化工反应搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工反应搅拌釜，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体上装配连接有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴装配连接有内笼搅拌结构以及设置在内笼搅拌结构外侧的外笼搅拌结构；内笼搅拌结构包括固定装配连接在搅拌轴上的上内座环以及下内座环；上内座环以及下内座环之间固定连接有若干个倾斜设置的内搅拌笼板；内搅拌笼板上开设有若干个齿形结构；外笼搅拌结构包括分别设置在上内座环以及下内座环外侧的上外座杆以及下外座杆；上外座杆与下外座杆之间固定连接有若干个环形分布的折形外笼板。上述装置部件实现化工反应中，解决反应中物料析出后，搅拌阻力增大，搅拌反应效率差的缺陷。率差的缺陷。率差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
化工反应搅拌釜


[0001]本技术属于化工反应搅拌釜
，尤其涉及化工反应搅拌釜。

技术介绍

[0002]化工反应过程中，需要使用到多种类型的釜，其中搅拌釜使用较为常规。具体而言，在生产过程中，物料包括反应物料、溶剂等加料在釜内，在搅拌过程中，物料在搅拌情况下进行反应。
[0003]目前，较为常规的搅拌釜结构为釜、电机、搅拌桨结构，其中，搅拌桨在反应过程中搅动物料体系。搅拌桨的主体结构包括杆体以及安装在杆体底部的搅拌结构，多为叶板结构。该种传统结构适用于大部分搅拌反应。
[0004]然而，在化工反应过程中，经常需要生产加工如高分子物料等，在反应过程中，虽然物料不断析出，物料体系搅拌的阻力增加，采用上述传统搅拌结构，并不能有效将体系充分搅起。
[0005]同时，对于反应过程中，如起始阶段物料体系浓度较大的状况，采用上述搅拌结构也存在搅拌困难的缺陷。
[0006]而化工反应过程中，物料的收率、反应时间、杂质含量等均与搅拌效率有关，一旦在反应过程中无法成功将物料体系搅起，反应过程中产生的杂质含量很容易增加，反应按照工艺时间后，反应完全程度较低，往往这种情况伴随杂质量较高，后续处理起来很繁琐，甚至无法处理产生“废料”。
[0007]因此，针对反应过程中有固体析出或者起始状态下，物料浓度大，搅拌阻力大的情况下，改进搅拌结构对于提高反应效率意义较大。

技术实现思路

[0008]基于上述背景，本技术的目的是提供化工反应搅拌釜。
[0009]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0010]化工反应搅拌釜，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体上装配连接有搅拌机构；
[0011]所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴装配连接有内笼搅拌结构以及设置在内笼搅拌结构外侧的外笼搅拌结构；
[0012]所述内笼搅拌结构包括固定装配连接在搅拌轴上的上内座环以及下内座环；
[0013]所述上内座环以及下内座环之间固定连接有若干个倾斜设置的内搅拌笼板；
[0014]所述内搅拌笼板上开设有若干个齿形结构；
[0015]所述外笼搅拌结构包括分别设置在上内座环以及下内座环外侧的上外座杆以及下外座杆；
[0016]所述上外座杆与下外座杆之间固定连接有若干个环形分布的折形外笼板。
[0017]优选地，所述搅拌釜体的顶部连通有泵料管；搅拌釜体上底部连通有出料管，所述泵料管、出料管均装配连接有阀门。
[0018]优选地，所述上内座环的内半径小于下内座环的内半径；
[0019]所述上内座环、下内座环的内侧壁均通过若干个内连接杆固定连接在搅拌轴上。
[0020]优选地，所述齿形结构包括若干个开设在内搅拌笼板两侧侧壁上的齿形口；
[0021]所述内搅拌笼板包括分别焊接在上内座环、下内座环上的垂直部，所述垂直部之间一体成型有斜体部；
[0022]所述斜体部倾斜设置。
[0023]优选地，所述上外座杆与下外座杆尺寸相同；
[0024]所述上外座杆与下外座杆分别通过若干个连接件固定装配在搅拌轴上。
[0025]优选地，所述连接件包括固定连接在对应上外座杆与下外座杆内侧壁上的内连接座，所述内连接座上螺纹连接有销螺杆，所述销螺杆紧固在搅拌轴上。
[0026]优选地，所述折形外笼板包括若干个上下间隔设置的U形部，所述U形部之间一体成型有垂直连接部。
[0027]优选地，所述U形部上具有U形口，所述U形口朝外设置；
[0028]所述U形口内固定连接有内破料板。
[0029]优选地，所述内破料板与U形部之间垂直设置，所述内破料板的内侧壁焊接在U形口的内壁上，所述内破料板的外端固定连接有垂装配杆，所述垂装配杆的两端焊接在U形口的顶部以及底部。
[0030]本技术具有以下有益效果：
[0031]1、通过将搅拌物料的搅拌结构设计成内笼搅拌结构、外笼搅拌结构均为笼形状，在搅拌过程中，笼结构上具有多个搅拌位点，并且笼结构空间大，触点多，搅拌过程中，能够充分将体系搅拌。同时，内笼搅拌结构、外笼搅拌结构以内外方式将物料充分搅起。
[0032]2、通过外笼搅拌结构采用倾斜设置的内搅拌笼板形状锥形的笼结构，搅拌过程中不仅阻力小，且搅拌过程中，能够充分将物料在旋转的笼结构搅起。
[0033]通过齿形结构包括若干个开设在内搅拌笼板两侧侧壁上的齿形口，齿形口为矩形口。在搅拌过程中，当物料撞击到内搅拌笼板上，尤其是撞击到齿形口位置，在较大的剪切力作用下，实现将物料细化破碎，尤其是结块物料的细化破碎。
[0034]3、外笼搅拌结构中，通过在上外座杆与下外座杆之间固定连接有若干个环形分布的折形外笼板，形成一个柱形的笼搅拌结构，在该结构下，实现将釜内物料充分搅动，提高反应效率。
[0035]4、多个U形部设计的折形外笼板，实现旋转过程中，物料尤其是结块或者溶剂包裹固体的包裹物撞击到U形口所在位置，在剪切力下，能够分散、细化开。同时，U形部上焊接的内破料板形成圆周平面反向上的剪切力，以该方式将物料撞击细化。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0037]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例中搅拌机构的结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例中折形外笼板的结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例中内搅拌笼板的结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例中内笼搅拌结构、外笼搅拌结构的位置关系结构示意图；
[0042]图6为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
[0043]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工反应搅拌釜，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴装配连接有内笼搅拌结构以及设置在内笼搅拌结构外侧的外笼搅拌结构；所述内笼搅拌结构包括固定装配连接在搅拌轴上的上内座环以及下内座环；所述上内座环以及下内座环之间固定连接有若干个倾斜设置的内搅拌笼板；所述内搅拌笼板上开设有若干个齿形结构；所述外笼搅拌结构包括分别设置在上内座环以及下内座环外侧的上外座杆以及下外座杆；所述上外座杆与下外座杆之间固定连接有若干个环形分布的折形外笼板。2.根据权利要求1所述的化工反应搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜体的顶部连通有泵料管；搅拌釜体上底部连通有出料管，所述泵料管、出料管均装配连接有阀门。3.根据权利要求1所述的化工反应搅拌釜，其特征在于，所述上内座环的内半径小于下内座环的内半径；所述上内座环、下内座环的内侧壁均通过若干个内连接杆固定连接在搅拌轴上。4.根据权利要求1所述的化工反应搅拌釜，其特征在于，所述齿形结构包括若干个开设在内搅拌笼板两侧侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：兰州同聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：