一种浇铸器制造技术

本技术涉及浇铸技术领域，具体涉及一种浇铸器，包括支座和浇铸组件，浇铸组件包括转动单元、第一气缸、支撑板、支撑杆、第二气缸、浇铸勺、第三气缸和固定板，支座具有凹槽，转动单元设置于凹槽的内部，第一气缸设置于转动单元上，第一气缸的输出端与支撑板固定连接，支撑杆与支撑板转动连接，并位于支撑板的下方，通过转动单元可调节第一气缸和支撑板的角度，使浇铸勺旋转，第一气缸伸出，带动支撑板上移，调节浇铸勺的高度，第二气缸伸缩，带动支撑杆在支撑板上转动，调节浇铸勺的角度，同时第三气缸伸缩，可带动浇铸勺转动，进行浇铸操作，由此可对浇铸的位置角度进行全方面调节，进行灵活浇铸加工，更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸，尤其涉及一种浇铸器。

技术介绍

1、在铝合金锭的浇铸中，需要人工将铝合金锭的高温液体浇铸进入模具内，危险系数较高。

2、现有技术专利cn202461498u公开防溅浇铸器，浇铸口由内部带有液态合金缓存腔和流出通道的勺状体，对称设在此勺状体外部的定位支座和一组吊装轴所组成，所述定位支座的下表面为与所述的纵向长支座上表面相靠接的平滑表面，定位支座在纵向长支座上可以串动。

3、但在前述的现有技术中，无法对浇铸的位置进行全方位调节，无法灵活浇铸加工，浇铸角度单一，不便于使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种浇铸器，解决了现有技术中无法对浇铸的位置进行全方位调节，无法灵活浇铸加工，浇铸角度单一，不便于使用的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种浇铸器，包括支座和浇铸组件；

3、所述浇铸组件包括转动单元、第一气缸、支撑板、支撑杆、第二气缸、浇铸勺、第三气缸和固定板，所述支座具有凹槽，所述转动单元设置于所述凹槽的内部，所述第一气缸设置于所述转动单元上，所述第一气缸的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑杆与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板的下方，所述第二气缸与所述支撑板转动连接，并位于所述支撑板的下方，所述第二气缸位于所述支撑杆和所述支座之间，所述第二气缸的输出端与所述支撑杆的一侧转动连接，所述浇铸勺与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述支撑板的一端，所述固定板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的下方，所述第三气缸与所述固定板转动连接，所述第三气缸的输出端与所述浇铸勺转动连接。

4、其中，所述浇铸组件还包括多个支腿，多个所述支腿均与所述支座固定连接，并依次分布在所述支座的下方。

5、其中，所述转动单元包括电机和转轴，所述电机与所述支座固定连接，并位于所述凹槽的内底壁，所述电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与所述第一气缸固定连接。

6、其中，所述浇铸器还包括限位组件，所述限位组件设置于所述支撑板和所述支座上。

7、其中，所述限位组件包括环体、电推杆和限位块，所述环体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方，所述环体套设在所述第一气缸的输出端的外部，所述环体具有多个限位槽，所述支座还具有槽体，所述电推杆与所述支座固定连接，并位于所述槽体的内部，所述电推杆的输出端与所述限位块固定连接，所述限位块均与任一所述限位槽相互适配。

8、本技术的一种浇铸器，通过所述转动单元可调节所述第一气缸和所述支撑板的角度，使所述浇铸勺旋转，所述第一气缸伸出，带动所述支撑板上移，调节所述浇铸勺的高度，所述第二气缸伸缩，带动所述支撑杆在所述支撑板上转动，调节所述浇铸勺的角度，同时所述第三气缸伸缩，可带动所述浇铸勺转动，进行浇铸操作，通过上述结构设置，可对浇铸的位置角度进行全方面调节，进行灵活浇铸加工，更加便于使用。

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【技术保护点】

1.一种浇铸器，包括支座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的浇铸器，其特征在于，

3.如权利要求2所述的浇铸器，其特征在于，

4.如权利要求3所述的浇铸器，其特征在于，

5.如权利要求4所述的浇铸器，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种浇铸器，包括支座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的浇铸器，其特征在于，

3.如权利要求2所述的浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明彬，
申请(专利权)人：重庆赛能铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：