化工反应物料稀调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种化工反应物料稀调配装置，包括稀配釜，所述稀配釜上装配连接有螺旋分散下料机构；螺旋分散下料机构包括装配连接在稀配釜内的螺旋料管，述螺旋料管上开设有若干个分散液孔；螺旋料管的上端连通有泵料管，泵料管的进液端位于稀配釜外；螺旋料管的中心部位具有中心分散空隙；该装置还包括搅拌机构，搅拌机构包括电机，电机装配连接有位于中心分散空隙内的旋转分散搅动部件，旋转分散搅动部件用于搅拌分散溶解物料溶液。上述装置部件实现在稀配过程中，采用螺旋走势方式将农配的浓物料溶液分散下料到稀释的溶剂中，螺旋下料方式，物料溶液在溶剂体系中不同液面位置进行快速分散溶解提高了不易溶解成分的溶解效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
化工反应物料稀调配装置


[0001]本技术属于化工反应调配稀释装置
，尤其涉及化工反应物料稀调配装置。

技术介绍

[0002]化工产品生产加工多采用反应釜或者管式反应等方式进行生产，其中，釜式反应仍旧为主要的反应装置方式之一。
[0003]在反应生产物料过程中，随着反应结束后，物料经过纯化等方式后需要对物料进行调配，具体而言，物料首先经过浓调配后得到浓度较大的物料溶液，物料溶液为了得到目标浓度后，需要进行稀释调配，即稀调配。
[0004]在稀调配过程中，物料溶液需要溶解到溶剂中进行稀释，然而，在稀释过程中，由于物料溶液的体系浓度快速变化，导致物料溶液体系中，溶解度不高的物料容易析出，整个稀释溶液体积成浑浊状，随着搅拌进行稀释后的物料再次溶解到溶剂中，物料再次澄清。
[0005]然而，在实际调配过程中，由于物料从釜上的泵料管快速泵料到稀释的溶剂中，导致物料溶液体系中，溶解度小的成分大量、快速析出，随之而来的技术问题在于再次溶解澄清很困难，不仅需要加热且需要长时间搅拌。
[0006]因此，如何采用一种缓慢释放物料方式，且一边释放物料，一边快速搅拌溶解物料，避免大量快速析出，成为解决物料稀释调配溶解的关键所在。

技术实现思路

[0007]基于上述背景，本技术的目的是提供化工反应物料稀调配装置。
[0008]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0009]化工反应物料稀调配装置，包括稀配釜，所述稀配釜上装配连接有螺旋分散下料机构；
[0010]所述螺旋分散下料机构包括装配连接在稀配釜内的螺旋料管，所述螺旋料管上开设有若干个分散液孔；
[0011]所述螺旋料管的上端连通有泵料管，所述泵料管的进液端位于稀配釜外；
[0012]所述螺旋料管的中心部位具有中心分散空隙；
[0013]所述化工反应物料稀调配装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机装配连接有位于中心分散空隙内的旋转分散搅动部件，所述旋转分散搅动部件用于搅拌分散溶解物料溶液。
[0014]优选地，所述分散液孔顺着螺旋料管的螺旋走势螺旋自上而下分布；
[0015]所述分散液孔位于螺旋料管的内外侧壁上。
[0016]优选地，所述稀配釜上连通有溶剂进管。
[0017]优选地，所述电机的输出轴固定装配连接有搅料轴，所述搅料轴装配连接旋转分散搅动部件；
[0018]所述旋转分散搅动部件包括装配连接搅料轴上的上搅板部件以及装配连接在搅料轴下端位置的下旋转搅板部件。
[0019]优选地，所述上搅板部件包括固定连接搅料轴下端位置的下环形装配座，所述下环形装配座的顶部固定连接有若干个不锈钢翅板；
[0020]所述不锈钢翅板包括固定连接在下装配座顶部位置的垂直部，所述垂直部一体成型有朝下弯折设置的下垂部。
[0021]优选地，所述下环形装配座的直径部位固定连接有长安装杆，所述长安装杆贯穿所述搅料轴；
[0022]所述长安装杆焊接在搅料轴上。
[0023]优选地，所述上搅板部件还包括固定连接若干个所述不锈钢翅板的贯穿连接环。
[0024]优选地，所述下旋转搅板部件包括下旋转环座，所述下旋转环座的底部固定连接有若干个焊接脚板；
[0025]所述焊接脚板的顶部之间固定连接有环形杆，所述环形杆的顶部固定连接有若干个倾斜设置的钢搅板。
[0026]优选地，所述下旋转环座的顶部固定连接有前后两侧间隔设置的调节螺杆，所述调节螺杆滑动连接所述长安装杆；
[0027]所述调节螺杆的上端螺纹连接有一对定位在长安装杆顶部以及底部的定位螺母。
[0028]本技术具有以下有益效果：
[0029]1、实现在稀配过程中，以上下双层搅拌溶解方式配合螺旋料管的螺旋方式分散排料进而提高浓料中难溶解物料的溶解效率，避免物料大量析出后，未能快速溶解导致溶液体系需要升温、长时间助溶等缺陷。
[0030]2、通过螺旋分散下料机构实现采用螺旋走势方式将农配的浓物料溶液分散下料到稀释的溶剂中，螺旋下料方式，物料溶液在溶剂体系中不同液面位置进行快速分散溶解，该方式即提高了下料效率且提高了不易溶解成分的溶解效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0032]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例中螺旋分散下料机构与螺旋料管的位置关系结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例中螺旋分散下料机构的结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例中下旋转搅板部件的结构示意图；
[0036]图5为本技术实施例中上搅板部件的结构示意图；
[0037]图6为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]实施例1
[0043]如图1
‑
6所示，化工反应物料稀调配装置，包括稀配釜1，所述稀配釜1上装配连接有螺旋分散下料机构。通过螺旋分散下料机构实现采用螺旋走势方式将农配的浓物料溶液分散下料到稀释的溶剂中，该方式优点在于：
[0044]螺旋下料方式，物料溶液在溶剂体系中不同液面位置进行快速分散溶解，该方式即提高了下料效率且提高了不易溶解成分的溶解效率。
[0045]螺旋分散下料机构包括装配连接在稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工反应物料稀调配装置，其特征在于，包括稀配釜，所述稀配釜上装配连接有螺旋分散下料机构；所述螺旋分散下料机构包括装配连接在稀配釜内的螺旋料管，所述螺旋料管上开设有若干个分散液孔；所述螺旋料管的上端连通有泵料管，所述泵料管的进液端位于稀配釜外；所述螺旋料管的中心部位具有中心分散空隙；所述化工反应物料稀调配装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机装配连接有位于中心分散空隙内的旋转分散搅动部件，所述旋转分散搅动部件用于搅拌分散溶解物料溶液。2.根据权利要求1所述的化工反应物料稀调配装置，其特征在于，所述分散液孔顺着螺旋料管的螺旋走势螺旋自上而下分布；所述分散液孔位于螺旋料管的内外侧壁上。3.根据权利要求1所述的化工反应物料稀调配装置，其特征在于，所述稀配釜上连通有溶剂进管。4.根据权利要求1所述的化工反应物料稀调配装置，其特征在于，所述电机的输出轴固定装配连接有搅料轴，所述搅料轴装配连接旋转分散搅动部件；所述旋转分散搅动部件包括装配连接搅料轴上的上搅板部件以及装配连接在搅料轴下端位置的下旋转搅板部件。5.根据权利要求4所述的化工反应物料稀调配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：兰州同聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：