一种PVC生产用料浆防爆器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PVC生产用料浆防爆器，包括防爆壳体，防爆壳体的一端固定连接有进料管，进料管的内部固定安装有控制阀门，防爆壳体的另一端固定连接有出料管，防爆壳体由第一壳体和第二壳体组成，第一壳体与第二壳体的连接处固定设有固定环，第一壳体内壁的两侧间隔安装有半圆形管材，第二壳体的内部设置有多个圆形铁片。本实用新型专利技术通过防爆壳体内部安装的半圆形管材和圆形铁片的配合，对进入防爆壳体内部的浆料中产生的真空气泡进行消除，有效的避免了在出料的过程中出现空爆和喷料的现象，有效的保证了PVC浆料的稳定输送。有效的保证了PVC浆料的稳定输送。有效的保证了PVC浆料的稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC生产用料浆防爆器


[0001]本技术属于PVC生产
，涉及一种PVC生产用料浆防爆器。

技术介绍

[0002]PVC即聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
[0003]目前的PVC在生产的过程中，生产的原料主要通过真空泵进行抽料，真空泵抽入至输料管中的浆料容易掺杂真空气泡，在出料的过程中容易导致气爆和喷料现象，影响PVC的生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC生产用料浆防爆器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种PVC生产用料浆防爆器，包括防爆壳体，所述防爆壳体的一端固定连接有进料管，所述进料管的内部固定安装有控制阀门，所述防爆壳体的另一端固定连接有出料管，所述防爆壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体与第二壳体的连接处固定设有固定环，所述第一壳体内壁的两侧间隔安装有半圆形管材，所述第二壳体的内部设置有多个圆形铁片，所述圆形铁片的表面开设有均匀分布的通孔，所述第二壳体内壁的两侧等距开设有多个凹槽，所述凹槽的内部嵌设有U型固定块，所述凹槽的一侧槽壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与U型固定块的一侧固定连接，位置对正的两个所述U型固定块与圆形铁片两侧嵌设连接。这样设置的目的是通过防爆壳体内部安装的半圆形管材和圆形铁片的配合，对进入防爆壳体内部的浆料中产生的真空气泡进行消除，有效的避免了在出料的过程中出现空爆和喷料的现象，有效的保证了PVC浆料的稳定输送。
[0007]在上述的一种PVC生产用料浆防爆器中，所述固定环由两个弧形块组成，两个所述弧形块内壁两侧均固定设有限位柱，所述第一壳体和第二壳体外壁的两侧均开设有限位孔，所述限位柱与限位孔嵌设连接，两个弧形块的端头处均固定设有固定片，位置对正的两个所述固定片之间螺纹连接有固定螺栓。这样设置的目的是便于将第一壳体和第二壳体进行固定。
[0008]在上述的一种PVC生产用料浆防爆器中，所述固定环与第一壳体和第二壳体的连接处均套设有密封圈。这样设置的目的是通过设置的密封圈，保证连接处的密封性。
[0009]在上述的一种PVC生产用料浆防爆器中，所述半圆形管材的直径为6cm，厚度为2cm，长度为10cm，所述圆形铁片的直径为6cm。这样设置的目的是控制半圆形管材的尺寸。
[0010]在上述的一种PVC生产用料浆防爆器中，所述防爆壳体的长度为50cm。这样设置的
目的是控制防爆壳体的尺寸。
[0011]在上述的一种PVC生产用料浆防爆器中，所述进料管的高度高于出料管的高度。这样设置的目的是便于自然的流动。
[0012]与现有技术相比，本技术一种PVC生产用料浆防爆器的优点为：
[0013]1、通过防爆壳体内部安装的半圆形管材和圆形铁片的配合，对进入防爆壳体内部的浆料中产生的真空气泡进行消除，有效的避免了在出料的过程中出现空爆和喷料的现象，有效的保证了PVC浆料的稳定输送。
[0014]2、防爆壳体由第一壳体和第二壳体组装，并通过固定环的固定，第二壳体内部的圆形铁片通过U型固定块固定，U型固定块通过复位弹簧控制伸缩，方便U型固定块的安装和拆卸，便于更换不同孔径的圆形铁片。
附图说明
[0015]图1是本技术一种PVC生产用料浆防爆器的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种PVC生产用料浆防爆器的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术一种PVC生产用料浆防爆器的图2中的A处局部放大图。
[0018]图4是本技术一种PVC生产用料浆防爆器的圆形铁片的结构示意图。
[0019]图5是本技术一种PVC生产用料浆防爆器的半圆形管材的结构示意图。
[0020]图中：1、防爆壳体；2、进料管；3、固定环；4、出料管；5、固定片；6、固定螺栓；7、控制阀门；8、第一壳体；9、第二壳体；10、半圆形管材；11、圆形铁片；12、限位孔；13、限位柱；14、凹槽；15、复位弹簧；16、U型固定块；17、通孔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术一种PVC生产用料浆防爆器，包括防爆壳体1，防爆壳体1的一端固定连接有进料管2，进料管2的内部固定安装有控制阀门7，防爆壳体1的另一端固定连接有出料管4，防爆壳体1由第一壳体8和第二壳体9组成，第一壳体8与第二壳体9的连接处固定设有固定环3，通过固定环3的设置，便于将第一壳体8和第二壳体9进行固定，第一壳体8内壁的两侧间隔安装有半圆形管材10，第二壳体9的内部设置有多个圆形铁片11，圆形铁片11的表面开设有均匀分布的通孔17，通过圆形铁片11表面开设的通孔17，便于对浆料进行分流，从而除去浆料中的真空气泡；第二壳体9内壁的两侧等距开设有多个凹槽14，凹槽14的内部嵌设有U型固定块16，凹槽14的一侧槽壁固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与U型固定块16的一侧固定连接，位置对正的两个U型固定块16与圆形铁片11两侧嵌设连接。
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一种PVC生产用料浆防爆器，固定环3由两个弧形块组成，两个弧形块内壁两侧均固定设有限位柱13，第一壳体8和第二壳体9外壁的两侧均开设有限位孔12，限位柱13与限位孔12嵌设连接，两个弧形块的端头处均固定设有固定片5，位置对正的两个固定片5之间螺纹连接有固定螺栓6；固定环3与第一壳体8和第二壳体9的连接处均套设有密封圈，通过设置的密封圈，可以保证连接处的密封性；半圆形管材10
的直径为6cm，厚度为2cm，长度为10cm，控制半圆形管材10的尺寸；圆形铁片11的直径为6cm，控制圆形铁片11的尺寸，防爆壳体1的长度为50cm，进料管2的高度高于出料管4的高度。
[0024]具体实施，在使用该料浆防爆器时，首先将该料浆防爆器安装在浆料输送管道的中部，接着通过控制阀门7控制浆料的流量，当浆料进入防爆壳体1的内部时，通过圆形铁片11中部开设的通孔17对浆料进行分流，便于将浆料在真空泵抽料过程中产生的真空气泡进行消除，同时浆料通过半圆形管材10，加长浆料的流动，有效的避免了在出料的过程中真空气泡的爆炸和喷料的现象，保证了PVC浆料的稳定输送。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC生产用料浆防爆器，包括防爆壳体(1)，其特征在于，所述防爆壳体(1)的一端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的内部固定安装有控制阀门(7)；所述防爆壳体(1)的另一端固定连接有出料管(4)，所述防爆壳体(1)由第一壳体(8)和第二壳体(9)组成；所述第一壳体(8)与第二壳体(9)的连接处固定设有固定环(3)，所述第一壳体(8)内壁的两侧间隔安装有半圆形管材(10)；所述第二壳体(9)的内部设置有多个圆形铁片(11)，所述圆形铁片(11)的表面开设有均匀分布的通孔(17)，所述第二壳体(9)内壁的两侧等距开设有多个凹槽(14)；所述凹槽(14)的内部嵌设有U型固定块(16)，所述凹槽(14)的一侧槽壁固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端与U型固定块(16)的一侧固定连接，位置对正的两个所述U型固定块(16)与圆形铁片(11)两侧嵌设连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC生产用料浆防爆器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范增顺，
申请(专利权)人：山东顺兴劳保用品有限公司，
类型：新型
国别省市：