一种用于合成提金剂的高温反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于合成提金剂的高温反应装置，属于化工反应设备技术领域，其包括反应釜，反应釜包括釜体和釜盖，釜体内设置有加热管道；釜体的釜口外侧壁环绕设置有水槽；反应釜的数量为两个，炉膛通过竖直设置的隔墙分隔为第一炉膛和第二炉膛，两个反应釜的釜体分别置于第一炉膛和第二炉膛内，第一炉膛和第二炉膛通过烟气通道导通。本实用新型专利技术在釜体内设置加热管道加快了釜体中部物料的受热速度；在釜口外侧设置水槽，降低了釜口与釜盖连接部位及釜盖的温度；两个反应釜交替工作，在其中一个反应釜受热反应时将对应炉膛内的燃烧烟气导入第二炉膛对另一个反应釜进行预热，提高加热效率的同时还充分利用了燃烧热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成提金剂的高温反应装置


[0001]本技术涉及一种用于合成提金剂的高温反应装置，属于化工反应设备


技术介绍

[0002]提金剂是用于黄金选矿环节的化学药剂，生产时利用提金剂浸出矿石中的黄金，使黄金与其他金属或非金属杂质分离，并使黄金富集。生产提金剂时，需要将各原料按照配比混合后在高温下进行反应。反应釜需要在高温条件下长时间工作，导致釜体机械强度降低。现有的反应釜结构简单，反应釜长时间高温工作后，会使釜盖和釜体的密封受到破坏，使釜盖上的相关结构受到高温损伤，直接更换新的反应釜势必会增加生产成本。其次，现有技术中未对加热反应釜的热量充分利用，导致能量利用率低。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于合成提金剂的高温反应装置，可延长釜盖的使用寿命，提高加热效率的同时还充分利用了燃烧热量。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种用于合成提金剂的高温反应装置，包括反应釜，所述反应釜包括釜体和密封设置在釜体釜口处的釜盖，所述釜体内设置有加热管道，所述加热管道的上管口和下管口分别自釜盖及釜体底部穿出，所述釜盖上设置有进料通道和排气通道，所述釜体的底部设置有排料管道。
[0007]可选的，所述釜盖顶部设置有与釜体导通的缓冲罐，所述缓冲罐与负压系统导通。
[0008]可选的，所述釜盖的内侧壁设置有隔热层。r/>[0009]可选的，所述釜体的釜口外侧壁环绕设置有水槽，所述水槽用于供冷却液体流动。
[0010]可选的，所述加热管道沿釜体的中轴线设置。
[0011]可选的，本技术提供的用于合成提金剂的高温反应装置，还包括加热炉，所述反应釜的釜体置于加热炉的炉膛内，加热管道的下管口与炉膛导通，炉膛设置有点火组件，所述点火组件包括天然气管道和燃气喷射烧嘴。
[0012]可选的，本技术提供的用于合成提金剂的高温反应装置，还包括用于测量釜体内温度的第一测温热电偶和/或测量炉膛内温度的第二测温热电偶。
[0013]可选的，所述反应釜的数量为两个，所述炉膛通过竖直设置的隔墙分隔为第一炉膛和第二炉膛，两个反应釜的釜体分别置于第一炉膛和第二炉膛内，第一炉膛和第二炉膛通过烟气通道导通，第一炉膛和第二炉膛均设置有点火组件。
[0014]可选的，所述第一炉膛和第二炉膛的炉体侧壁内填充有蓄热材料。
[0015]本申请的有益效果包括但不限于：
[0016]本技术提供的用于合成提金剂的高温反应装置，通过在釜体内设置加热管道
加快了釜体中部物料的受热速度，提升了釜体内物料的加热效率；通过在釜口外侧设置水槽，降低了釜口与釜盖连接部位及釜盖的温度，保证了釜盖的密封效果，延长了釜盖的使用寿命；将两个反应釜分别置于第一炉膛和第二炉膛内，两个反应釜交替工作，在其中一个反应釜受热反应时将对应炉膛内的燃烧烟气导入第二炉膛对另一个反应釜进行预热，提高加热效率的同时还充分利用了燃烧热量，节约了能源。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提供的用于合成提金剂的高温反应装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的右视图；
[0020]图3为图1中A部的放大图；
[0021]图中，100、反应釜；110、釜体；120、釜盖；121、隔热层；200、加热管道；310、进料通道；320、排料管道；400、缓冲罐；500、水槽；600、加热炉；610、第一炉膛；620、第二炉膛；630、蓄热材料；710、天然气管道；720、燃气喷射烧嘴；810、第一测温热电偶；820、第二测温热电偶。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0023]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
图3中所示，本技术提供的用于合成提金剂的高温反应装置，包括反应釜100，反应釜100包括釜体110和密封设置在釜体110釜口处的釜盖120，釜体110内设置有加热管道200，加热管道200的上管口和下管口分别自釜盖120及釜体110底部穿出，釜盖120上设置有进料通道310和排气通道，釜体110的底部设置有排料管道320。
[0025]生产时，釜盖120密封扣设在釜体110的釜口处，将制得的提金剂半成品通过进料通道310加入釜体110中，加热反应釜100使釜体110内的半成品物料熔融、发生高温化学反应。反应过程中产生的气体通过釜盖120上的排气管道排出，反应结束后产物通过釜体110底部的排料管道排出。提金剂合成过程中高温反应需要的加热温度高，所以一般采用天然气燃烧加热反应釜100。普通的反应釜100只能使釜体110的外壁受热，釜体110中部的物料距离釜体110外壁有一定的距离，导致釜体110中部的物料受热速度慢。为了提高釜体110内的物料均匀受热，本技术提供的高温反应装置在釜体110内加热通道，使天然气燃烧产生的燃烧气流通过加热通道从釜体110内经过，达到利用燃烧气流直接加热釜体110中部物料的目的。加热管道200的上管口和下管口与釜盖120及釜体110底部密封设置，避免釜体110内的物料从连接处泄露。
[0026]在其中一具体实施方式中，加热管道200沿釜体110的中轴线设置。进一步的，加热管道200的下部直径大于上部直径。
[0027]高温反应过程中产生气体，会使熔融状态的物料会产生沸腾状态，使物料向上涌动。为此，本技术提供的高温反应装置在釜盖120顶部设置有与釜体110导通的缓冲罐400，涌起的物料能够进入缓冲罐400，在沸腾变弱时再下落回釜体110内，减少对釜盖120的冲击。进一步的，缓冲罐与负压系统导通，负压系统作为排气通道，反应时通过负压系统能够将反应釜内产生的气体抽出。
[0028]釜体110下段因长时间的高温反应会导致釜体110机械强度下降，而釜体110釜口段所承受的温度相对低，所以釜体110下段的使用寿命比釜口段使用寿命短。在实际生产过程中，会采取将釜体110下段与釜体110釜口段锯切分离后重新焊接新的釜体110下段的方式来保证釜体110的整体机械强度。釜口段和釜盖120的使用时间长，为了降低釜口段所处的温度以及降低通过釜口段传递给釜盖120的热量，优选在釜体110的釜口外侧壁环绕设置有水槽500，水槽500用于供冷却液体流动。通常，向水槽500内导入冷却水，通过冷却水将釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成提金剂的高温反应装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体和密封设置在釜体釜口处的釜盖，所述釜体内设置有加热管道，所述加热管道的上管口和下管口分别自釜盖及釜体底部穿出，所述釜盖上设置有进料通道和排气通道，所述釜体的底部设置有排料管道。2.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的高温反应装置，其特征在于，所述釜盖顶部设置有与釜体导通的缓冲罐，所述缓冲罐与负压系统导通。3.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的高温反应装置，其特征在于，所述釜盖的内侧壁设置有隔热层。4.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的高温反应装置，其特征在于，所述釜体的釜口外侧壁环绕设置有水槽，所述水槽用于供冷却液体流动。5.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的高温反应装置，其特征在于，所述加热管道沿釜体的中轴线设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳光耀，李思思，郝占东，李冀民，李明泽，
申请(专利权)人：河北苍骥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：