本实用新型专利技术涉及蜡模粘浆技术领域，尤其涉及一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置,解决了人工单件手持蜡模进行粘浆工作效率低下，多件蜡模同时粘浆存在互相撞击风险的缺点，包括胶水箱，所述胶水箱两侧安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有顶板，所述顶板一侧内部卡设有插板，所述插板上表面焊接有手把，插板底部焊接有连接杆，所述连接杆表面套设有套管，所述套管顶部粘贴有磁铁，连接杆底部卡设有插杆，所述插杆表面套设有挂杆，所述挂杆底部焊接有限位板，所述限位板底部焊接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外表面底部凝结有蜡模，该蜡模辅助粘浆装置有效避免蜡模固定后随意晃动，有效避免蜡模之间相互撞击，防止蜡模损坏。防止蜡模损坏。防止蜡模损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置
[0001]本技术涉及蜡模粘浆
，尤其涉及一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置。
技术介绍
[0002]蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
[0003]蜡模制造完成后，需要多次粘浆并淋砂，使胶水粘住砂粒，方便烧结形成外壳，现有的粘浆主要是人工手持蜡模进行的，因此只能单件生产，由于通过机械控制多件产品同时粘浆时，会产生晃动，导致蜡模与蜡模之间、蜡模与胶水箱之间发生撞击，使蜡模损坏，因此生产效率低，无法保证蜡模的完整性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工单件手持蜡模进行粘浆工作效率低下，多件蜡模同时粘浆存在互相撞击风险的缺点，而提出的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置，包括胶水箱，所述胶水箱两侧安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有顶板，所述顶板一侧内部卡设有插板，所述插板上表面焊接有手把，插板底部焊接有连接杆，所述连接杆表面套设有套管，所述套管顶部粘贴有磁铁，连接杆底部卡设有插杆，所述插杆表面套设有挂杆，所述挂杆底部焊接有限位板，所述限位板底部焊接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外表面底部凝结有蜡模。
[0007]优选的，所述顶板一侧开设有与插板配合的卡槽。
[0008]优选的，所述顶板顶部开设有与手把配合的限位槽。
[0009]优选的，所述套管顶部开设有与磁铁配合的安装槽，所述磁铁与插板底部吸附。
[0010]优选的，所述挂杆顶部及连接杆底部开设有与插杆配合的插孔。
[0011]优选的，所述连接杆底部设置有卡槽，所述挂杆顶部开设有与其配合的卡块。
[0012]优选的，所述套管中部通孔与挂杆及连接杆配合。
[0013]优选的，所述手把一端贯穿并延伸至顶板的顶部外侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该蜡模辅助粘浆装置有效避免蜡模固定后随意晃动，有效避免蜡模之间相互撞击，防止蜡模损坏；
[0016]2、该蜡模辅助粘浆装置可以实现多个蜡模同时粘浆，有效提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置的局部竖剖结构示意图。
[0020]图中：1、胶水箱；2、油缸；3、顶板；4、插板；5、手把；6、连接杆；7、套管；8、磁铁；9、插杆；10、挂杆；11、限位板；12、螺纹管；13、螺杆；14、蜡模。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置，包括胶水箱1，胶水箱1两侧安装有油缸2，油缸2伸缩端固定有顶板3，顶板3一侧内部卡设有插板4，插板4上表面焊接有手把5，插板4底部焊接有连接杆6，连接杆6表面套设有套管7，套管7顶部粘贴有磁铁8，连接杆6底部卡设有插杆9，插杆9表面套设有挂杆10，挂杆10底部焊接有限位板11，限位板11底部焊接有螺纹管12，螺纹管12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13外表面底部凝结有蜡模14。
[0023]顶板3一侧开设有与插板4配合的卡槽，顶板3顶部开设有与手把5配合的限位槽，套管7顶部开设有与磁铁8配合的安装槽，磁铁8与插板4底部吸附，挂杆10顶部及连接杆6底部开设有与插杆9配合的插孔，连接杆6底部设置有卡槽，挂杆10顶部开设有与其配合的卡块，套管7中部通孔与挂杆10及连接杆6配合，手把5一端贯穿并延伸至顶板3的顶部外侧。
[0024]本实施例中，蜡模14冷却凝结于螺杆13底部外侧，将限位板11底部的螺纹管12拧在螺杆13的顶部，并将连接杆6底部的卡块卡设于挂杆10顶部卡槽内，使两者的插孔对齐，随后将插杆9插入插孔内，使连接杆6与挂杆10连接，这样就可以将蜡模14悬挂于插板4的底部。
[0025]进一步的，由于通过插杆9将挂杆10与连接杆6连接，为活动连接，这时的蜡模14会在运输、粘浆、顶板3升降等过程中产生晃动，极有可能造成蜡模14相互碰撞导致损坏，因此可以将套管7向下拉动，使磁铁8与插板4底部分离，套管7中间的圆孔正好可以套设在挂杆10与连接杆6活动连接部位，达到限制挂杆10晃动的效果，从而保证底部悬挂的蜡模14晃动范围明显减小，从而保证蜡模14的完整性，随后油缸2收缩，使蜡模14浸入胶水箱1内完成粘浆工作，在顶板3的顶部开设有与手把5配合的限位槽，手把5一端与限位槽接触即表示安装到位，有效避免蜡模14与胶水箱1边缘及内壁产生触碰。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置，包括胶水箱（1），其特征在于，所述胶水箱（1）两侧安装有油缸（2），所述油缸（2）伸缩端固定有顶板（3），所述顶板（3）一侧内部卡设有插板（4），所述插板（4）上表面焊接有手把（5），插板（4）底部焊接有连接杆（6），所述连接杆（6）表面套设有套管（7），所述套管（7）顶部粘贴有磁铁（8），连接杆（6）底部卡设有插杆（9），所述插杆（9）表面套设有挂杆（10），所述挂杆（10）底部焊接有限位板（11），所述限位板（11）底部焊接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）内螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）外表面底部凝结有蜡模（14）。2.根据权利要求1所述的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置，其特征在于，所述顶板（3）一侧开设有与插板（4）配合的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种应用于精密铸造件蜡模的辅助粘浆装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金豪，陈旭，
申请(专利权)人：江阴熠博精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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