化工反应罐体翻动工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工反应罐体翻动工装，包括翻动床，所述翻动床的前后两端分别装配连接有翻动机构；翻动机构包括分别装配连接在翻动床顶部两侧的翻动部件，所述翻动部件均包括翻动辊，所述翻动辊的前后两端转动连接有安装架，所述翻动辊装配连接有翻动电机；安装架的底部分别装配连接有底调节轨架；翻动床的左右侧壁上分别装配连接有罐体侧边抵护部件，所述罐体侧边抵护部件用于抵触支护翻动的罐体。上述装置能够灵活、高效、平稳将重量大、尺寸大的柱形罐体翻动，进而方便对罐体进行修复操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
化工反应罐体翻动工装


[0001]本技术属于化工反应罐体
，尤其涉及化工反应罐体翻动工装。

技术介绍

[0002]化工反应罐体是化工反应过程中经常使用到的罐体，如提纯、萃取、浓缩等常规加工处理化工反应物料。化工反应罐体多为长柱状，物料位于罐体内进行处理。
[0003]在化工反应过程中，罐体经常需要进行修复，如罐体表面被酸碱腐蚀后形成罐绣，罐绣的形成后需要及时进行去除，具体常规的方式是利用抛磨等方式将罐体表面进行修复。通过修复方式实现将罐绣去除，进而避免绣化进一步严重，导致罐体漏孔等现象。
[0004]然而，由于化工反应罐体的重量大，体积大，且具有一定的高度，在处理过程中难以将罐体上的罐绣方便处理，如翻动罐体将罐体抛磨处理。进而导致在生产过程中修复罐体的难度较大。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供化工反应罐体翻动工装。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]化工反应罐体翻动工装，包括翻动床，所述翻动床的前后两端分别装配连接有翻动机构；
[0008]所述翻动机构包括分别装配连接在翻动床顶部两侧的翻动部件，所述翻动部件均包括翻动辊，所述翻动辊的前后两端转动连接有安装架，所述翻动辊装配连接有翻动电机；
[0009]所述安装架的底部分别装配连接有底调节轨架；
[0010]所述翻动床的左右侧壁上分别装配连接有罐体侧边抵护部件，所述罐体侧边抵护部件用于抵触支护翻动的罐体。
[0011]优选地，所述翻动辊的前后两端分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装架上。
[0012]优选地，所述安装架的底部固定连接有水平座，所述水平座的底部一体成型有滑动凸座，所述底调节轨架的顶部开设有滑槽，所述滑动凸座滑动连接在滑槽上；
[0013]所述水平座的前后两端分别螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在底调节轨架的顶部。
[0014]优选地，所述翻动床的顶部开设有矩形口，所述矩形口内转动连接有旋转支撑辊。
[0015]优选地，所述翻动床顶部的左右两侧分别开设有矩形开口，所述矩形开口内固定连接有水平调节螺杆，所述罐体侧边抵护部件装配连接在水平调节螺杆上。
[0016]优选地，所述罐体侧边抵护部件包括装配连接在水平调节螺杆上的调节座，所述调节座上开设有矩形滑口，所述矩形滑口内固定连接有内螺杆，所述内螺杆上装配连接有垂直设置的支护座，所述支护座上转动连接有若干个侧边支护辊。
[0017]优选地，所述支护座滑动连接所述内螺杆；
[0018]所述内螺杆上螺纹连接有推动支护座的推动螺母。
[0019]优选地，所述调节座滑动连接所述水平调节螺杆，所述水平调节螺杆上螺纹连接有一对定位在调节座前后两侧的螺母。
[0020]优选地，所述翻动床的底部焊接有若干个安装脚座，所述安装脚座上分别螺纹连接有若干个紧固螺杆。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、实现工作过程中，首先根据罐体的粗细程度，调节两侧翻动部件的间距，具体方式为松开紧固螺杆后进行间距调节，确保翻动辊能够有效支护在罐体的底部两侧。
[0023]2、打开翻动电机，翻动电机驱动翻动辊旋转，在旋转过程中，将罐体进行翻动。翻动的罐体便于调节角度进而方便操作人员将罐体进行修复，如抛磨除锈加工。
[0024]3、实现修改过程中，当罐体放置后，朝内推动操作推动螺母，此时，支护座朝内移动至支护座上的任意一个侧边支护辊抵触支护在罐体侧壁上，在翻转过程中，罐体左右两侧位置的支护座
‑
侧边支护辊因抵触支护在罐体两侧，进而罐体能够平稳旋转。
[0025]4、本技术公开的装置能够灵活、高效、平稳将重量大、尺寸大的柱形罐体翻动，进而方便对罐体进行修复操作。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0027]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中翻动部件的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中罐体侧边抵护部件的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中翻动部件与底调节轨架的分散结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
5所示，化工反应罐体翻动工装，包括翻动床1，所述翻动床1的前后两端分别装配连接有翻动机构。通过翻动机构实现将重量大、长度大的罐体进行翻动。
[0038]翻动机构的具体结构如下：
[0039]翻动机构包括分别装配连接在翻动床1顶部两侧的翻动部件，所述翻动部件均包括翻动辊6，所述翻动辊6的前后两端转动连接有安装架62，所述翻动辊6装配连接有翻动电机61。具体而言，翻动辊6的前后两端分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装架62上。按照现有常规方式，翻动电机61的输出轴装配在转轴上。工作过程中，按照现有常规方式将翻动电机61的电机体固定在翻动床1上。
[0040]上述安装架62的底部分别装配连接有底调节轨架5；具体是，安装架62的底部固定连接有水平座621，所述水平座621的底部一体成型有滑动凸座6211，所述底调节轨架5的顶部开设有滑槽51，所述滑动凸座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工反应罐体翻动工装，其特征在于，包括翻动床，所述翻动床的前后两端分别装配连接有翻动机构；所述翻动机构包括分别装配连接在翻动床顶部两侧的翻动部件，所述翻动部件均包括翻动辊，所述翻动辊的前后两端转动连接有安装架，所述翻动辊装配连接有翻动电机；所述安装架的底部分别装配连接有底调节轨架；所述翻动床的左右侧壁上分别装配连接有罐体侧边抵护部件，所述罐体侧边抵护部件用于抵触支护翻动的罐体。2.根据权利要求1所述的化工反应罐体翻动工装，其特征在于，所述翻动辊的前后两端分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装架上。3.根据权利要求1所述的化工反应罐体翻动工装，其特征在于，所述安装架的底部固定连接有水平座，所述水平座的底部一体成型有滑动凸座，所述底调节轨架的顶部开设有滑槽，所述滑动凸座滑动连接在滑槽上；所述水平座的前后两端分别螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在底调节轨架的顶部。4.根据权利要求1所述的化工反应罐体翻动工装，其特征在于，所述翻动床的顶部开设有矩形口，所述矩形口内转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：兰州同聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：