化工结晶粗料破料细化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种化工结晶粗料破料细化装置，包括粗料细化筒，所述粗料细化筒的底部铰接有转盖机构；粗料细化筒内装配连接有粗料细化机构，所述粗料细化机构包括上下间隔设置的撞料细化部件；撞料细化部件包括内环形套以及同心设置在内环形套外侧的外环形套；内环形套、外环形套的外侧壁固定连接有若干个撞料凸板；粗料细化机构还包括驱动所述撞料细化部件的驱动电机；粗料细化筒的内侧壁上固定连接有若干个与撞料细化部件配合的静撞料部件。上述装置部件实现将结晶料废渣进行高效撞料细化，方便回收处理。方便回收处理。方便回收处理。

【技术实现步骤摘要】
化工结晶粗料破料细化装置


[0001]本技术属于化工
，尤其涉及化工结晶粗料破料细化装置。

技术介绍

[0002]化工反应过程中，为了得到纯度较高的物料，往往需要通过纯化处理操作，包括如蒸馏、提取、结晶等操作。其中，结晶是获得纯度高成品的最后一道工序。具体而言，结晶操作通过将物料与杂质在结晶溶剂中溶解度的差异进行纯化操作。
[0003]在结晶过程中，结晶后的母液经过压滤等步骤进行固液分离，固体物料经过后续离心甩滤、烘干等步骤得到成品。而分离的液体中仍旧含有大量的物料，但是分离的液体中杂质含量高，因此，目前对于价格昂贵的物料对母液再次提纯回收物料。具体是，通过浓缩、干燥的方式得到料渣，料渣再次经过萃取、水洗结晶等方式再次将回收物料。
[0004]经过浓缩、干燥方式得到料渣成块状，其不仅硬度大其块状较大，因此在处理前，需要将物料块破碎后进行溶解处理。根据料渣的量，如料较大的情况下，采用粉碎设备进行粉碎，但是粉碎后需要清洗粉碎设备，避免污染。然而，实际过程中，母液浓缩干燥后得到的料渣量并不大，采用粉碎设备粉碎，不仅导致设备污染，后续清洗繁琐。因此，目前往往是车间内操作人员手动将其破碎一定程度后，加入到中式罐内再次溶解。但是，由于结块量较大，不仅溶解起来费事，且搅拌起来很容易损伤搅拌桨。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供化工结晶粗料破料细化装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]化工结晶粗料破料细化装置，包括粗料细化筒，所述粗料细化筒的底部铰接有转盖机构；
[0008]所述粗料细化筒内装配连接有粗料细化机构，所述粗料细化机构包括上下间隔设置的撞料细化部件；
[0009]所述撞料细化部件包括内环形套以及同心设置在内环形套外侧的外环形套；
[0010]所述内环形套、外环形套的外侧壁固定连接有若干个撞料凸板；
[0011]所述粗料细化机构还包括驱动所述撞料细化部件的驱动电机；
[0012]所述粗料细化筒的内侧壁上固定连接有若干个与撞料细化部件配合的静撞料部件。
[0013]优选地，所述内环形套与外环形套之间通过若干个内焊接杆固定连接，所述内焊接杆的两端分别焊接在内环形套与外环形套上。
[0014]优选地，所述撞料细化部件之间通过若干个内垂直杆固定连接；
[0015]所述内垂直杆分别贯穿所述内焊接杆；
[0016]所述内垂直杆的顶部固定连接有连接法兰，所述驱动电机的输出轴固定装配在连接法兰上。
[0017]优选地，所述撞料凸板的外侧壁一体成型有两个间隔设置的撞料凸楞；
[0018]所述撞料凸楞的横向截面形状为半圆形。
[0019]优选地，所述静撞料部件包括固定连接在粗料细化筒内侧壁上的固定撞板；
[0020]所述固定撞板的外侧壁上一体成型有若干个撞料凸齿结构。
[0021]优选地，所述静撞料部件在粗料细化筒内侧壁上分布上下两层，每一层分布若干个环形分布的静撞料部件。
[0022]优选地，所述转盖机构包括铰接在粗料细化筒底部位置的转盖；
[0023]所述转盖的一端铰接在粗料细化筒上，所述转盖的另一端通过销螺杆固定在粗料细化筒上。
[0024]优选地，所述粗料细化筒上固定连接有安装件。
[0025]优选地，所述安装件包括固定连接在粗料细化筒上的固定环座，所述固定环座上固定连接有若干个安装凸板，所述安装凸板上螺纹连接有紧固螺杆。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]1、实现在旋转过程中，同心设置的外环形套；内环形套在内外两侧将固体块状物料进行撞碎，具体是，在撞料凸板的作用下实现细化结块物料。因采用上下双层设计，因此在上下双层搅拌撞动下，实现充分将物料细化。并且内外层设计的外环形套
‑
撞料凸板、内环形套
‑
撞料凸板结构实现快速高效将物料细化。
[0028]2、实现旋转的撞料细化部件作为动态撞击细化结构配合静止状态下的静撞料部件，具体是，撞料细化部件将结块物料搅动后，撞击到静撞料部件上，实现以动态静态双重细化。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0030]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中撞料细化部件的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中静撞料部件的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例中转盖的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
5所示，化工结晶粗料破料细化装置，包括粗料细化筒1，粗料细化筒1为不锈钢筒，其高度为1.8m，筒外半径为75cm。用于处理结晶后，分离母料液浓缩料渣。
[0041]上述粗料细化筒1的底部铰接有转盖机构。具体是，转盖机构包括铰接在粗料细化筒1底部位置的转盖2；转盖2的一端铰接在粗料细化筒1上(具体铰接方式是转盖的一端通过销轴铰接)，所述转盖2的另一端通过销螺杆固定在粗料细化筒1上。细化后，松开销螺杆转动转盖2进行方便快速卸料。
[0042]上述粗料细化筒1内装配连接有粗料细化机构，所述粗料细化机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工结晶粗料破料细化装置，其特征在于，包括粗料细化筒，所述粗料细化筒的底部铰接有转盖机构；所述粗料细化筒内装配连接有粗料细化机构，所述粗料细化机构包括上下间隔设置的撞料细化部件；所述撞料细化部件包括内环形套以及同心设置在内环形套外侧的外环形套；所述内环形套、外环形套的外侧壁固定连接有若干个撞料凸板；所述粗料细化机构还包括驱动所述撞料细化部件的驱动电机；所述粗料细化筒的内侧壁上固定连接有若干个与撞料细化部件配合的静撞料部件。2.根据权利要求1所述的化工结晶粗料破料细化装置，其特征在于，所述内环形套与外环形套之间通过若干个内焊接杆固定连接，所述内焊接杆的两端分别焊接在内环形套与外环形套上。3.根据权利要求2所述的化工结晶粗料破料细化装置，其特征在于，所述撞料细化部件之间通过若干个内垂直杆固定连接；所述内垂直杆分别贯穿所述内焊接杆；所述内垂直杆的顶部固定连接有连接法兰，所述驱动电机的输出轴固定装配在连接法兰上。4.根据权利要求2所述的化工结晶粗料破料细化装置，其特征在于，所述撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：兰州同聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：