新型高效氟化氢反应转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氟化工技术领域，具体涉及新型高效氟化氢反应转炉，包括圆筒形转筒，转筒可转动的设置于支座上，转筒整体呈头部高尾部低的倾斜状态，转筒内部设有内返料筒，内返料筒通过支腿悬空固定于转筒内腔，内返料筒内部设有返料螺旋，返料螺旋的旋转轴延伸出转筒并与支座固定连接；转筒内壁设有若干散热板，散热板与转筒内壁的连接处所在直线与转筒轴线平行，转筒旋转时，散热板与转筒连接处任一点的切线速度方向与散热板的夹角为30~70

【技术实现步骤摘要】
新型高效氟化氢反应转炉


[0001]本技术涉及氟化工
，具体涉及新型高效氟化氢反应转炉。

技术介绍

[0002]氟化氢是一种无机酸，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。
[0003]工业上，一般是以萤石粉和硫酸为原料在高温下发生剧烈反应制备氟化氢，反应在转炉内进行，转炉采取外夹套式加热，在转动过程中，原料与炉壁接触面积和停留时间均有限，物料受热不均匀且热利用率较低；物料始终呈堆积状态，物料混合不充分，这些都会导致物料反应速度较低、反应程度不完全，造成较大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提出一种新型高效氟化氢反应转炉，有效增大炉内物料与炉壁热接触面积和停留时间，同时将物料进一步混合，提高反应程度和反应速率，从而提高生产效率。
[0005]本技术所述的新型高效氟化氢反应转炉，包括圆筒形转筒，转筒可转动的设置于支座上，转筒整体呈头部高尾部低的倾斜状态，转筒内部设有内返料筒，内返料筒通过支腿悬空固定于转筒内腔，内返料筒内部设有返料螺旋，返料螺旋的旋转轴延伸出转筒并与支座固定连接；转筒内壁设有若干散热板，散热板与转筒内壁的连接处所在直线与转筒轴线平行，转筒旋转时，散热板与转筒连接处任一点的切线速度方向与散热板的夹角为30~70
°
。
[0006]因转筒头部高尾部低，物料由头部进入转筒，在转筒内发生反应，同时在转筒的转动下依靠重力缓慢地向尾部移动；同时转筒转动带动内返料筒同向转动，内返料筒内的返料螺旋相对静止，到达尾部的物料堆积后进入内返料筒，在返料螺旋和内返料筒的摩擦力共同作用下，使得物料在返料螺旋中向转筒头部推送，送至转筒头部后继续反应；而散热板的设置使得物料的受热面积增加，同时对物料起到混合和搅动的作用，使反应速率提高、反应程度增加。
[0007]优选的，散热板与转筒内壁之间还设有筋板，筋板以焊接的方式固定于散热板和转筒内壁上，每块散热板上焊两块筋板。筋板使得散热板与转筒的连接更加紧固，不易脱落。
[0008]优选的，转筒外部设有外加热套。
[0009]优选的，转筒、内返料筒和返料螺旋的轴线均为同一条直线。
[0010]优选的，转筒倾斜度为5
‰
。
[0011]优选的，返料螺旋边缘与内返料筒内壁相抵，能够保证反应物料的返回效率，使绝大部分进入内返料筒的物料都能够返回转筒头部，提高原料利用率。
[0012]优选的，支腿在内返料筒外壁沿轴线方向间隔设置，且在同一圆周上间隔设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：有效增大炉内物料与炉壁热接触面积和停留时间，同时将物料进一步混合，提高反应程度和反应速率，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1、本技术结构示意图；
[0015]图2、本技术转筒侧视结构示意图；
[0016]图3、图2中A处放大示意图；
[0017]图中：1、转筒；2、支座；3、内返料筒；4、返料螺旋；5、散热板；6、筋板；7、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1、图2所示，本技术所述的新型高效氟化氢反应转炉，包括圆筒形转筒1，转筒1可转动的设置于支座2上，转筒1整体呈头部高尾部低的倾斜状态，转筒1内部设有内返料筒3，内返料筒3通过支腿7悬空固定于转筒1内腔，内返料筒3内部设有返料螺旋4，返料螺旋4的旋转轴延伸出转筒1并与支座2固定连接；转筒1内壁设有若干散热板5，散热板5与转筒1内壁的连接处所在直线与转筒1轴线平行，转筒1旋转时，散热板5与转筒1连接处任一点的切线速度方向与散热板5的夹角为30~70
°
。
[0020]如图3所示，散热板5与转筒1内壁之间还设有筋板6，筋板6以焊接的方式固定于散热板5和转筒1内壁上，每块散热板5上焊两块筋板6。
[0021]转筒1外部设有外加热套。
[0022]转筒1、内返料筒3和返料螺旋4的轴线均为同一条直线。
[0023]转筒1倾斜度为5
‰
。
[0024]返料螺旋4边缘与内返料筒3内壁相抵。
[0025]支腿7在内返料筒3外壁沿轴线方向间隔设置，且在同一圆周上间隔设置。
[0026]工作过程如下：反应物料从转筒1头部进入，进行化学反应，同时在转筒1的转动下依靠重力缓慢地向尾部移动，散热板5的使得物料的受热面积增加，同时对前进的物料起到混合和搅动的作用，使得物料混合更均匀；转筒1转动带动内返料筒3同向转动，内返料筒3内的返料螺旋4相对静止，到达转筒1尾部的物料堆积后进入内返料筒3，在返料螺旋4和内返料筒3的摩擦力共同作用下，使得转筒1尾部物料在返料螺旋4中向转筒1头部推送，送至转筒1头部后继续在转筒1中进行化学反应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效氟化氢反应转炉，包括圆筒形转筒（1），转筒（1）可转动的设置于支座（2）上，转筒（1）整体呈头部高尾部低的倾斜状态，其特征在于，转筒（1）内部设有内返料筒（3），内返料筒（3）通过支腿（7）悬空固定于转筒（1）内腔，内返料筒（3）内部设有返料螺旋（4），返料螺旋（4）的旋转轴延伸出转筒（1）并与支座（2）固定连接；转筒（1）内壁设有若干散热板（5），散热板（5）与转筒（1）内壁的连接处所在直线与转筒（1）轴线平行，转筒（1）旋转时，散热板（5）与转筒（1）连接处任一点的切线速度方向与散热板（5）的夹角为30~70
°
。2.根据权利要求1所述的新型高效氟化氢反应转炉，其特征在于，散热板（5）与转筒（1）内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐勇，朱隆山，张士东，陈秋建，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：