一种用于合成提金剂的脱氨反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备技术领域，其包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。本实用新型专利技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，通过搅拌机构防止原料粘连在釜体内壁，并带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成提金剂的脱氨反应釜


[0001]本技术涉及一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备


技术介绍

[0002]提金剂是用于黄金选矿环节的化学药剂，生产时利用提金剂浸出矿石中的黄金，使黄金与其他金属或非金属杂质分离，并使黄金富集。生产提金剂时，需要将各原料按照配比混合后进行反应。釜体内设置有搅拌机构对原料进行搅拌混合，原料如果混合不均匀将导致原料之间不能充分接触反应，影响产物转化率，降低生产效率。而且，在反应过程中，原料容易粘连在釜体内壁，导致釜体受热不均匀，影响反应效果。本技术的目的是在现有技术中已公开的各种形式的搅拌器的基础上，研发出一种结构更加简单、釜内原料搅拌混合效果优异的反应釜。
[0003]要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，可起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；
[0007]所述刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板靠近釜体的下部内壁设置，连接杆与搅拌轴垂直交叉设置，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；
[0008]所述搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体位于第二杆体的上方并且位于连接杆的下方，第二杆体的长度小于第一杆体的长度，第一杆体和第二杆体向釜体底面的正投影呈夹角设置，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。
[0009]可选的，所述釜体的顶部设置有进料口和排气口，釜体的底部设置有排料口。
[0010]可选的，本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，还包括用于测量釜体内温度的测温器。
[0011]可选的，本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，所述釜体的外侧包覆有加热夹套，所述加热夹套与釜体之间的空腔用于供导热油流动。
[0012]本申请的有益效果包括但不限于：
[0013]本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，搅拌轴转动过程中，将带动弧形刮板以靠近釜体底部内壁的状态转动，将釜体内壁上的原料不断刮起，并带动其周围的原料在釜体内沿圆周方向转动，起到刮料和搅拌原料的作用；搅拌片连接在第一杆体的端部和第二杆体的端部之间，使搅拌片呈螺旋状态盘绕在搅拌轴的周围，当搅拌器随着搅拌轴转动时，呈螺旋状态盘绕的搅拌片能够使原料斜向上涌起，同时还
带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视图；
[0017]图3为搅拌机构的示意图；
[0018]图中，100、釜体；110、进料口；120、排气口；130、排料口；210、搅拌轴；220、刮料器；221、弧形刮板；222、连接杆；230、搅拌器；231、第一杆体；232、第二杆体；233、搅拌片；300、测温器；400、加热夹套。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0020]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图3中所示，本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，包括釜体100和设置在釜体100内的搅拌机构，搅拌机构包括同轴设置在釜体100内的搅拌轴210和固定在搅拌轴210上的刮料器220和搅拌器230。
[0022]釜体100的顶部设置有进料口110和排气口120，釜体100的底部设置有排料口130。
[0023]生产时，将制备提金剂的原料通过进料口110加入至釜体100内，在搅拌机构的搅拌下原料之间充分混合进行反应，反应生成的气体从排气口120排出。反应结束后，反应产物从排料口130排出。
[0024]在反应过程中，刮料器220能够将靠近釜体100内壁的原料刮起并进行混合，防止原料粘连在釜体100内壁，搅拌器230对原料进行混合，使不同的原料之间充分混合接触，保证反应完全。
[0025]本技术中，刮料器220包括弧形刮板221和连接杆222，弧形刮板221靠近釜体100的下部内壁设置，连接杆222与搅拌轴210垂直交叉设置，弧形刮板221的两端分别与连接杆222的两端连接。搅拌轴210转动过程中，将带动弧形刮板221以靠近釜体100底部内壁的状态转动，将釜体100内壁上的原料不断刮起，并带动其周围的原料在釜体100内沿圆周方向转动，起到刮料和搅拌原料的作用。
[0026]搅拌器230包括分别与搅拌轴210垂直交叉设置的第一杆体231和第二杆体232，第一杆体231位于第二杆体232的上方并且位于连接杆222的下方，第二杆体232的长度小于第一杆体231的长度，第一杆体231和第二杆体232向釜体100底面的正投影呈夹角设置，即第一杆体和第二杆体与搅拌轴的夹角不同。在第一杆体231的第一端与第二杆体232的第一端之间，以及第一杆体231的第二端与第二杆体232的第二端之间分别设置有搅拌片233。如图
3中所示，如此设置能够使两个搅拌片233呈螺旋状态盘绕在搅拌轴210的周围。当搅拌器230随着搅拌轴210转动时，呈螺旋状态盘绕的搅拌片233能够使原料斜向上涌起，同时还带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
[0027]优选的，连接杆222、第一杆体231、第二杆体232与搅拌轴210的交叉点均经过连接杆222、第一杆体231、第二杆体232的中心。
[0028]其中，搅拌轴的上端从釜体伸出后通过减速器与变频电机传动连接。
[0029]进一步的，本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，还包括用于测量釜体100内温度的测温器300，能够及时获取釜体100内的温度，方便对反应条件进行调节。
[0030]本技术提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，釜体100的外侧包覆有加热夹套400，加热夹套400与釜体100之间的空腔用于供导热油流动，通过导热油加热釜体100达到需要的反应温度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；所述刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板靠近釜体的下部内壁设置，连接杆与搅拌轴垂直交叉设置，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；所述搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体位于第二杆体的上方并且位于连接杆的下方，第二杆体的长度小于第一杆体的长度，第一杆体和第二杆体向釜体底面的正投影呈夹角设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳光耀，李思思，郝占东，李冀民，李明泽，
申请(专利权)人：河北苍骥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：