一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，涉及蜡膜铸造技术领域，包括冷却室；设于冷却室两侧供产线穿过的流通口；设于冷却室内并对蜡膜进行喷涂冷却的冷却机构；冷却机构包括设于冷却室内部顶端的冷风机，设于冷风机上的冷风管；冷风管包括一端与冷风机连接的主风管以及设于主风管另一端的若干副风管，副风管固定于冷却室侧壁上并沿多个方向朝向冷却室中部设置。生产线吊装蜡膜并运输到冷却室内，此时生产线暂停运输，冷风机生成冷风并沿冷风管喷到蜡膜表面，使得蜡膜快速冷却，使得蜡膜温度能快速达到冷却要求，在蜡膜温度达到冷却要求后即可再次启动生产线运输，实现了蜡膜的快速降温冷却，从而提升产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜡膜铸造，具体涉及一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置。

技术介绍

1、蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、冷却凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

2、在蜡膜的冷却凝固工艺中，现有的冷却装置通常采用类似于冰箱的冷却室，蜡膜置于冷却室内与冷气热交换而逐渐冷却，受到蜡膜自身的高温影响，蜡膜的冷却的过程需要较长时间，这就会占用产线大量的时间，会降低产线的生产效率，因此需要一种对蜡膜冷却效率高的浇铸冷却装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于通过设置冷风管对蜡膜的表面进行直接冷风喷射，提高散热效率，从而提升产线效率，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：

2、一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，包括冷却室；

3、设于所述冷却室两侧供产线穿过的流通口；

4、设于所述冷却室内并对蜡膜进行喷涂冷却的冷却机构；

5、所述冷却机构包括设于冷却室内部顶端的冷风机，设于所述冷风机上的冷风管；

6、所述冷风管包括一端与冷风机连接的主风管以及设于主风管另一端的若干副风管，所述副风管固定于冷却室侧壁上并沿多个方向朝向冷却室中部设置。

7、作为本申请优选的技术方案，所述副风管背离主风管的一端安装有波纹管，所述波纹管背离副风管的一端安装有喷头。

8、作为本申请优选的技术方案，还包括设于所述冷却室开设有流通口的侧壁上的开合组件，所述开合组件包括开设于冷却室侧壁上并位于流通口一侧的引导轨，设于所述引导轨两侧的滑动槽，设于所述引导轨上的线性模组，所述线性模组共同安装有滑门。

9、作为本申请优选的技术方案，所述流通口的侧壁上设有密封橡胶套，所述滑门靠近密封橡胶套的侧壁上设有密封插板。

10、作为本申请优选的技术方案，所述冷却室的侧壁包括外保护层和内保护层，所述外保护层和内保护层之间设置有保温层。

11、作为本申请优选的技术方案，所述冷却室的侧壁上设有观察窗，所述观察窗处设有观察玻璃。

12、作为本申请优选的技术方案，所述冷却室的内壁上设有若干用于箍紧副风管的箍筋环。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果：

14、1、通过设置冷却室，生产线吊装蜡膜并运输到冷却室内，此时生产线暂停运输，冷风机生成冷风并沿冷风管喷到蜡膜表面，冷风不断与蜡膜表面进行热交换，从而使得蜡膜快速冷却，让蜡膜温度能快速达到冷却要求，在蜡膜温度达到冷却要求后即可再次启动生产线运输，实现了蜡膜的快速降温冷却，从而提升产线的工作效率，副风管可对蜡膜的顶端、侧端以及底端进行喷射，使得蜡膜的冷却全面、均匀。

15、2、通过设置开合组件，在生产线暂停运输后，线性模组驱动滑门滑动，使得流通口封闭，使得冷却室内处于密封状态，保证冷却室内的温度不受外界环境的影响，从而提升对蜡膜的冷却效率。

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【技术保护点】

1.一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：包括冷却室(1)；

2.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述副风管(222)背离主风管(221)的一端安装有波纹管(23)，所述波纹管(23)背离副风管(222)的一端安装有喷头(24)。

3.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：还包括设于所述冷却室(1)开设有流通口(11)的侧壁上的开合组件(3)，所述开合组件(3)包括开设于冷却室(1)侧壁上并位于流通口(11)一侧的引导轨(32)，设于所述引导轨(32)两侧的滑动槽(31)，设于所述引导轨(32)上的线性模组(33)，所述线性模组(33)共同安装有滑门(34)。

4.如权利要求3所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述流通口(11)的侧壁上设有密封橡胶套(12)，所述滑门(34)靠近密封橡胶套(12)的侧壁上设有密封插板(341)。

5.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)的侧壁包括外保护层(13)和内保护层(14)，所述外保护层(13)和内保护层(14)之间设置有保温层(15)。

6.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)的侧壁上设有观察窗，所述观察窗处设有观察玻璃(16)。

7.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)的内壁上设有若干用于箍紧副风管(222)的箍筋环(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：包括冷却室(1)；

2.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：所述副风管(222)背离主风管(221)的一端安装有波纹管(23)，所述波纹管(23)背离副风管(222)的一端安装有喷头(24)。

3.如权利要求1所述的蜡膜铸造用蜡膜浇铸冷却装置，其特征在于：还包括设于所述冷却室(1)开设有流通口(11)的侧壁上的开合组件(3)，所述开合组件(3)包括开设于冷却室(1)侧壁上并位于流通口(11)一侧的引导轨(32)，设于所述引导轨(32)两侧的滑动槽(31)，设于所述引导轨(32)上的线性模组(33)，所述线性模组(33)共同安装有滑门(34)。

4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金豪，陈旭，
申请(专利权)人：江阴熠博精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：