本实用新型专利技术涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种熔模铸造用模头组树定位固定装置，包括中间板、中间板顶部的通槽以及与中间板上下两侧固定连接的侧板，所述中间板两侧均设有抽屉板，抽屉板上表面相互远离的一侧连接有竖板，两侧竖板上对称连接有若干第一螺杆，第一螺杆相互靠近的一端均连接有定位结构，定位结构中包括第一弧形架、第二弧形架以及锁紧螺栓，定位结构的下方设有升降板，升降板下表面的四周竖直连接有导向杆，将两侧蜡模通过定位结构安装，通过拉动抽屉板可以调节两侧蜡模的距离，方便进行组树，调节底部的升降板，便于对蜡模进行支撑，调节限位螺栓可以对抽屉板进行锁止，提高定位结构的稳定性。提高定位结构的稳定性。提高定位结构的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用模头组树定位固定装置
[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种熔模铸造用模头组树定位固定装置。
技术介绍
[0002]蜡模铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，由于蜡模铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而在航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等领域得到了广泛的应用。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，制作后蜡模的质量对产品有直接的影响，因此蜡模制作好组树后，在制壳模前需要进行表面清洗，清除蜡树上残留的油脂以及蜡屑等。
[0003]失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，蜡模在焊接的过程中需要对其进行定位，定位时由于定位结构不稳定很容易在连接处出现断裂，为解决上述问题，我们提出了一种熔模铸造用模头组树定位固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模铸造用模头组树定位固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔模铸造用模头组树定位固定装置，包括中间板、中间板顶部的通槽以及与中间板上下两侧固定连接的侧板，所述中间板两侧均设有抽屉板，抽屉板上表面相互远离的一侧连接有竖板，两侧竖板上对称连接有若干第一螺杆，第一螺杆相互靠近的一端均连接有定位结构，定位结构中包括第一弧形架、第二弧形架以及锁紧螺栓，定位结构的下方设有升降板，升降板下表面的四周竖直连接有导向杆，升降板下表面的中部转动连接有第二螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧板平行设置，侧板相互靠近的一侧安装有滑块。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述抽屉板两侧开设有与滑块连接的滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述第一弧形架与第一螺杆转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述第一弧形架与第二弧形架通过锁紧螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述抽屉板四周开设有与导向杆连接的导向孔。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式：所述抽屉板中部开设有与第二螺杆连接的螺纹槽。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式：所述滑槽底部的一侧均连接有限位螺栓。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，将两侧蜡模通过定位结构安装，通过拉动抽屉板可以调节两侧蜡模的距离，方便进行组树；
[0016]2、本技术中，调节底部的升降板，便于对蜡模进行支撑，调节限位螺栓可以对抽屉板进行锁止，提高定位结构的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种熔模铸造用模头组树定位固定装置的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种熔模铸造用模头组树定位固定装置局部的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种熔模铸造用模头组树定位固定装置定位结构的结构示意图。
[0021]图中：1、中间板；2、侧板；3、抽屉板；4、竖板；5、滑块；6、滑槽；7、定位结构；701、第一弧形架；702、第二弧形架；703、锁紧螺栓；8、第一螺杆；9、升降板；10、第二螺杆；11、导向杆；12、限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种熔模铸造用模头组树定位固定装置，包括中间板1、中间板1顶部的通槽以及与中间板1上下两侧固定连接的侧板2，中间板1两侧均设有抽屉板3，抽屉板3上表面相互远离的一侧连接有竖板4，两侧竖板4上对称连接有若干第一螺杆8，第一螺杆8相互靠近的一端均连接有定位结构7，定位结构7中包括第一弧形架701、第二弧形架702以及锁紧螺栓703，定位结构7的下方设有升降板9，升降板9下表面的四周竖直连接有导向杆11，升降板9下表面的中部转动连接有第二螺杆10。
[0024]本实施例中请参阅图1，侧板2平行设置，侧板2相互靠近的一侧安装有滑块5。
[0025]本实施例中请参阅图2，抽屉板3两侧开设有与滑块5连接的滑槽6，第一弧形架701与第一螺杆8转动连接，抽屉板3四周开设有与导向杆11连接的导向孔，抽屉板3中部开设有与第二螺杆10连接的螺纹槽，滑槽6底部的一侧均连接有限位螺栓12。
[0026]本实施例中请参阅图3，第一弧形架701与第二弧形架702通过锁紧螺栓703连接。
[0027]需要说明的是，本技术中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]本技术的工作原理是：将蜡模通过两侧定位结构7安装，通过拉动抽屉板3可以调节两侧蜡模的距离，方便对蜡模进行焊接组树，通过第二螺杆10调节底部的升降板9，便于对蜡模的底部进行支撑，通过调节限位螺栓12可以对抽屉板3进行锁止，从而提高定位结构7的稳定性。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用模头组树定位固定装置，包括中间板(1)、中间板(1)顶部的通槽以及与中间板(1)上下两侧固定连接的侧板(2)，其特征在于，所述中间板(1)两侧均设有抽屉板(3)，抽屉板(3)上表面相互远离的一侧连接有竖板(4)，两侧竖板(4)上对称连接有若干第一螺杆(8)，第一螺杆(8)相互靠近的一端均连接有定位结构(7)，定位结构(7)中包括第一弧形架(701)、第二弧形架(702)以及锁紧螺栓(703)，定位结构(7)的下方设有升降板(9)，升降板(9)下表面的四周竖直连接有导向杆(11)，升降板(9)下表面的中部转动连接有第二螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用模头组树定位固定装置，其特征在于，所述侧板(2)平行设置，侧板(2)相互靠近的一侧安装有滑块(5)。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用模头组树定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金豪，陈旭，
申请(专利权)人：江阴熠博精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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