【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，尤其涉及一种降低连铸机开浇漏钢的方法。
技术介绍
1、连铸机是冶金行业炼钢领域最后一道成品工序，连铸机的顺利生产直接关乎炼钢厂产量目标能否顺利完成，目前钢铁厂使用八流连铸工艺，连铸机中包开浇作业几近每天一次，大包开浇中包钢水达到5t后中包开浇，若钢水不自流用引流枪进行引流，等圆流后打开摆槽、加入结晶器润滑油。钢水注入结晶器3-5s时开始加入铝条，匀速送递持续碰触结晶器内钢流，直至结晶器液面稳定(换水口操作前停止加入铝条)，机长确认拉速与液面匹配。结晶器振动模式采用恒振频，连铸中包开浇通常使用φ17的水口，平均拉速2.2m/min左右，钢水灌入结晶器自动起振动，开浇第二炉再组织更换大水口，开浇时结晶器水通常为2500l/min，新铜管结晶器水调至2100l/min，中包液面在400mm左右。
2、目前的操作方式存在的问题是：连铸机中包开浇时使用φ17的水口开浇，开浇拉速太慢，难以满足生产需求；开浇后水口需要更换，浪费人力物力，特别是夏季天气炎热，工作量过大存在中暑的风险；每次更换水口会导致结晶器页面波动大，容易导致卷渣漏钢；结晶器水流量过大，开浇时存在过早结壳，坯壳与结晶器铜板形成间隙而导致漏钢；振动方式采用恒振频，不利于脱模，脱模过程中容易粘模。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低连铸机开浇漏钢的方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低连铸机开浇漏钢的方法，包括以下步
3、(1)控制结晶器水流量；
4、(2)提前强制脱模；
5、(3)根据开流调整中包液面。
6、进一步的，步骤(1)中控制结晶器水流量为开机时八个流对应的结晶器水流量均调整为2100l/min，脱锭后将结晶器的水流量恢复至2500l/min。
7、进一步的，步骤(2)中提前强制脱模为，钢水灌入结晶器时开始计时，5s后手动按下操作箱的振动按钮，并使用自动调频模式，从而提前自动强制脱模，保证结晶器振频与拉速相匹配。
8、进一步的，步骤(3)中的根据开流调整中包液面为，第一至第四流使用内径20或20.5mm的水口开机，第一和第二流开浇时，中包吨位稳定在8-10t，第三和第四流开浇时，中包吨位稳定在10-15t，不二次更换水口。
9、进一步的，根据开流调整中包液面还包括，第五至第八流使用18-19mm的水口开机，中包吨位稳定在25t以内，提速一步到位，不二次更换水口。
10、进一步的，根据开流调整中包液面还包括，新铜管结晶器开机时使用17mm的水口，脱锭后组织提速，中包吨位40t，过热度保持在20-28℃。
11、进一步的，根据开流调整中包液面还包括，随时注意控制器大屏幕观察开流情况，稳定调整中包液面，防止液面过低引流时散流。
12、进一步的，新铜管结晶器为刚更换完新铜管的结晶器。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、1.通过根据开流调整中包液面措施，提高开浇拉速，从而提高生产效率。按照150吨计算，原工艺拉速为2.2m/min，一炉钢需要40.2min，本专利技术中拉速能提高到3.1m/min，一炉钢需要28.5min，效率提高41％左右，满足了生产要求。
15、2.通过根据开流调整中包液面措施，只需要对新铜管结晶器进行二次更换水口，其他结晶器水口不需要更换，水口一步到位，拉速一步到位，从而减少了工作量，减少了水口用量，从而节省人力物力。
16、3.通过根据开流调整中包液面措施，减少了换水口次数，从而降低了换水口导致的结晶器液面波动大、容易导致卷渣漏钢的风险。
17、4.通过控制结晶器水流量，降低开机时结晶器水流量，防止钢水过早成壳与结晶器铜板形成间隙而导致漏钢。
18、5.通过提前强制脱模，使脱模更顺利。
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1.一种降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制结晶器水流量为开机时八个流对应的结晶器水流量均调整为2100L/min，脱锭后将结晶器的水流量恢复至2500L/min。
3.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(2)中提前强制脱模为，钢水灌入结晶器时开始计时，5s后手动按下操作箱的振动按钮，并使用自动调频模式，从而提前自动强制脱模，保证结晶器振频与拉速相匹配。
4.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的根据开流调整中包液面为，第一至第四流使用内径20或20.5mm的水口开机，第一和第二流开浇时，中包吨位稳定在8-10t，第三和第四流开浇时，中包吨位稳定在10-15t，不二次更换水口。
5.根据权利要求4所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述根据开流调整中包液面还包括，第五至第八流使用内径18-19mm的水口开机，中包吨位稳定在25t以内，提速一步到位，不二次更换
6.根据权利要求5所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述根据开流调整中包液面还包括，新铜管结晶器开机时使用内径17mm的水口，脱锭后组织提速，中包吨位稳定在40t，过热度保持在20-28℃。
7.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述根据开流调整中包液面包括，随时注意控制器大屏幕观察开流情况，稳定调整中包液面，防止液面过低引流时散流。
8.根据权利要求6所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述新铜管结晶器为刚更换完新铜管的结晶器。
...【技术特征摘要】
1.一种降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制结晶器水流量为开机时八个流对应的结晶器水流量均调整为2100l/min，脱锭后将结晶器的水流量恢复至2500l/min。
3.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(2)中提前强制脱模为，钢水灌入结晶器时开始计时，5s后手动按下操作箱的振动按钮，并使用自动调频模式，从而提前自动强制脱模，保证结晶器振频与拉速相匹配。
4.根据权利要求1所述的降低连铸机开浇漏钢的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的根据开流调整中包液面为，第一至第四流使用内径20或20.5mm的水口开机，第一和第二流开浇时，中包吨位稳定在8-10t，第三和第四流开浇时，中包吨位稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新洪，赵恒，刘旭，钊玉虎，徐加华，马荣远，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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