本实用新型专利技术公开一种化工反应中间体浓稀调配装置，包括浓配釜以及连通浓配釜的稀配釜；浓配釜上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端装配连接有位于浓配釜内的浓稠料搅动部件；浓稠料搅动部件包括下旋转环座，所述下旋转环座的底部固定装配连接有若干个浓稠料板，所述浓稠料板包括板体部，所述板体部一体成型有装配连接在下旋转环座上的斜板部；下旋转环座的内侧壁固定连接有若干个装配杆，所述装配杆的内端固定装配连接有U形连接座，所述U形连接座固定装配在搅拌轴上。上述装置实现以较大的旋转搅拌面将浓度大、浓稠度高的物料溶液进行充分搅起分散。稠度高的物料溶液进行充分搅起分散。稠度高的物料溶液进行充分搅起分散。
【技术实现步骤摘要】
化工反应中间体浓稀调配装置
[0001]本技术属于化工反应物料调配
，尤其涉及化工反应中间体浓稀调配装置。
技术介绍
[0002]化工反应过程中，通过将反应物料加入到反应釜中进行合成反应，合成反应后得到中间体物料，中间体物料经过纯化后，往往需要进行调配到特定浓度的物料后经过后续灌装等加工步骤加工得到成品。
[0003]具体而言，调配往往是浓料稀释调配成稀释物料，具体而言，稀释调配前中间体物料浓度大，粘稠度大，在初步调配过程中，需要将调配的溶剂加入，并充分搅动物料体系。然而，由于物料的浓度大、粘稠度大，在未经过充分搅拌的情况下，无法将物料充分溶解到溶剂中，随之而来的缺陷在于：因物料未能充分调配溶解，导致物料体系中含有未能溶解的残渣，在随后泵料稀释釜中，残渣量过多，必然导致最终调配所得的物料溶液的浓度远低于标准值。
[0004]针对上述缺陷，目前也只能进行二次调配，不仅繁琐，且二次调配前还需要进行浓度检测等诸多步骤。上述缺陷的根本原因还是在于浓配过程中，物料将浓稠度高，浓度大的物料充分搅拌溶解分散。
技术实现思路
[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供化工反应中间体浓稀调配装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]化工反应中间体浓稀调配装置，包括浓配釜以及连通浓配釜的稀配釜；
[0008]所述浓配釜上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端装配连接有位于浓配釜内的浓稠料搅动部件；
[0009]所述浓稠料搅动部件包括下旋转环座，所述下旋转环座的底部固定装配连接有若干个浓稠料板，所述浓稠料板包括板体部，所述板体部一体成型有装配连接在下旋转环座上的斜板部；
[0010]所述下旋转环座的内侧壁固定连接有若干个装配杆，所述装配杆的内端固定装配连接有U形连接座，所述U形连接座固定装配在搅拌轴上。
[0011]优选地，所述浓稠料板朝外倾斜设置；
[0012]所述浓稠料板的板体部朝外倾斜设置；
[0013]所述斜板部的顶部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿所述下旋转环座，所述安装螺杆上螺纹连接有紧固螺母。
[0014]优选地，所述装配杆的内端滑动连接在U形连接座上，所述装配杆的内端分别螺纹连接有一对定位在U形连接座两侧的螺母；
[0015]所述U形连接座通过焊接柱焊接在搅拌轴上。
[0016]优选地，所述搅拌机构还包括上搅料板部件。
[0017]优选地，所述装配杆的顶部固定连接有若干个垂螺杆；
[0018]所述上搅料板部件装配连接在垂螺杆上。
[0019]优选地，所述上搅料板部件包括环形料座，所述环形料座的顶部固定连接有若干个凸形搅拌料板。
[0020]优选地，所述环形料座滑动连接所述垂螺杆；
[0021]所述垂螺杆的上端螺纹连接有一对定位在环形料座顶部以及底部位置的调节螺母。
[0022]优选地，所述浓配釜的底部连通有泵料管，所述泵料管连通至稀配釜上的进料管上。
[0023]优选地，所述稀配釜上装配连接有搅料电机，所述搅料电机装配连接有位于稀配釜内的搅拌桨。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、实现工作过程中，浓配的中间体物料泵入到浓配釜中，在搅拌过程中，具体是，下旋转环座
‑
浓稠料板(板体部
‑
斜板部)结构作用下，实现以较大的旋转搅拌面将浓度大的物料溶液进行充分搅起分散。
[0026]2、通过上搅料板部件包括环形料座，所述环形料座的顶部固定连接有若干个凸形搅拌料板。环形料座滑动连接所述垂螺杆；垂螺杆的上端螺纹连接有一对定位在环形料座顶部以及底部位置的调节螺母。该方式方便调节上搅料板部件的高度，确保上搅料板部件能够浸没在物料溶液中。
[0027]3、实现工作过程中，在上述环形料座
‑
若干个凸形搅拌料板的作用下，实现快速高效将物料体系进行搅拌。该结构与上述浓稠料搅动部件配合实现上下层分开搅拌，进而实现调配过程中，将浓稠的物料体系充分搅动。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中浓稠料搅动部件的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中装配杆装配连接U形连接座的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例中上搅料板部件的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例中浓稠料搅动部件、上搅料板部件装配连接搅拌轴的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例中搅拌机构的平面结构示意图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
6所示，化工反应中间体浓稀调配装置，包括浓配釜1以及连通浓配釜1的稀配釜2。按照现有常规方式，稀配釜2上装配连接有稀搅拌机构4，稀搅拌机构4包括搅料电机，所述搅料电机装配连接有位于稀配釜2内的搅拌桨(搅拌桨的轴体部分装配在搅料电机的输出轴上)。
[0041]上述浓配釜1的顶部具有连通设置的加料管，浓配釜1的底部连通有泵料管，所述泵料管连通至稀配釜2上的进料管上。按照现有常规方式，泵料管上装配连接有阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化工反应中间体浓稀调配装置，包括浓配釜以及连通浓配釜的稀配釜；所述浓配釜上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下端装配连接有位于浓配釜内的浓稠料搅动部件；所述浓稠料搅动部件包括下旋转环座，所述下旋转环座的底部固定装配连接有若干个浓稠料板，所述浓稠料板包括板体部，所述板体部一体成型有装配连接在下旋转环座上的斜板部；所述下旋转环座的内侧壁固定连接有若干个装配杆，所述装配杆的内端固定装配连接有U形连接座，所述U形连接座固定装配在搅拌轴上。2.根据权利要求1所述的化工反应中间体浓稀调配装置，其特征在于，所述浓稠料板朝外倾斜设置；所述浓稠料板的板体部朝外倾斜设置；所述斜板部的顶部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿所述下旋转环座，所述安装螺杆上螺纹连接有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的化工反应中间体浓稀调配装置，其特征在于，所述装配杆的内端滑动连接在U形连接座上，所述装配杆的内端分别螺纹连接有一对定位在U形连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：兰州同聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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