NTC制造技术

本实用新型专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
NTC成型装置


[0001]本技术涉及
NTC
加工
，特别涉及一种
NTC
成型装置
。

技术介绍

[0002]在压力传感器领域中，
NTC
电阻往往是通过电阻焊焊接到传感器中，但是电阻焊存在稳点性差
、
良品率低等缺点
。
为了克服上述缺点，目前采用
NTC
激光焊接设备将
NTC
电阻焊接到传感器中
。
在激光焊接过程中，
NTC
成型的稳定性及效率对激光焊接设备的焊接效果至关重要
。
[0003]目前，现有
NTC
成型主要采用固定模具合模达到成型效果，但该成型设备的转运效率和成型效率较低，成型效果不佳，且产品下料位姿单一，从而无法满足激光焊接的需求
。
另外，由于
NTC
引脚的低刚性，现有成型设备无法满足
NTC
转运的稳定性要求
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，
NTC
转运效率及稳定性高，成型效率高，成型效果好，且下料位姿可调整的
NTC
成型装置
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种
NTC
成型装置，包括台面板，还包括输送机构
、
上料机构
、
裁切成型机构<br/>、
转运机构和中转机构，所述输送机构
、
裁切成型机构和中转机构沿
X
向依次间隔排列在台面板的顶面，所述裁切成型机构包括底座
、
裁切组件和成型压模组件，所述底座安装在台面板的顶面，所述裁切组件和成型压模组件沿
X
向排列在底座的顶端，所述上料机构设置在输送机构和裁切成型机构的后侧，将输送机构上
NTC
逐个搬运至裁切组件上，所述转运机构设置在裁切成型机构的后侧，用于
NTC
在裁切组件
、
成型压模组件以及中转机构之间的转运
。
[0006]进一步地，所述裁切组件包括裁切座
、
刀座
、
裁切刀
、
第一压块
、
第一弹簧
、
裁切气缸和砧板，所述裁切座为两个，且沿
Y
向相对设置，所述裁切座的底端与底座的顶端滑动连接，所述裁切气缸为两个，其输出端与裁切座连接，用于驱动两个裁切座相互靠近或远离，所述刀座安装在一个裁切座的顶端中部，且其中部开设有第一
U
型凹槽，所述第一
U
型凹槽的槽口面向另一个裁切座，所述裁切刀安装在第一
U
型凹槽内，且其刀口伸出第一
U
型凹槽的槽口，所述第一压块滑动安装第一
U
型凹槽内，且位于裁切刀的上方，所述第一弹簧设置在第一
U
型凹槽内，且其一端与第一压块抵接，另一端与第一
U
型凹槽的槽底抵接，所述砧板安装在另一个裁切座的顶端中部
。
[0007]进一步地，所述成型压模组件包括成型压模座
、
成型组
、
压模组和成型压模气缸，所述成型压模座为两个，且沿
Y
向相对设置，所述成型压模座的底端与底座的顶端滑动连接，所述成型组和压模组间隔的安装在成型压模座的顶端，所述成型压模气缸为两个，其输出端与成型压模座连接，用于驱动两个成型压模座相互靠近或远离
。
[0008]进一步地，所述成型组包括成型座
、
第二压块
、
第二弹簧
、
导柱
、
导轴
、
撑块
、
复位弹簧和挡板，所述成型座安装在一个成型压模座的顶端，且其中部开设有第二
U
型凹槽，所述
第二
U
型凹槽的槽口面向另一个成型压模座，所述第二压块滑动安装第二
U
型凹槽内，所述第二弹簧设置在第二
U
型凹槽内，且其一端与第二压块抵接，另一端与第二
U
型凹槽的槽底抵接，所述第二压块的顶端中部开设有
U
型凹槽，所述
U
型凹槽的槽口朝上，所述导轴为两根，间隔的安装在
U
型凹槽内，所述撑块为两块，且相对设置，所述导轴滑动贯穿撑块，所述复位弹簧套设于导轴，且其一端与撑块抵接，另一端与
U
型凹槽的侧壁抵接，所述导柱竖直安装在成型压模座的顶端，所述第二压块的中心开设有腰孔，所述腰孔与
U
型凹槽连通，所述撑块相对侧的中部分别开设有缺口，且两个缺口构成三角状，所述导柱的顶端穿过腰孔延伸至缺口内，所述挡板安装在另一个成型压模座的顶端，且与撑块相对应，所述挡板的顶端中部开设有限位槽
。
[0009]进一步地，所述压模组包括压模座
、
第三压块
、
第三弹簧和模板，所述压模座安装在一个成型压模座的顶端，且其中部开设有第三
U
型凹槽，所述第三
U
型凹槽的槽口面向另一个成型压模座，所述第三压块滑动安装第三
U
型凹槽内，所述第三弹簧设置在第三
U
型凹槽内，且其一端与第三压块抵接，另一端与第三
U
型凹槽的槽底抵接，所述模板安装在另一个成型压模座的顶端，且与第三压块相对应
。
[0010]进一步地，所述转运机构包括第一支架
、
转运座
、
转运夹爪和转运气缸，所述第一支架的底端与底座的顶端连接，所述转运座的底端与第一支架的顶端滑动连接，所述转运夹爪安装在转运座上，所述转运气缸安装在第一支架上，且其输出端与转运座连接
。
[0011]进一步地，所述转运夹爪包括上滑臂
、
下滑臂
、
上夹指
、
下夹指
、
缓冲弹簧
、
挡柱
、
关节板和夹爪气缸，所述上滑臂和下滑臂均为三个，且上下相对设置，所述上滑臂的一端与上夹指的顶端连接，所述下滑臂的一端与下夹指的顶端连接，所述上滑臂和下滑臂均贯穿转运座，且与转运座滑动配合，所述转运座内开设有凹槽，所述缓冲弹簧设置在凹槽内，所述挡柱分别安装在上滑臂和下滑臂的中部，所述挡柱的一端延伸至凹槽内，且与凹槽滑动配合，所述缓冲弹簧的一端与凹槽侧壁抵接，且其另一端与挡柱抵接，所述关节板的两端分别与转运座转动连接，所述关节板与上滑臂和下滑臂的另一端抵触，所述夹爪气缸安装在转运座的顶端中部，且其输出端与关节板的顶端中部连接
。
[0012本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
NTC
成型装置，包括台面板（
100
），其特征在于：还包括输送机构（
200
）
、
上料机构（
300
）
、
裁切成型机构（
400
）
、
转运机构（
500
）和中转机构（
600
），所述输送机构（
200
）
、
裁切成型机构（
400
）和中转机构（
600
）沿
X
向依次间隔排列在台面板（
100
）的顶面，所述裁切成型机构（
400
）包括底座（
410
）
、
裁切组件（
420
）和成型压模组件（
430
），所述底座（
410
）安装在台面板（
100
）的顶面，所述裁切组件（
420
）和成型压模组件（
430
）沿
X
向排列在底座（
410
）的顶端，所述上料机构（
300
）设置在输送机构（
200
）和裁切成型机构（
400
）的后侧，将输送机构（
200
）上
NTC
逐个搬运至裁切组件（
420
）上，所述转运机构（
500
）设置在裁切成型机构（
400
）的后侧，用于
NTC
在裁切组件（
420
）
、
成型压模组件（
430
）以及中转机构（
600
）之间的转运
。2.
根据权利要求1所述的
NTC
成型装置，其特征在于：所述裁切组件（
420
）包括裁切座（
421
）
、
刀座（
422
）
、
裁切刀（
423
）
、
第一压块（
424
）
、
第一弹簧（
425
）
、
裁切气缸（
426
）和砧板（
427
），所述裁切座（
421
）为两个，且沿
Y
向相对设置，所述裁切座（
421
）的底端与底座（
410
）的顶端滑动连接，所述裁切气缸（
426
）为两个，其输出端与裁切座（
421
）连接，用于驱动两个裁切座（
421
）相互靠近或远离，所述刀座（
422
）安装在一个裁切座（
421
）的顶端中部，且其中部开设有第一
U
型凹槽（
428
），所述第一
U
型凹槽（
428
）的槽口面向另一个裁切座（
421
），所述裁切刀（
423
）安装在第一
U
型凹槽（
428
）内，且其刀口伸出第一
U
型凹槽（
428
）的槽口，所述第一压块（
424
）滑动安装第一
U
型凹槽（
428
）内，且位于裁切刀（
423
）的上方，所述第一弹簧（
425
）设置在第一
U
型凹槽（
428
）内，且其一端与第一压块（
424
）抵接，另一端与第一
U
型凹槽（
428
）的槽底抵接，所述砧板（
427
）安装在另一个裁切座（
421
）的顶端中部
。3.
根据权利要求1所述的
NTC
成型装置，其特征在于：所述成型压模组件（
430
）包括成型压模座（
431
）
、
成型组（
432
）
、
压模组（
433
）和成型压模气缸（
434
），所述成型压模座（
431
）为两个，且沿
Y
向相对设置，所述成型压模座（
431
）的底端与底座（
410
）的顶端滑动连接，所述成型组（
432
）和压模组（
433
）间隔的安装在成型压模座（
431
）的顶端，所述成型压模气缸（
434
）为两个，其输出端与成型压模座（
431
）连接，用于驱动两个成型压模座（
431
）相互靠近或远离
。4.
根据权利要求3所述的
NTC
成型装置，其特征在于：所述成型组（
432
）包括成型座（
4321
）
、
第二压块（
4322
）
、
第二弹簧（
4323
）
、
导柱（
4324
）
、
导轴（
4325
）
、
撑块（
4326
）
、
复位弹簧（
4327
）和挡板（
4328
），所述成型座（
4321
）安装在一个成型压模座（
431
）的顶端，且其中部开设有第二
U
型凹槽（
4329
），所述第二
U
型凹槽（
4329
）的槽口面向另一个成型压模座（
431
），所述第二压块（
4322
）滑动安装第二
U
型凹槽（
4329
）内，所述第二弹簧（
4323
）设置在第二
U
型凹槽（
4329
）内，且其一端与第二压块（
4322
）抵接，另一端与第二
U
型凹槽（
4329
）的槽底抵接，所述第二压块（
4322
）的顶端中部开设有
U
型凹槽（
43210
），所述
U
型凹槽（
43210
）的槽口朝上，所述导轴（
4325
）为两根，间隔的安装在
U
型凹槽（
43210
）内，所述撑块（
4326
）为两块，且相对设置，所述导轴（
4325
）滑动贯穿撑块（
4326
），所述复位弹簧（
4327
）套设于导轴（
4325
），且其一端与撑块（
4326
）抵接，另一端与
U
型凹槽（
43210
）的侧壁抵接，所述导柱（
4324
）竖直安装在成型压模座（
431
）的顶端，所述第二压块（
4322
）的中心开设有腰孔（
43211
），所述腰孔（
43211
）与
U
型凹槽（
43210
）连通，所述撑块（
4326
）相对侧的中部分别开设有缺口（
43212
），且两个缺口（
43212
）构成三角状，所述导柱（
4324
）的顶端穿过腰孔（
43211
）延伸至缺口（
43212
）内，所述挡板（
4328
）安装在另一个成型压模座（
431
）的顶端，且与撑块（
4326
）相对应，所述挡板（

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，张宝存，朱建，
申请(专利权)人：无锡超通智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：