一种熔铝炉铝灰回收结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔铝炉铝灰回收结构，包括底板和回收箱，所述回收箱的左侧固定连接有收集仓，所述回收箱上设置有回收组件，所述回收箱上设置有辅助组件，所述回收组件包括固定安装在底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有凸轮，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部滑动连接有滑动板，所述固定板的右侧固定连接有弹簧。该熔铝炉铝灰回收结构，通过设置回收组件，第一电机带动回收箱左右运动，进而可以筛分板上的铝灰进行筛滤，同时，启动第二电机，带动刮板在筛分板上左右来回移动，以便对铝灰与铝颗粒进行充分均匀的筛选分离，同时大大提高了筛选处理的效率及效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉铝灰回收结构


[0001]本技术涉及铝灰处理
，具体为一种熔铝炉铝灰回收结构。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，在铝冶炼和成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％，以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济和社会的可持续发展产生重要的影响。
[0003]例如中国专利CN209382682U，提出了一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，包括防护罩、第一腔室、第二腔室、料斗，主体部的侧壁上开设有相隔的第一排烟口和至少一个溢料口，在铝灰回收处理的过程中，通常需要对铝灰进行筛选，以便筛选出符合一定尺寸的铝灰，但是现有在进行铝灰回收的筛选过程中，不易对铝灰进行充分的筛选分离，导致筛选处理的效率非常低下，难以对铝灰进行充分均匀的筛滤，不能满足现有的使用故而提出一种熔铝炉铝灰回收结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔铝炉铝灰回收结构，具备筛选充分等优点，解决了现有在进行铝灰回收的筛选过程中，不易对铝灰进行充分的筛选分离，导致筛选处理的效率非常低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铝炉铝灰回收结构，包括底板和回收箱，所述回收箱的左侧固定连接有收集仓，所述回收箱上设置有回收组件，所述回收箱上设置有辅助组件；
[0006]所述回收组件包括固定安装在底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有凸轮，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部滑动连接有滑动板，所述固定板的右侧固定连接有弹簧，所述回收箱的内部固定连接有筛分板，所述回收箱的内部固定连接有导流板，所述滑动板的右侧固定连接有挡板，所述回收箱的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有数量为三个的刮板。
[0007]进一步，所述辅助组件包括与滑动板顶部滑动连接的气缸，所述滑动板的顶部固定连接有固定块。
[0008]进一步，所述回收箱的顶部固定连接有进料管，所述收集仓的底部固定连接有出料管，所述回收箱的右侧固定连接有排料管。
[0009]进一步，所述气缸的输出端与回收箱的底部铰接，所述回收箱的底部与固定块铰接。
[0010]进一步，所述回收箱的左侧开设有出料孔，所述导流板呈倾斜放置。
[0011]进一步，所述凸轮与挡板相互抵接，所述弹簧的一端与滑动板的左侧固定连接。
[0012]进一步，所述螺纹杆一端贯穿回收箱并与回收箱的左侧内壁转动连接，所述活动块的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0013]进一步，所述回收箱的内顶壁开设有滑槽，所述活动块的顶部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该熔铝炉铝灰回收结构，通过设置回收组件，第一电机带动回收箱左右运动，进而可以筛分板上的铝灰进行筛滤，同时，启动第二电机，带动刮板在筛分板上左右来回移动，以便对铝灰与铝颗粒进行充分均匀的筛选分离，同时大大提高了筛选处理的效率及效果。
[0016]2、该熔铝炉铝灰回收结构，通过设置辅助组件，启动气缸，使回收箱呈倾斜状，方便对筛分板上铝灰中分离的铝颗粒进行收集，方便使用者的使用，增加装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术凸轮结构右视图。
[0019]图中：1底板、2收集仓、3第一电机、4转动杆、5凸轮、6固定板、7滑动板、8弹簧、9筛分板、10导流板、11挡板、12第二电机、13螺纹杆、14活动块、15刮板、16气缸、17固定块、18回收箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种熔铝炉铝灰回收结构，包括底板1和回收箱18，回收箱18的左侧固定连接有收集仓2，回收箱18的顶部固定连接有进料管，收集仓2的底部固定连接有出料管，回收箱18的右侧固定连接有排料管，回收箱18的左侧开设有出料孔，回收箱18上设置有回收组件，回收箱18上设置有辅助组件。
[0022]其中，回收组件包括固定安装在底板1顶部的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转动杆4，转动杆4的外侧固定连接有凸轮5，底板1的顶部固定连接有固定板6，底板1的顶部滑动连接有滑动板7，固定板6的右侧固定连接有弹簧8，回收箱18的内部固定连接有筛分板9，回收箱18的内部固定连接有导流板10，导流板10呈倾斜放置，滑动板7的右侧固定连接有挡板11，凸轮5与挡板11相互抵接，将收集的铝灰通过进料管进入回收箱18内，铝灰落入筛分板9上，通过启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动杆4转动，凸轮5进行旋转，对挡板11进行挤压，推动滑动板7进行移动，对弹簧8进行挤压，凸轮5持续转动，使得通过弹簧8的张力和凸轮5挤压的配合下，带动回收箱18左右移动，使得筛分板9对铝灰和铝颗粒进行筛选，弹簧8的一端与滑动板7的左侧固定连接，回收箱18的右侧固定安装有第二电
机12，第二电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有活动块14，回收箱18的内顶壁开设有滑槽，活动块14的顶部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，螺纹杆13一端贯穿回收箱18并与回收箱18的左侧内壁转动连接，活动块14的内部开设有与螺纹杆13螺纹连接的螺纹通孔，活动块14的底部固定连接有数量为三个的刮板15，同时，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动螺纹杆13旋转，活动块14带动刮板15通过滑块在滑槽上移动，以便对铝灰与铝颗粒进行充分均匀的筛选分离。
[0023]需要说明的是，通过设置回收组件，第一电机3带动回收箱18左右运动，进而可以筛分板9上的铝灰进行筛滤，同时，启动第二电机12，带动刮板15在筛分板9上左右来回移动，以便对铝灰与铝颗粒进行充分均匀的筛选分离，同时大大提高了筛选处理的效率及效果。
[0024]请参阅图1，辅助组件包括与滑动板7顶部滑动连接的气缸16，滑动板7的顶部固定连接有固定块17，气缸16的输出端与回收箱18的底部铰接，回收箱18的底部与固定块17铰接，在筛选完成后，启动气缸16，推动回收箱18一端呈倾斜状，将铝颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉铝灰回收结构，包括底板(1)和回收箱(18)，其特征在于：所述回收箱(18)的左侧固定连接有收集仓(2)，所述回收箱(18)上设置有回收组件，所述回收箱(18)上设置有辅助组件；所述回收组件包括固定安装在底板(1)顶部的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧固定连接有凸轮(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(6)，所述底板(1)的顶部滑动连接有滑动板(7)，所述固定板(6)的右侧固定连接有弹簧(8)，所述回收箱(18)的内部固定连接有筛分板(9)，所述回收箱(18)的内部固定连接有导流板(10)，所述滑动板(7)的右侧固定连接有挡板(11)，所述回收箱(18)的右侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有活动块(14)，所述活动块(14)的底部固定连接有数量为三个的刮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铝灰回收结构，其特征在于：所述辅助组件包括与滑动板(7)顶部滑动连接的气缸(16)，所述滑动板(7)的顶部固定连接有固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尹，
申请(专利权)人：重庆赛能铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：