一种防渣放液装置制造方法及图纸

本技术涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种防渣放液装置，包括熔化炉、分离板、预热组件、搅拌组件和过滤组件，过滤组件包括出液管、支架和网纹过滤架，分离板与熔化炉拆卸连接，且分离板将熔化炉的内部分为加热仓和预热腔，预热组件与分离板拆卸连接，搅拌组件与熔化炉拆卸连接，出液管与熔化炉固定连接，支架与出液管拆卸连接，网纹过滤架与支架拆卸连接，通过在出液管处增加过滤组件，将有效的解决由于出液管的半开放性，容易导致杂质的混入，而密封式的出液管将在一些特殊情况下容易发生爆炸，从而具有极大的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金生产，尤其涉及一种防渣放液装置。

技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在生产加工的过程中需通过熔化炉对其融化，然后通过放液装置将铝合金液导入中转仓，装置在熔炼铝合金时没有对其进行预热，同时没有对铝合金进行过滤处理，导致其一些难以融化的杂质进入熔炼炉中，容易混入熔炼好的铝合金溶液中。

2、现有技术中在申请号为(cn202222552933.4)的专利申请中公开了一种铝合金液防渣放液装置，该铝合金液防渣放液装置包括熔炼炉，所述熔炼炉上端设置有用于加料的加料口，所述熔炼炉下端设置有用于排料的出料管，所述熔炼炉内部开设有用于铝合金预热的预热仓，所述熔炼炉内部开设有用于铝合金熔炼的熔炼仓，所述熔炼仓内壁开设有第一环形加热槽，通过加料口将铝合金带入预热仓内，通过电阻丝对第一环形加热槽进行加热，通过第一循环管和第二循环管将第一环形加热槽产生的多余热量带入第二环形加热槽内部，对铝合金进行预热处理，通过通孔将预热后的铝合金带入熔炼仓中，防止将未预热的铝合金直接带入熔炼仓中，导致铝合金融化效率低。

3、在现有技术中增加预热仓，有效的解决了装置在熔炼铝合金时没有对其进行预热，同时没有对铝合金进行过滤处理，导致其一些难以融化的杂质进入熔炼炉中，容易混入熔炼好的铝合金溶液中的问题，但是当出液时，由于出液管的半开放性，容易导致杂质的混入，而密封式的出液管将在一些特殊情况下容易发生爆炸，从而具有极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防渣放液装置，解决了在现有技术中增加预热仓，有效的解决了装置在熔炼铝合金时没有对其进行预热，同时没有对铝合金进行过滤处理，导致其一些难以融化的杂质进入熔炼炉中，容易混入熔炼好的铝合金溶液中的问题，但是当出液时，由于出液管的半开放性，容易导致杂质的混入，而密封式的出液管将在一些特殊情况下容易发生爆炸，从而具有极大的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种防渣放液装置，包括熔化炉、分离板、预热组件、搅拌组件和过滤组件，所述过滤组件包括出液管、支架和网纹过滤架，所述分离板与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部中心，且所述分离板将所述熔化炉的内部分为加热仓和预热腔，所述预热组件与所述分离板拆卸连接，并位于所述分离板的上方，且所述预热组件设置在所述预热腔的内部，所述搅拌组件与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部底端，且所述搅拌组件位于所述加热仓中，所述出液管与所述熔化炉固定连接，并位于所述熔化炉的外部底端，所述支架与所述出液管拆卸连接，并位于所述出液管的内部，所述网纹过滤架与所述支架拆卸连接，并位于所述支架的外部。

3、其中，所述网纹过滤架包括网纹过滤环、网纹过滤盘和延伸半圆管，所述延伸半圆管与所述出液管拆卸连接，并位于所述出液管的外部下方，所述网纹过滤环与所述支架拆卸连接，并位于所述支架的外部，网纹过滤盘与所述网纹过滤环拆卸连接，并位于所述网纹过滤环的内部，且所述网纹过滤环与所述网纹过滤盘皆设置在所述延伸半圆管的上方。

4、其中，所述预热组件包括漏料孔和预热杆，所述漏料孔与所述分离板固定连接，并位于所述分离板的内部，所述预热杆与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部，且所述预热杆设置在所述预热腔的内部。

5、其中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部，且所述搅拌电机设置在所述加热仓的内部，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机拆卸连接，并位于所述搅拌电机的上方，所述搅拌轴的另一端穿过所述分离板设置在所述预热腔的内部，所述搅拌杆与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端。

6、其中，所述防渣放液装置还包括中转仓和防停流组件，所述中转仓设置在所述延伸半圆管远离所述出液管的一端下方，所述防停流组件与所述中转仓拆卸连接，并位于所述中转仓的内部。

7、其中，所述防停流组件包括转动电机、转轴和转杆，所述转动电机与所述中转仓拆卸连接，并位于所述中转仓的内部，所述转轴与所述转动电机拆卸连接，并位于所述转动电机的上方，所述转杆与所述转轴拆卸连接，并位于所述转轴远离所述转动电机的一端。

8、本技术的一种防渣放液装置，包括熔化炉、分离板、预热组件、搅拌组件和过滤组件，所述过滤组件包括出液管、支架和网纹过滤架，所述分离板与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部中心，且所述分离板将所述熔化炉的内部分为加热仓和预热腔，所述预热组件与所述分离板拆卸连接，且所述预热组件设置在所述预热腔的内部，所述搅拌组件与所述熔化炉拆卸连接，且所述搅拌组件位于所述加热仓中，所述出液管与所述熔化炉固定连接，并所述支架与所述出液管拆卸连接，所述网纹过滤架与所述支架拆卸连接，在对铝合金进行加工时，由于在所述出液管处增加了所述过滤组件，将有效的解决在现有技术中增加预热仓，有效的解决了装置在熔炼铝合金时没有对其进行预热，同时没有对铝合金进行过滤处理，导致其一些难以融化的杂质进入熔炼炉中，容易混入熔炼好的铝合金溶液中的问题，但是当出液时，由于出液管的半开放性，容易导致杂质的混入，而密封式的出液管将在一些特殊情况下容易发生爆炸，从而具有极大的安全隐患的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防渣放液装置，包括熔化炉、分离板、预热组件和搅拌组件，所述分离板与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部中心，且所述分离板将所述熔化炉的内部分为加热仓和预热腔，所述预热组件与所述分离板拆卸连接，并位于所述分离板的上方，且所述预热组件设置在所述预热腔的内部，所述搅拌组件与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部底端，且所述搅拌组件位于所述加热仓中，其特征在于，

2.如权利要求1所述的防渣放液装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的防渣放液装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的防渣放液装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的防渣放液装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的防渣放液装置，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种防渣放液装置，包括熔化炉、分离板、预热组件和搅拌组件，所述分离板与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部中心，且所述分离板将所述熔化炉的内部分为加热仓和预热腔，所述预热组件与所述分离板拆卸连接，并位于所述分离板的上方，且所述预热组件设置在所述预热腔的内部，所述搅拌组件与所述熔化炉拆卸连接，并位于所述熔化炉的内部底端，且所述搅拌组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尹，
申请(专利权)人：重庆赛能铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：