605)套设固定在转动轴(604)的外侧。
5.根据权利要求4所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述驱动轨(605)的外侧开设有驱动槽(606)，所述壳体(5)的内壁固定连接有电动推杆二(607)，所述电动推杆二(607)的输出端两侧固定连接有与驱动槽(606)相配合的驱动块(608)，所述壳体(5)的外侧设置有多组弧形夹板(11)，所述弧形夹板(11)的一端与滑移座(601)固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述机架(7)的顶部内壁固定安装有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的输出端固定连接有横板(13)，所述横板(13)的底端固定连接有多组定位插销(14)，所述支撑柱(3)的顶部开设有多组与定位插销(14)相配合的定位插孔(15)。
7.根据权利要求6所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的侧壁固定安装有多组安装架(16)，所述安装架(16)以及连接臂(803)的外侧固定安装有多组吹气阀(17)，所述吹气阀(17)的一端通过导气管与具有供气功能的外部机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有具有车削功能的车削机构(100)以及具有夹持功能的自卸涨套夹具机构(200)。
8.基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置的工作方法，采用如权利要求1-7任一项所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过轴承活动连接有转动座(2)，所述转动座(2)的顶部通过点焊固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外侧呈环形阵列设置有竖板(4)，所述竖板(4)与支撑柱(3)侧壁固定连接，所述竖板(4)的侧面固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部设置有工件定位组件(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有机架(7)，所述机架(7)顶部内壁的下方设置有送料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述连接架(801)的一侧通过轴承活动连接有摆动杆(805)，所述摆动杆(805)的两端均转动连接有衔接杆(806)，所述衔接杆(806)远离摆动杆(805)的一端与连接臂(803)转动连接，所述连接架(801)的一侧固定安装有电动推杆一(807)，所述电动推杆一(807)的输出端与其中一个连接臂(803)固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述壳体(5)的外侧呈环形阵列贯穿开设有滑槽(10)，所述工件定位组件(6)包括滑移座(601)和驱动杆(602)，所述滑移座(601)滑动连接在滑槽(10)内，所述壳体(5)的内壁一侧通过轴承活动连接有驱动板(603)，所述驱动杆(602)的一端与滑移座(601)转动连接，所述驱动杆(602)的另一端与驱动板(603)转动连接。
4.根据权利要求3所述的基于双列角接触球轴承的轴承套圈表面加工车削装置，其特征在于，所述工件定位组件(6)还包括转动轴(604)和驱动轨(605)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，许永贵，赵金鹏，
申请(专利权)人：安徽安步轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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