【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，属于金属轧制设备。
技术介绍
1、为了降低轧辊消耗，目前新建热连轧机轧辊有效工作层有了明显的提高，如精轧前段工作辊有效工作层达到100mm，后段工作辊有效工作层达到90mm，支承辊有效工作层达到150mm。为了追求极致，降低的轧辊成本，可以利用轧机窗口空间提高工作辊有效直径。通过窗口尺寸推算，工作辊直径轧机增加量较大，经常会因为轧辊制造水平不能满足或轧机主轴摆角不能满足，限制了工作辊有效工作层增大的程度，给进一步降低轧辊消耗带来困难。
技术实现思路
1、本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种在满足工作辊工作层最大的前提下，设计支承辊工作层厚度的方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，包括如下步骤：
3、（1）定义热连轧机fi-fj的支承辊直径为d，支承辊的设计最大直径为d2，支承辊的设计最小直径为d1，定义热连轧机fi-fj的工作辊直径为d，工作辊的设计最大直径为d2，工作辊的设计最小直径为d1，工作辊的最大可实现直径d3；
4、（2）轧钢允许条件为工作辊直径加上支承辊直径的一半，即d/2+d,则轧钢允许条件的最大值为d2/2+d2，最小值为d1/2+d1，变化范围为（d2-d1）/2+（d2-d1）；
5、（3）换辊允许条件为工作辊直径的一半加上支承辊有效直径的一半，即d/2+d/2，则换辊允许条件的
6、（4）设工作辊的有效工作层增加x，则x需要满足： x/（x+d2-d1）≤（d2-3x-d1）/（d2-d1），得x的最大值；
7、（5）计算工作辊的最大可实现直径的直径增加量与x的比例k：k=（d3-d2）/x；若k<0.7，则能够增加支承辊直径；
8、（6）设支承辊有效工作层增加y，则y需要满足：
9、（d3-d2）/（d3-d1）≤（d2-3*（d3-d2）-d1）/（d2+y-d1），以及，
10、（y/(d2-d1+y)）≤（d2-y/2-d1）/（d3-d1）；
11、计算的y的最大值；
12、（7）则支承辊径增加量a=m*y；其中m为有效系数，取值为0.3到0.9。
13、上述方案进一步的改进在于：步骤（7）后，还包括步骤（8），确认轧辊厂具备生产有效工作层为（d2-d1+a）的能力，否则下调到能力范围。
14、本专利技术提供的热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，热连轧机最大工作辊直径可以由原来的d2提高到制造极限能力d3的同时，支承辊有效工作层提高，轧机轧辊消耗可以降低10%以上。
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1.一种热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，其特征在于：步骤（7）后，还包括步骤（8），确认轧辊厂具备生产有效工作层为（D2-D1+a）的能力，否则下调到能力范围。
【技术特征摘要】
1.一种热轧精轧支承辊工作层厚度的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热轧精轧支承辊工作层厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣波，徐翠华，王洁，张晓阳，钟业康，姜巨岩，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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