【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模，具体为一种蜡模制造装置。
技术介绍
1、蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
2、目前的蜡模制造装置，在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。且模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种蜡模制造装置，具体包括：
2、圆台，所述圆台的顶部固定连接有固定柱，所述圆台的上表面开设有环形槽，所述圆台的底部固定连接有底座；
3、升降机构，用于控制模具的高度并配合顶部设备进行蜡模制造工作，所述升降机构包括滑动环和固定箱，所述滑动环的外部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有卡位组件，所述固定箱的外部固定连接有风控组件，所述滑动环滑动连接在固定柱的外部，所述固定箱固定连接在固定柱的顶部；
4、控制机构，用于控制蜡模原料的进出料工作，所述控制机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有存储筒，所述存储筒的外部固定连接有第一温控板，所述存储筒的内部固
5、优选地，所述圆台的内部固定连接有第一泵体，所述圆台的内部开设有凹槽和通道，所述凹槽和通道均开设有四个，所述凹槽的内部固定连接有软垫，用来在底部承接成型后的蜡模。
6、优选地，所述固定箱的内部固定连接有第二泵体，所述固定盒设置有四个，四个所述固定盒的顶部均开设有滑槽，四个所述固定盒的底部均固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆固定连接在圆台的顶部。
7、优选地，所述卡位组件包括连接板，所述连接板的外部固定连接有卡位盒，所述卡位盒的内部开设有通风孔，所述卡位盒的内部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的外部固定连接有长杆，所述连接板固定连接在固定盒的内部。
8、优选地，所述卡位组件还包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的外部固定连接有橡胶杆，所述电机箱固定连接在固定盒的内部。
9、优选地，所述转动筒的内部固定连接有第一电动推杆，所述固定盒的内部固定连接有竖板，所述竖板套设在第一电动推杆的外部，所述竖板的外部固定连接有第二温控板，所述第一电动推杆与连接板固定连接。
10、优选地，所述风控组件包括电动伸缩弯杆，所述电动伸缩弯杆的底部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有连接管，所述电动伸缩弯杆设置有四个，所述电动伸缩弯杆固定连接在固定箱的外部。
11、优选地，所述连接管的外部固定连接有弯管，所述弯管的底部固定连接有滑动柱，所述固定箱的内部开设有通风口，所述通风口与连接管卡合连接。
12、优选地，所述存储筒的外部固定连接有管道，所述管道的底部固定连接有喷头，所述出料组件包括第三电动推杆和出料口，所述第三电动推杆的顶部固定连接有十字板，所述第三电动推杆固定连接在存储筒的内部，所述出料口开设在存储筒的内部。
13、优选地，所述十字板的外部固定连接有弧形板，所述弧形板设置有四个，所述十字板的顶部固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外部滑动连接有环形盖板，所述第二调节杆的外部固定连接有磁力环，用来与环形盖板吸合固定，进而固定环形盖板的位置，便于进行进料工作，所述第二调节杆的顶部固定连接有指示灯。
14、本专利技术提供了一种蜡模制造装置。具备以下有益效果：
15、1、该蜡模制造装置，通过设置升降机构和控制机构，在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。且模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑。故设置升降机构与控制机构，对具有不规则外形的模具进行固定，并对模具内部进行抽风清理，来解决上述问题。达到了便于进行蜡模制造工作的目的。
16、2、该蜡模制造装置，通过设置升降机构，对模具位置进行控制。在制造蜡模时，需要用到具有不规则外形的模具，在注射蜡料过程中，蜡料被高速推入模具中，会带给模具一定的冲击力，在此冲击力下若模具位置发生改变，易导致注射失败或造成蜡料的浪费。故设置升降机构以及卡位组件，对不规则模具的位置进行固定，且可控制模具的方向，便于在蜡模成型后，将蜡模向下甩入软垫中，来解决上述问题。达到了便于固定模具的位置并带动模具运动的目的。
17、3、该蜡模制造装置，通过设置风控组件，对模具进行表面清理工作。在制造蜡模时，由于模具内部存在杂质，易导致成型后的蜡模表面不光滑，杂质卡在蜡模中难以去除。故设置风控组件，在注射蜡料前，开启第二泵体，将模具中的杂质灰尘向上抽出，使模具内部洁净光滑，来解决上述问题。达到了便于对模具的上表面进行清灰处理的目的。
18、4、该蜡模制造装置，通过设置控制机构，来控制蜡料的进出料工作。通过控制十字板与弧形板的高度，可控制出料口与管道的连通情况，进而控制蜡料是否通过喷头进入模具中。当出料口与管道连通时，第二调节杆带动指示灯处于较高高度，此时蜡料被注射至模具中，当出料口未与管道连通时，指示灯处于环形盖板顶部，此时蜡料处于存储筒中。由此可确认蜡料所处位置，也可借此确认蜡料的注射时间以及注射量。达到了便于控制蜡料位置的目的。
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1.一种蜡模制造装置，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述圆台(1)的内部固定连接有第一泵体，所述圆台(1)的内部开设有凹槽(6)和通道(8)，所述凹槽(6)和通道(8)均开设有四个，所述凹槽(6)的内部固定连接有软垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述固定箱(405)的内部固定连接有第二泵体，所述固定盒(402)设置有四个，四个所述固定盒(402)的顶部均开设有滑槽(407)，四个所述固定盒(402)的底部均固定连接有多级电动推杆(403)，所述多级电动推杆(403)固定连接在圆台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述卡位组件(404)包括连接板(4041)，所述连接板(4041)的外部固定连接有卡位盒(4042)，所述卡位盒(4042)的内部开设有通风孔，所述卡位盒(4042)的内部固定连接有第一调节杆(4043)，所述第一调节杆(4043)的外部固定连接有长杆(4044)，所述连接板(4041)固定连接在固定盒(402)的内部。
<...【技术特征摘要】
1.一种蜡模制造装置，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述圆台(1)的内部固定连接有第一泵体，所述圆台(1)的内部开设有凹槽(6)和通道(8)，所述凹槽(6)和通道(8)均开设有四个，所述凹槽(6)的内部固定连接有软垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述固定箱(405)的内部固定连接有第二泵体，所述固定盒(402)设置有四个，四个所述固定盒(402)的顶部均开设有滑槽(407)，四个所述固定盒(402)的底部均固定连接有多级电动推杆(403)，所述多级电动推杆(403)固定连接在圆台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述卡位组件(404)包括连接板(4041)，所述连接板(4041)的外部固定连接有卡位盒(4042)，所述卡位盒(4042)的内部开设有通风孔，所述卡位盒(4042)的内部固定连接有第一调节杆(4043)，所述第一调节杆(4043)的外部固定连接有长杆(4044)，所述连接板(4041)固定连接在固定盒(402)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述卡位组件(404)还包括电机箱(4045)，所述电机箱(4045)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动筒(4046)，所述转动筒(4046)的外部固定连接有橡胶杆(4047)，所述电机箱(4045)固定连接在固定盒(402)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模制造装置，其特征在于：所述转动筒(4046)的内部固定连接有第一电动推杆(4048)，所述固定盒(402)的内部固定连接有竖板(4049)，所述竖板(4049)套设在第一电动推杆(4048)的外部，所述竖板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金豪，
申请(专利权)人：江阴熠博精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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