一种蜡模铸造用残次品检测装置制造方法及图纸

本技术涉及蜡模检测技术领域，且公开了一种蜡模铸造用残次品检测装置，包括底座，底座的上表面固定安装有支撑板，支撑板的内部设置有输送带，且支撑板的上表面固定连接有与输送带配合使用的挡板，底座的一端固定连接有立柱，立柱的一侧固定连接有横梁，横梁的一端设置有检测机构，检测机构通过点压的方式对蜡模进行硬度检测。通过电机转动的同时带动转盘转动，使得转盘拉动连接杆上、下移动，同时连接杆的一端带动滑块在滑槽的内部上、下滑动，使得导柱带动检测锤上、下移动，对蜡模进行点压检测，得出结果，本设计可自动化对蜡模进行点压硬度检测，提高了检测的工作效率，同时提高了检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜡模检测，具体为一种蜡模铸造用残次品检测装置。

技术介绍

1、熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密铸造过程中，蜡模的制造是重要的环节，蜡模的质量决定着铸件的质量，且蜡模硬度检测尤为重要。

2、在公告号为cn205833649u的中国技术专利中公开了一种蜡模检测装置，针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述现有技术中虽然提高了机械化程度，节省了人工成本，但是没有对蜡模的硬度检测，蜡模的硬度不宜过硬或过软，否则会影响铸造产品的尺寸精度、表面质量和机械性能等方面。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜡模铸造用残次品检测装置，具备机械化的对蜡模进行硬度检测，提高了工作效率和检测的准确性，等优点，解决了没有对蜡模的硬度检测，无法保证蜡模合格率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡模铸造用残次品检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有输送带，且支撑板的上表面固定连接有与输送带配合使用的挡板，所述挡板用于对于蜡模位置的调整，所述底座的一端固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有横梁，所述横梁的一端设置有检测机构，所述检测机构通过点压的方式对蜡模进行硬度检测。

5、优选的，所述检测机构包括固定安装在横梁一端上表面的安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，且安装板的另一侧转动安装有转盘，所述转盘的前表面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的两侧滑动连接有滑槽，且滑块的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有检测锤，检测锤与蜡模接触地方设置有硬度检测仪。

6、优选的，所述底座的下表面固定连接有支柱，且底座的上表面固定安装有与挡板和检测锤相对应的检测台，检测台防止在检测时，输送带发生弹性形变，影响检测结果的准确性。

7、优选的，所述立柱与输送带之间设置有操作台，用于对检测的蜡模残次品整理和剔除，所述立柱的前表面设置有plc控制器，用于对电机和输送带的配合使用，保证装置的一致性。

8、优选的，所述转盘转轴与电机的输出端传动连接，所述导柱贯穿滑动在横梁的内部。

9、优选的，所述检测台位于挡板平行处的正下方，用于检测锤点压蜡模时的支撑。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本技术提供了一种蜡模铸造用残次品检测装置，具备以下有益效果：

12、该一种蜡模铸造用残次品检测装置，通过电机转动的同时带动与之相连的转盘转动，使得转盘拉动连接杆上、下移动，同时连接杆的一端带动滑块在滑槽的内部上、下滑动，使得导柱带动检测锤上、下移动，对蜡模进行点压检测，得出结果，本设计可自动化对蜡模进行点压硬度检测，提高了检测的工作效率，同时提高了检测结果的准确性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蜡模铸造用残次品检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部设置有输送带(4)，且支撑板(3)的上表面固定连接有与输送带(4)配合使用的挡板(5)，所述挡板(5)用于对于蜡模位置的调整，所述底座(1)的一端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的一侧固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)的一端设置有检测机构，所述检测机构通过点压的方式对蜡模进行硬度检测。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述检测机构包括固定安装在横梁(9)一端上表面的安装板(1001)，所述安装板(1001)的一侧固定安装有电机(1002)，且安装板(1001)的另一侧转动安装有转盘(1003)，所述转盘(1003)的前表面活动连接有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)的一端活动连接有滑块(1005)，所述滑块(1005)的两侧滑动连接有滑槽(1006)，且滑块(1005)的底部固定连接有导柱(1007)，所述导柱(1007)的底部固定连接有检测锤(1008)。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支柱(2)，且底座(1)的上表面固定安装有与挡板(5)和检测锤(1008)相对应的检测台(11)。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述立柱(7)与输送带(4)之间设置有操作台(6)，用于对检测的蜡模残次品整理和剔除，所述立柱(7)的前表面设置有PLC控制器(8)，用于对电机(1002)和输送带(4)的配合使用，保证装置的一致性。

5.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述转盘(1003)转轴与电机(1002)的输出端传动连接，所述导柱(1007)贯穿滑动在横梁(9)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述检测台(11)位于挡板(5)平行处的正下方，用于检测锤(1008)点压蜡模时的支撑。

...

【技术特征摘要】

1.一种蜡模铸造用残次品检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部设置有输送带(4)，且支撑板(3)的上表面固定连接有与输送带(4)配合使用的挡板(5)，所述挡板(5)用于对于蜡模位置的调整，所述底座(1)的一端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的一侧固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)的一端设置有检测机构，所述检测机构通过点压的方式对蜡模进行硬度检测。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用残次品检测装置，其特征在于：所述检测机构包括固定安装在横梁(9)一端上表面的安装板(1001)，所述安装板(1001)的一侧固定安装有电机(1002)，且安装板(1001)的另一侧转动安装有转盘(1003)，所述转盘(1003)的前表面活动连接有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)的一端活动连接有滑块(1005)，所述滑块(1005)的两侧滑动连接有滑槽(1006)，且滑块(1005)的底部固定连接有导柱(1007)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金豪，陈旭，
申请(专利权)人：江阴熠博精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：